摘 要：水電站施工項目的篩分系統(tǒng)主要為項目施工提供經(jīng)過加工的成品物料，用于大壩工程的混凝土澆筑或者填筑施工，其生產(chǎn)能力能否滿足施工需要，將決定項目的成敗。而因一些不可預見的原因，篩分系統(tǒng)前期的生產(chǎn)能力往往不能滿足項目施工的需求，必須通過有效措施提高篩分系統(tǒng)生產(chǎn)能力(以下簡稱增容)，以滿足項目施工對成品物料的需要。

　　關鍵詞：水電站項目,篩分系統(tǒng),提高產(chǎn)量

　　1引言

　　篩分系統(tǒng)作為水電站項目施工不可或缺的關鍵輔助部分，在系統(tǒng)建成并投產(chǎn)后，受設備實際能力、料源變化及搶工等因素的影響，系統(tǒng)實際的成品生產(chǎn)能力往往不能達到設計能力或?qū)嶋H需要，若不采取有效措施對篩分系統(tǒng)增容，將嚴重制約工程的正常施工，因此在這種情況下必須對原篩分系統(tǒng)進行增容，以提高系統(tǒng)的實際產(chǎn)量來滿足項目施工對成品物料的需求，保證項目施工的正常進行。

　　2篩分系統(tǒng)工藝設計原則

　　2.1工藝設計原理

　　篩分系統(tǒng)主要是依靠破碎設備和篩分機將料源進行破碎和分級，獲得所需的斷級配物料。根據(jù)料源的性質(zhì)又可決定篩分系統(tǒng)的側(cè)重點不同：如料源為天然砂礫料，則系統(tǒng)的側(cè)重點是以篩分分級為主，輔以一定的破碎能力以平衡料源級配和成品料級配的差別;當料源為人工料時，則系統(tǒng)主要以破碎為主，將巖石多次破碎后再經(jīng)過篩分機分級生成所需的成品物料。

　　2.2工藝流程

　　天然料篩分系統(tǒng)工藝流程：受料→篩分→級配調(diào)整(破碎)→砂石清洗→成品堆存→污水處理;

　　人工料篩分系統(tǒng)工藝流程：受料→粗碎生產(chǎn)半成品→篩分→中碎、細碎生產(chǎn)碎石→篩分→超細碎制砂→篩分→砂石清洗→成品堆存→污水處理。

　　2.3系統(tǒng)生產(chǎn)能力

　　篩分主要為水電站項目施工提供所需的成品物料，其系統(tǒng)生產(chǎn)能力的大小由項目施工的高峰需求強度決定，可按下列公式計算：

　　P=nQ/25*14

　　式中：P—系統(tǒng)小時成品生產(chǎn)能力，t/h;n—綜合生產(chǎn)系數(shù)，1.00~1.4;Q—高峰期月需求強度，t/月;25—每月生產(chǎn)天數(shù)，d/月;14—單天兩班有效生產(chǎn)小時數(shù)，h/d。

　　3篩分系統(tǒng)產(chǎn)能測定

　　篩分系統(tǒng)建成后首先進行滿負荷運行測試，以檢測篩分系統(tǒng)的最大生產(chǎn)能力，并以實測數(shù)據(jù)結果判定系統(tǒng)的實際生產(chǎn)能力能否滿足設計要求：若滿足設計強度，則正常生產(chǎn);若不滿足設計強度，則分析系統(tǒng)產(chǎn)能不足產(chǎn)生的原因，并根據(jù)其原因有針對性的對系統(tǒng)進行改進，以提高系統(tǒng)的產(chǎn)量。

　　4系統(tǒng)改進增容

　　4.1系統(tǒng)產(chǎn)能不足的原因

　　作為有經(jīng)驗的承包商，其建設的篩分系統(tǒng)產(chǎn)量一般是能夠滿足實際需要的，只有當某些前提條件在實際生產(chǎn)時發(fā)生較大改變，才可能造成系統(tǒng)產(chǎn)量的不足。

　　經(jīng)統(tǒng)計，篩分系統(tǒng)產(chǎn)能不足產(chǎn)生的主要原因集中在系統(tǒng)設備的配套性、料源性質(zhì)變化、需求強度變化三個方面。具體表現(xiàn)為： 1、項目為了節(jié)約成本投入，篩分系統(tǒng)建設所用的設備為調(diào)撥的舊設備，有的設備老化嚴重，實際生產(chǎn)能力下降，不能滿足設計要求，造成系統(tǒng)設備彼此不配套而降低系統(tǒng)產(chǎn)量;2、個別新購設備的實際能力遠低于設備的銘牌能力，達不到設計要求，造成系統(tǒng)設備彼此不配套而降低系統(tǒng)產(chǎn)量;3、料源實際情況與初期勘探的情況相差較大，棄料含量高，而系統(tǒng)的處理能力又是一定的，因此限制了整個系統(tǒng)的成品生產(chǎn)能力。4、當項目因搶工而增加成品物料的需求強度時，按原強度設計、建設的篩分系統(tǒng)的生產(chǎn)能力將不能滿足實際需要，造成系統(tǒng)產(chǎn)能不足的表現(xiàn)。

　　4.2增容方法

　　篩分系統(tǒng)產(chǎn)能不足的原因較多，相對的處理辦法也不盡相同。因此必須對產(chǎn)生的原因進行仔細透徹的分析，才能有針對性的采取最經(jīng)濟的方法進行系統(tǒng)改進。比如，針對設備不配套的解決方法是更換不配套設備，提高系統(tǒng)產(chǎn)能;針對料源實際情況與初期勘探不一致的問題，可采取的辦法是提高勘探取樣的頻次，合理選擇適合的開挖區(qū)，或者更換料場或者增加破碎單元調(diào)整級配;而針對實際需求強度超過系統(tǒng)設計能力的，則可根據(jù)需求增加量的大小和時間段進行具體分析：增加量不大且時間不長，則可依靠前期生產(chǎn)月積累的辦法解決，當然也可以采用外購的方式進行彌補;而對于增加量超過平時能夠積累的最大總量時，則只能增加篩分系統(tǒng)的生產(chǎn)線，以對系統(tǒng)擴容。總的來說系統(tǒng)增容的方法可歸納為：擴大系統(tǒng)規(guī)模;調(diào)整或增加單臺設備;高峰強度平均化;更換料場及對外購買這幾種。

　　4.3各種方法的特性

　　幾種方法各有特點，但是最終采用哪種方式，需要具體分析，選擇的原則為：符合現(xiàn)場實際情況、消耗時間最短、投入成本最小、質(zhì)量產(chǎn)量有保障。幾種方法的優(yōu)缺點詳見表4.1。

　　4.4增容方案實施

　　4.4.1編制改進方案

　　在確定生產(chǎn)能力不足的主要原因后，即可有針對性的編制篩分系統(tǒng)改進方案，方案內(nèi)容主要包括：系統(tǒng)的原工藝設計簡介，系統(tǒng)現(xiàn)狀，系統(tǒng)產(chǎn)能不足的表現(xiàn)及原因分析，準備采取的方法，從時間、難易程度、質(zhì)量保證、經(jīng)濟性及可行性等方面對方案進行論證。改進方案編制完成后，可提交相關專業(yè)人員進行討論，集思廣益，克服個人思考范圍的局限性，統(tǒng)一思想，并最終確定方案的可行性及實用行。

　　4.4.2改進方案實施

　　方案一旦確定，在實施過程中就不得隨意更改，方案的實施包括需增加設備材料的詢價、招標采購、制作、建安等步驟。其中最為關鍵的是招標采購及建安環(huán)節(jié)，現(xiàn)在市場上的篩分設備品種繁多，質(zhì)量良莠不齊，需要專業(yè)人士對生產(chǎn)廠家資質(zhì)、業(yè)績以及產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)能力進行嚴格審核控制，對于長期合作的單位也需對采購的產(chǎn)品在出廠前進行質(zhì)量及產(chǎn)能檢測驗收，以保證采購的產(chǎn)品在將來的使用中不會因質(zhì)量或產(chǎn)能低下而耽誤生產(chǎn);系統(tǒng)所需設備及物資到達現(xiàn)場后即可進行結構制安及設備安裝，安裝必須按照相關規(guī)范和產(chǎn)品說明書進行，以免后期運行過程中出現(xiàn)不必要的故障。

　　系統(tǒng)改進施工完成后，需要進行產(chǎn)能復測，以檢測系統(tǒng)改進后的生產(chǎn)能力是否滿足實際需要。

　　5結束語

　　砂石生產(chǎn)系統(tǒng)增加產(chǎn)量的方法有很多，也很簡單，但是用最經(jīng)濟、最有效、耗時最短的方法來提高系統(tǒng)的產(chǎn)量，使之滿足施工的實際需要，是我們設計人員最基本的責任，因此必須對篩分系統(tǒng)的工藝及設備性能進行深入了解，對系統(tǒng)產(chǎn)能不足的原因進行詳細分析，抓住產(chǎn)能不足的關鍵點，才有可能夠做到。