點檢員點檢時發(fā)現電機運行中冷卻器螺絲有很多斷裂掉下，南北冷卻器每側26條螺絲（共52條），兩側共斷裂28條螺絲。隨后對斷裂螺絲進行了更換處理，由于負荷需求，電機在對冷卻器處理后，隨即投入運行。

　　【摘要】本文針對某公司#2發(fā)電機A凝結水泵電機振動情況進行分析，找出振動的主要原因，論述了振動處理方法。

　　【關鍵詞】電機,振動,原因,處理

　　1.前言

　　某公司#2發(fā)電機A凝結水泵電機型號為：YKSL630-4型電機、額定功率2000KW、額定電壓6KV、額定電流225.5A、額定轉速1488、上軸承7330+6330、下軸承6236，電機為工頻電機，采用外加變頻器變頻方式運行。

　　2.凝結水泵電機產生振動經過

　　由于電機長期運行于35-45Hz之間（1050-1350轉之間），于是重點對35-45Hz段帶負荷對電機進行了測振。

　　接線盒振動值嚴重超標，最大達到0.353mm，兩側冷卻器振動均超標，最大達到0.239mm，本體上中部振動超標，上部最大達到0.110mm，中性點接線盒最大達到0.208mm（電機額定轉速為1488r/min，標準振動值為小于0.085mm合格）。

　　電機冷卻方式為水冷，分別懸掛于電機兩側，主要靠螺絲緊固，冷卻水管分別接在冷卻器的側面。由此初步判斷為電機冷卻器進出水管懸空過長，管路振動引起冷卻器長期振動超標，造成螺絲斷裂。對冷卻器進出水管路進行加固、增加支撐點，將管路與冷卻器相連短管更換為軟連接。經過加固、更換軟連接，再次啟動后電機冷卻器振動有所減小但仍超標。

　　運行兩月后，又發(fā)現電機電源電纜接線盒固定螺絲全部斷裂，接線盒依靠電纜的支撐沒有掉下來，制作槽鋼支架對接線盒進行支撐，支架焊接于本體上，接線盒再與支架進行了點焊。隨即對電機解體大修，對冷卻器結合面進行打磨調整間隙，轉子做動平衡試驗，試驗不合格，前部端：803g，后端：432g。調整后前端：6.9g，后端4.2g（標準：<10g），對前后軸承進行了更換，將冷卻器結合面橡膠墊更換為3mm氈墊，對損壞的冷卻器緊固螺絲全部更換為高強度鋼螺絲，電機單體、帶負荷試運行。

　　工頻單體運行時本體振動在0.008mm以下，帶負荷運行振動在0.21mm以下，變頻帶負荷分別對35Hz、38Hz、40Hz、43Hz、45Hz頻率下振動值進行了測量，除45Hz外均合格。

　　電機經過兩月的運行后，又出現振動情況，而且比起第一次還要嚴重。隨后通過聯(lián)系電機、變頻器廠家及電科院振動專家現場對電機振動情況進行分析，通過反復試驗及幾次檢修后得出的數據顯示，泵基礎可能存在問題以及在變頻狀況下電機本身存在一個共振頻率。

　　3.凝結水泵電機處理經過

　　由于對泵基礎進行施工在時間上存在問題，只能在A級檢修時才有可能進行。所以，決定對電機本體進行加固，用以改變電機現有頻率的振動。該電機屬于立式電機，其冷卻器懸掛在電機兩側，綜合考慮電機上部及冷卻器振動大，決定對電機上端蓋及冷卻器進行加固。對電機上端蓋進行加固，主要是將500×100×30鋼板豎起成五星狀對稱飽滿焊接在端蓋外部，增加端蓋重量以及改變電機運行中的頻率。然后對電機冷卻器內部進行加固，在冷卻器內部用45號角鐵扣在冷卻器內壁中間位置，由上到下整體焊接做加強筋，同時在制作材料時要避開冷卻器內部進出風道，保持風道暢通，避免由于焊接不當堵塞風道，使冷卻能力下降造成電機過熱。另外對電機本體進行加固，冷卻器拆除后，在電機相對應原有支撐板的基礎上，由中間再加固一道，而且左右相連，使原有的支撐更加牢固可靠。對電機基礎進行處理的方法主要是在電機的四個支撐腳每個方向加固直徑為60公分的鋼柱，用以加強電機底部的支撐力。

　　4.改造后電機運行情況

　　經過上述工作后，電機回裝進行試驗。還是在35-45Hz之間（1050-1350轉之間）進行測量，對此區(qū)間的工況進行全面試驗，主要數據如表4所示。可以看出此區(qū)間的振動值明顯減小，電機已經投入正常運行，但基于超出45Hz時的振動還不符合要求，目前還沒有得到有效地解決方案，今后將在實際工作中摸索經驗，徹底解決電機振動的缺陷。

　　5.結論

　　引起電機振動的原因有很多，主要有電磁和機械方面。發(fā)現振動超標后一定要仔細判別振動原因。只有進行正確的判斷，找到故障發(fā)生的原因，才能正確處理故障，保證電機在優(yōu)良振動的條件下穩(wěn)定運行。