清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然質感作為飾面效果，不做其他外裝飾的混凝土工程。普通清水混凝土工程：混凝土硬化干燥后表面的顏色均勻、且其平整度及光潔度均高于國家驗收規范的建筑物或構筑物，稱為普通清水混凝土工程。

　　摘　要：清水混凝土是當前倡導的綠色建筑和發展方向。近年來，清水混凝土施工技術在建筑行業應用較多，特別是在一些大型廠房工程結構施工中，如火電廠主廠房建設、汽輪機基座、煙囪、水塔等應用更為普遍。因其施工快速、省去二次裝修而顯經濟，且外觀質量高等優勢，深受建設單位及施工企業青睞，通過多年的施工經驗，闡述了清水混凝土技術在模板施工、鋼筋施工、混凝土澆筑等各個施工環節的施工工藝及質量保證措施。指出清水混凝土施工技術是保證結構工程質量的有效手段。

　　關鍵詞：工程職稱論文鑒定意見,火電廠,清水混凝土,電廠工程,應用

　　國華惠州電廠一期工程，建設裝機容量2×350MW，廠區占地面積40萬m2，主廠房本體為現澆鋼筋混凝土框架結構，最高建筑煙囪標高210.000m，所有外露混凝土結構質量均要求達到清水混凝土標準。

　　國華陳家港電廠一期工程，建設裝機容量2×660MW，廠區占地面積28萬㎡，主廠房本體、煙囪、變壓器防火墻、爐后煙道支架、500KV升壓站、綜合管架等全部采用清水混凝土，整體質量已達到或超出清水混凝土標準。

　　一、結構特點

　　框架結構中最大層高達6.0m，汽機房跨度為26.0 m，除氧間跨度為9.0m。梁柱接頭、梁板接頭多，且要求每結構層混凝土一次澆完，不允許留設施工縫。

　　梁、柱截面尺寸不一，異形結構多(如雙肢柱、挑耳、牛腿等)，種類多。

　　由于結構層功能改變，各樓層標高變化較大。

　　樓屋面均為H型鋼梁-混凝土組合樓屋蓋結構(圖1)，其結合點腋角施工處理難度大。

　　混凝土結構中預埋件數量大，規格種類多，如主廠房主體結構中共有各種預埋鐵件1.5萬余塊。上述結構特點給清水混凝土施工帶來了許多困難。為此制訂了清水混凝土施工工藝。

　　圖1　樓蓋腋角截面

　　二、模板工程

　　模板工藝是清水混凝土工藝的重中之重，務必控制嚴格。模板工藝須從模板材料選擇、模板的支設與處理、柱模加固三方面入手：

　　考慮到清水混凝土模板需要一定的剛度，本工程模板全部采用18 mm厚雙面覆塑優質竹膠合板，質地堅硬、表面光滑平整、色澤一致、厚度均勻并有足夠的剛度。加固用材采用50mm×100mm優質杉木枋(可與Φ48×3.5腳手架鋼管配套)和Φ14 mm對拉螺栓。

　　為消除模板拆除時在圓釘沉頭處混凝土表面形成的小麻眼，加工模板時在模板內表面需釘釘子位置先用手持電鉆鉆Φ5.5mm、深1.5 mm的圓釘沉頭孔，釘子釘入模板后其沉頭面恰與模板內表面平齊。模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，無毛刺凹痕。加工完成的模板均要檢查幾何尺寸、平整度及剛度，驗收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，干燥后堆放在平整處備用。

　　柱梁交叉處模板配制采取柱模包梁模的方式，制作時，應嚴格按圖紙設計尺寸精確裁切并準確預留出梁模缺口，確保柱、梁交叉節點模板制作工藝精細完美。

　　盡量較少模板局部變形，木模板背面用50mm×100mm木方及鋼管Ф48×3.5豎向支設，鋼管間距不大于200mm;柱模拼裝時采取大面包小面的支模方式。

　　因清水砼不能剔鑿，各種預留預埋就必須一次到位，預埋位置、質量符合要求，在混凝土澆筑前對預埋件的數量、部位、固定情況進行仔細情況進行仔細檢查，確認無誤后，方可澆筑混凝土，以此避免返工顯現。柱子預埋件較多，保證預埋件與混凝土面平整一致和位置準確，是檢驗清水混凝土質量的一個重要條件。所以必須要有一個較好的固定方法：安裝時，先在模板上標出預埋件位置，再用手槍鉆預埋件和模板相同位置鉆孔，沿鐵件四邊通長粘貼2mm厚海綿膠帶。然后用φ6(10)螺栓將預埋件固定在模板表面。預埋鐵件的固定螺栓孔要求在車間配模時按標高、尺寸、個數開孔，不允許到現場隨意開孔。并在開孔位注明埋件編號、標高。預埋件制作安裝應由專業班組負責，預埋件制作要求表面平整、無毛刺和翹曲變形。(詳圖二柱梁側埋件安裝示意圖)

　　圖二　柱、梁側埋件安裝示意圖

　　柱模板采用[16a槽鋼加固，間距350mm 一道，最底部一道槽鋼距模板底間距不大于150mm。兩對稱槽鋼端部分別用兩根φ16對拉螺桿加固，對拉螺桿全部用雙螺帽擰緊。為保證模板的剛度及穩定性，在柱下部2m范圍內，加密[16a槽鋼間距250mm，并在柱大面中部槽鋼處均設方木(或鋼管)支撐。采用槽鋼與M16對拉螺栓緊固完全能滿足清水混凝土施工工藝要求。(詳型鋼抱箍加固圖)

　　柱模板上口采用企口形式(圖2)，當安裝上一節柱模板時，接頭處即出現寬5mm、高50mm的小槽，這樣澆筑混凝土時可阻止粗骨料下沉，且砂漿可充入凹槽內，使接頭處混凝土表面密實光滑，外觀良好。

　　在支上層柱模時，先在施工縫處柱面上粘貼雙面膠，柱模板安裝時壓住下層砼面50mm，柱背楞木方下方長出模板面150mm，雙槽鋼加固。

　　下層混凝土澆筑前，在柱模頂面四周(與梁、板相交處除外)釘一圈5mm(寬)×50mm(高)木板條，使下層柱體拆模后在施工縫處留成凹槽;

　　模板上口企口(a)下一節柱;(b)上一節柱

　　支設上層柱模前，先用膠定制的直徑為5mm的黑色橡膠條準確粘貼在凹槽內，再支設上層模板，柱模最底部一道加固槽鋼要求與模板底平齊。因橡膠條凸出下層柱混凝土面2mm及橡膠條本身的彈性，上層柱加固后，可將柱模根部四周嚴密封閉，從而達到防止漏漿的目的，砼接縫不錯臺穿裙。

　　三、混凝土工程

　　為保證混凝土飾面效果，混凝土從材料、澆筑、養護三個方面必須控制到位，缺一不可。

　　水泥的選用為整個混凝土工程生產施工的基礎，選用的水泥應具有活性好、標準稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程選用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，在整個工程中沒有特殊情況都采用同一家廠家的水泥，且要求廠家采用同一批熟料，以此就最大努力保證混凝土的顏色一致。

　　粗骨料選用的原則是強度高，連續級配好，低堿活性，并且同一顏色的碎石，產地、規格、必須一致，而且含泥量小于3%，，大于5mm的純泥含量要小于1%，骨料不得帶雜物。

　　細骨料選用中粗砂，盡量采購Ⅱ區中砂，細度模數盡量空載在2.0～2.3，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內，大于5mm的純泥含量要小于1%。石子選用現場加工的碎石，級配連續，最大粒徑為25mm。

　　選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能。

　　摻和料應能增強混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細孔數量和分布狀態，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性的粉煤灰，級別為Ⅱ級粉煤灰。

　　混凝土澆筑以汽車泵為主、拖泵為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，用于澆筑柱體的混凝土宜為150±10mm;用于澆筑墻、梁、板的混凝土宜為170±10mm，其坍落度控制可根據天氣情況可與監理協商現場確定。攪拌站根據氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當地對原配合比(水膠比)進行微調，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應質量。

　　為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析，必須規定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩定性和可泵性。

　　為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，根據當前氣候，要求混凝土在結構施工期間的初凝時間保證在4～6h。

　　當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的塌落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間，澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調度現場調配車輛，以便根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。

　　清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。控制好混凝土攪拌時間，清水混凝土的攪拌應采用強制式攪拌機，且攪拌時間比普通混凝土延長20～30S。根據氣溫條件、運輸時間、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土塌落度損失等可摻用相應的外加劑做適當調整。制備成的混凝土拌合物工作性能優良，無離析、泌水現象。合理安排調度，避免在澆筑過程中混凝土積壓或供應不足，引起過大的塌落度損失。攪拌運輸車每次清洗后應排凈料筒內的積水，避免影響水膠比。進場的混凝土，應每車檢測塌落度，目測混凝土外觀顏色、有無泌水離析，并作好記錄。混凝土拌合物從攪拌結束到施工現場澆筑不宜超過1.5h，在澆筑過程中，嚴禁添加配合比以外用水。

　　混凝土澆筑主要采用汽車泵和拖泵，局部采用塔吊配合。混凝土泵送施工時，統一指揮和調度，應用無線通訊設備進行混凝土地泵攪拌運輸車與澆筑地點聯絡，把握好澆筑與泵送時間。澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統進行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復，頂板鋼筋的水平骨架，應有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節點應采取加固措施。

　　澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。

　　第一車砂漿潤管時應將砂漿打到結構構件外。混凝土澆筑先在根部澆筑30~50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿后，隨鋪砂漿隨澆混凝土，砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在3m左右為宜。

　　為保證混凝土密實，混凝土振搗時間控制在50 s左右，上層混凝土表面應以出現翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。振動棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻。

　　為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土5～10 cm。

　　混凝土第一次澆筑后，再隔20min進行第2次復振。

　　要嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗為準，本工程清水部分混凝土拆模依據以同條件試塊強度達到2MPa為準。拆模板之前就應對混凝土充分灑水進行養護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，立即在混凝土表面再灑一道水，然后用定制塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴密并壓實，養護時間不少于7 d。梁、板混凝土澆筑后，分片分段抹平，及時用塑料布覆蓋。塑料布覆蓋完畢后，若發現塑料布內無水汽時，應及時澆水保持表面濕潤，混凝土硬化后，可采用蓄水養護，嚴防樓板出現裂紋。養護劑宜采用水乳養護劑，避免混凝土表面發黃。

　　四、缺陷修復

　　1.氣泡修復

　　對于不嚴重影響清水混凝土觀感的氣泡原則上不修復;需修復時，首先清除混凝土表面的浮漿和松動砂子，用與混凝土同廠家、同強度的黑、白水泥調制水泥漿，首先在樣板上試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。修復缺陷部位，待水泥砂漿硬化后，用細砂紙將整個構件表面均均地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。

　　2.陽角漏漿部位修復

　　首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動砂子，用界面劑的稀釋液(約50%)調配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹于需修復部位。待膩子終凝后打砂紙磨平，再刮至表面平整，陰陽角順直，灑水覆蓋養護。

　　3.明縫處脹模、錯臺修復

　　先用鏟刀鏟平、如需打磨，打磨后需用水泥漿修復平整。明縫處拉通線后，對超出部分切割，對明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動混凝土;用界面劑的稀釋液(約50%)調同配比砂漿，將原有的明縫條平直嵌入明縫內，將修復砂漿填補到缺陷部位，用刮刀壓實刮平，上下部分分次修復;待砂漿終凝后，取出明縫條，擦凈被污染混凝土表面，灑水養護。混凝土修復完成后，要求達到平整，顏色均一，無明顯的修復痕跡;距離5m處觀察，肉眼看不到缺陷。

　　五、質量控制要點

　　清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求進行質量控制外，還要根據本工程的特點從以下方面控制。

　　模板工程質量是達到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求，本工程采用優質雙面覆膜木膠板。

　　選用的脫模劑，保證不污染混凝土表面，又能順利脫摸。

　　柱垂直偏差。支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇較大的沖撞，應重新較正，變形嚴重的模板不得繼續使用。

　　加強模板的保護和維修，每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時，應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。

　　入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染;鋼筋翻樣制作準確，保護層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在混凝土面出現銹斑。

　　混凝土需經試驗、試配，優選出滿足強度和抗滲等級要求、施工性能良好的配合比;

　　選定的預拌混凝土供應廠家必須按照優化的配合比，選用同一廠家、同一品種標號的水泥，同一品種、規格的外加劑、摻合料、脫模劑和養護液;選用同一產源、同一品種、同一規格的粗細骨料，以確保執行同一配合比;并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調節范圍。及時作好保濕蓄熱養護，確保澆筑質量。

　　六、混凝土成品保護

　　混凝土成品應用塑料薄膜封嚴，以防混凝土表面污染。上層澆混凝土時，模板下口設置擋板，避免水泥流漿污染下層混凝土。

　　裝飾、安裝工程等后續工序不得隨意剔鑿混凝土結構，如需開洞的，要制定處理方案，并報經設計同意，方可施工。

　　人員可以接觸到的部位以及樓梯、預留洞口、柱、門邊角，拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護。

　　保持清水混凝土表面的整潔，不得做測量標記，禁止亂涂亂畫。

　　沉降觀測點要防止碰撞，防止上部施工時混凝土、砂漿污染。

　　每次柱澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個50～100mm的檐 口，防止水泥漿污染下層墻面。澆筑時對偶爾出現的流淌的砂漿立即擦洗干凈。

　　已澆筑的砼強度達到1.2Mpa以上時(以人站在砼面不得留下明顯腳印為準)，方可在上行走和進行上部施工。

　　每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個50～100mm的檐口，防止水泥漿污染下層墻面。澆筑時對偶爾出現的流淌的砂漿立即擦洗干凈。

　　七、結束語

　　通過對上述工程的施工，清水混凝土施工技術是保證結構工程質量的一個有效手段，既保證了工程質量，又獲得了經濟效益和社會效益。雖然清水混凝土施工技術近幾年在我國結構工程中已經得到了廣泛的應用，但與國際先進標準相比，還有很大差距。但可以相信，隨著高性能混凝土的不斷應用和質量要求的不斷提高，我國清水混凝土施工技術會在應用中得到更加深入、全面的發展。