摘要：通過現有一些曲面成型工藝簡單介紹。對提拉曲面成型工藝兩個工程實例進行敘述。提拉曲面成型工藝是不需特殊專業培訓，不需特殊工具設備，也不需要專用模具，只需一般的起重設備就可對一些大型空間曲面，雙曲面進行成型加工的工藝。
　　關鍵詞：提拉論文，圓錐體論文，雙曲面龜背
　　前言
　　在冷作結構制作中，空間曲面成型工藝。
　　a、卷板機成型是最常用、最普及的工具。主要用于管道、罐體，和大小頭的卷制對一些空間雙曲面就受到限制的構件。
　　b、旋壓機成型主要薄板曲面成型，設備比較復雜，專用性強，不太普及。
　　c、爆炸成型、電爆成型。涉及特種安全知識，特殊模具加工，模具使用率極低。不經特殊專業培訓，難于掌握論文。
　　d、水火彎板。雖不需專業設備，專用模具，但其成型過程中，對技工掌握經念的程度要求比較高，在施工過程中也要消耗大量的水、氧氣、乙炔，施工周期比較長。
　　e、模壓成型。需要專業的模具加工知識，專用的壓力機設f、備蒙皮工藝。主要用類似于延展性較好航空部件的加工，除需專用模具加工外，也需一些特殊設備。
　　在某些曲面結構件加工時，提拉曲面成型工藝與以上各種加工方法比較，在經濟、設備能力、施工周期、成型效果上，有明顯優勢和特點。
　　下面就兩個工程實例，對提拉曲面成型工藝的進行介紹。
　　一貴冶三期重油罐頂制作
　　1、貴冶三期重油罐頂是板厚12的圓錐體結構（材質Q235B）。園錐高1200mm,底園直徑4500mm，空間體積比較大。鋼板有一定厚度和強度（如圖一）。 原工藝制作安裝制作時，通常把它分為兩節制作。下節摩擦法用卷板機成型，在卷制過程中由于扇開面大，強度低成型較為困難。上節用壓力機模壓成型，得配置相應壓力機，制造相應模具。然后兩節拼裝成型。
　　如果專門用壓力機成型，對壓力機型號要求比較大，也得配置專門的模具。
　　2、用提拉曲面成型工藝制作油罐頂
　　1)對灌頂進行平面張開 （如圖二）  同時用卡板在平臺上對其定位。在圓點處割出直徑為20mm的圓孔作為吊點。用帶絲扣的吊環穿過圓點，保證提拉時中點處上下自由活動，消除構件成型約束力。
　　2)對灌頂進行提拉論文。（如圖三）   用5t吊車對吊索進行提拉時。由于扇型板自重，卡板反向力，扇型板底部開口處自然合攏、用斜鐵使之對齊，同時對其低部施以定位焊。
　　3）用螺旋夾具對中間部位和上邊進行收緊，合攏對齊施以定位焊。（如圖四）
　　
　　
　　4）在平臺上放出成型后的底圓大樣，對底圓大樣外圍擋鐵，施以定位焊。把點焊好的錐體放在上面進行矯正收圓。在焊縫處焊牢反變形加強肋板。（如圖五）
　　
　　5）正面焊接成型，反面清根、焊接成型。整形磨光，交給下道工序。
　　二貴冶二次燃燒室頂蓋制作
　　1貴冶二次燃燒室頂蓋是有裙座和連接其上的龜蓋板組成。在裙座和龜蓋板上焊肋爪固定防火搗打料，對二次燃燒室頂部起密封作用。其中龜蓋板是空間雙曲面結構，是制作的難點。龜蓋板（如圖六）。板厚10、材質Q235B。原工藝制作時，各單位采取整體等面積展開，委托外單位用大型壓力機，制作專用模具加工。在來回運輸、制作周期、制作成本、制作效果上都不理想。后來其根據工作特點、技術要求。采取了不同的放樣方法，使用提拉成型對其進行加工制作。
　　2用提拉曲面成型工藝制作二次燃燒室龜背體 1）放樣展開由于采用了不同的成型工藝，所以采用不同的放樣展開方法。同時制作的難點轉移到了放樣展開上了。Cad電腦放樣也為提拉工藝的選擇提供了支撐。a、把龜背體分成九等份，這樣既可以滿足工藝需要、又可以在成型后滿足規范要求。（如圖七）b、對1#件進行放樣。1#件是平面圓弧半徑2500、立面圓弧半徑經計算為6838、兩圓弧面相互90度垂直空間雙曲面結構件。（如圖七）用三
　　角形放樣法對其進行平面展開。（如圖九）
　　C、對2#、3#、4#件進行放樣。2#、3#、4#件近似一個偏心大小頭型構件的截面體。（如圖十）用三角形放樣法分別對2#、3#、4#件進行展開（如圖十一）。d、5#件在龜背中間處，近似園管的一個截面。其展開樣為一長方形。e、按1、2、3、4、5、4、3、2、1順序把展開樣放在一塊下料鋼板上。同時對2、3、4、5樣上下兩邊進行光滑連接的補余量處理。f、按大樣線切割成型，所用大樣中間連接處、兩兩連接不割斷。以便以后整體提拉成型。g、在龜背板邊緣中心線上，用樣沖打好對線標記。焊好吊環。（如圖十二）。h、在吊環上系好吊索。
　　  
　　2）提拉成型a、在裙座中心線上、打上對線標記。b、用5t吊車直接把龜背板吊在裙座上對中成型。(如圖十三)。c、在龜背各等份板自重作用下，龜背板基本成型。對彎曲不到位的等份板，人直接站在上面進行配重。在配合斜鐵、七字板進行定位、整形、點焊。龜背便固定在裙座上定型了。d、在成型龜背時、采用由中間向兩邊的順序。這樣既便于正確定位，對成型也比較容易。
　　3）正面焊接成型，反面清根、焊接成型、整形磨光，龜背體就成型了。
　　   
　　
　　五、結論
　　通過以上圓錐體和雙曲面龜背結構件兩實例的提拉成型工藝的描述可以看出：結構越大、構件高度越小與底部越大、板厚越薄、成型越容易。提拉曲面成型工藝的方法是可行的，是可以保證產品質量、滿足設計要求的。它能有效地降低公司制造成本、生產周期及工藝難度，同時它顯著提高了產品的外觀�？傊�，提拉曲面成型工藝是既經濟、簡便又可靠的一種曲面成型工藝方法。在實踐中，提拉曲面成型工藝對相似形狀的圓臺型構件、天圓地方也進行了使用。