摘要：本文根據(jù)工程現(xiàn)場實際，分別從混凝土的分層、供應(yīng)、澆筑、表面裝飾及養(yǎng)護等方面對大型LNG低溫儲罐的混凝土施工技術(shù)作了詳細的闡述，對混凝土在施工過程中產(chǎn)生的問題進行了詳細分析，并提出一些預(yù)防的措施。
　　 關(guān)鍵詞：LNG儲罐論文；混凝土論文；施工
　　1背景概述
　　 大連LNG接收站項目位于大連市大孤山半島端部鲇魚灣水域，地理坐標(biāo)是東經(jīng)121°41'，北緯38°52'，距離大連市區(qū)50公里，大連LNG項目部承建兩個儲罐樁基以上土建工程，底板板直徑86.600m，板厚中心部位0.900m，邊緣部位1.200m,從底板頂至墻頂墻高39.689m，外墻墻直徑（內(nèi)直徑）82m，墻厚0.800m,穹頂高度11.375m，穹頂混凝土厚度0.4m-0.8m,墻體施工采用DOKA模板體系，共12層，其中12層分12A和12B，標(biāo)準(zhǔn)層高度為3.6m,墻體混凝土標(biāo)號采用C50，墻體鋼筋為高屈服度鋼筋，所有墻內(nèi)側(cè)豎向鋼筋、EL4.2標(biāo)高以上墻內(nèi)側(cè)水平鋼筋和箍筋均為低溫鋼筋KRYBAR165，大連LNG項目罐體墻體的基本參數(shù)如下：
　　 墻直徑（內(nèi)直徑）:D=82
　　 墻高（從底板頂至墻頂）:H=39.689
　　 內(nèi)表面:S=38.55
　　 墻厚：L=0.8
　　 施工每層高度及混凝土量：
　　澆筑層數(shù) 高度(mm) 混凝土量(m³)
　　1 3400 765
　　2 3600 810
　　3 3600 810
　　4 3600 810
　　5 3600 810
　　6 3600 810
　　7 3600 810
　　8 3600 810
　　9 3600 810
　　10 3600 810
　　11 989 225
　　12 12A 1426 442
　　 12B 1274 756
　　2混凝土的施工論文
　　 在儲罐墻體澆筑之前，按照項目規(guī)范進行混凝土模擬實驗，在模擬實驗成功實施后才允許進行墻體混凝土澆筑，在墻體混凝土澆筑時，必須進行開盤鑒定，以保證混凝土配合比滿足現(xiàn)場施工要求，墻體混凝土由我司設(shè)在現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料按要求送檢，檢驗合格后方準(zhǔn)使用。
　　2.1混凝土的分層論文
　　 墻體總高度39689mm，分12層（12A-12B）進行澆筑，在墻體混凝土進行澆筑時下料高度不超過500mm。因墻體圓周長為260m，施工時將根據(jù)扶壁柱的位置劃分為四個值班組，每個小組負責(zé)約65m內(nèi)混凝土下料、分層及振搗，混凝土澆筑時值班人員將根據(jù)預(yù)先制作的皮數(shù)桿確定己澆筑厚度滿足施工要求[1]。
　　2.2混凝土供應(yīng)
　　 （1）C50混凝土由現(xiàn)場混凝土攪拌站在現(xiàn)場供應(yīng)。
　　 （2）根據(jù)墻體高度不同采用數(shù)臺半徑為48M的汽車泵進行澆筑，在無法避免死角處用塔吊配合澆筑混凝土，從第一層起布置三臺汽車泵到第十一層布置八臺汽車泵。墻體一層采用三臺汽車泵，墻體二、三層采用四臺汽車泵，墻體五、六層采用五臺汽車泵，墻體六層采用六臺汽車泵，墻體七層采用七臺汽車泵，墻體八層以上采用八臺汽車泵。
　　2.3混凝土澆筑論文
　　 （1）核對混凝土型號和配合比無誤，澆筑區(qū)域內(nèi)無雜物、污染物，對接觸面和鋼筋進行濕潤后，才可以澆筑混凝土。
　　 （2）墻體砼采用汽車泵進行澆筑。在下料前先用0.5—1.0m3砂漿潤滑混凝土輸送管和布料機，并把此砂漿用垃圾斗回收，清除后把汽車泵的臂桿移動到澆筑區(qū)域。
　　 （3）采用插入式振動棒，梅花形插點布置，做到垂直插入，快插慢拔，且上層混凝土的振搗需在下層混凝土初凝前進行。振搗上層混凝土?xí)r振動棒插入下層混凝土深度不小于5cm，插點間距不大于振動半徑的1.5倍，振動時間在10s左右，以保證混凝土密實但不離析。
　　 （4）為保證澆筑的速度與振搗速度相匹配，每臺汽車泵將配備不少于四臺振搗棒。
　　 （5）經(jīng)過計算在第一層混凝土澆筑中，每臺汽車泵完成一層的澆筑時間約為一個半小時，隨著墻體的升高所用汽車泵越來越多，每一層的澆筑時間在一小時內(nèi)結(jié)束，根據(jù)混凝土的檢測報告初凝時間為八小時，完全滿足要求。
　　 （6）對角落部位加強振搗，保證混凝土振搗密實。
　　 （7）在振搗時嚴禁振動棒碰到預(yù)應(yīng)力波紋管、預(yù)埋件和插筋。為保證預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，緊貼模板，我方己制作一頭帶混凝土墊塊的鋼筋，用于預(yù)埋件的
　　加固，在振搗時也應(yīng)避開。
　　2.4混凝土表面修飾
　　 當(dāng)進行下一層工作時，所有的對拉螺栓孔在DOKA模板下層平臺進行填充。修飾后砼表面應(yīng)平整，清潔。
　　2.5混凝土養(yǎng)護
　　 （1）砼澆筑完畢強度達到1.2N/mm2之前，砼表面上嚴禁上人、堆物和進行其它施工工作。
　　 （2）根據(jù)進度計劃，墻體施工階段大部分處于高溫季節(jié)，對于水平施工縫，采取澆水的方式養(yǎng)護；對于墻體兩側(cè)，采取推遲拆模時間方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護至少三天。
　　 （3）在墻體施工階段，將從總包方指定的取水口接通管道至罐區(qū)施工，并隨著墻體高度的升高而逐步升高，滿足墻體混凝土施工用水需求，與水管同時安裝的還有氣管，可以很好地做好清理工作。
　　 （4）對于墻體兩側(cè)，澆筑3天后可以拆除模板并刷總包批準(zhǔn)的養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。
　　3混凝土施工出現(xiàn)的問題及解決措施
　　 根據(jù)近幾個LNG項目所反映出的混凝土施工質(zhì)量通病，如混凝土爛根、裂縫、蜂窩、麻面等情況進行原因分析，制定預(yù)防措施如下。
　　3.1混凝土爛根
　　 （1）原因分析
　　 由于墻體的混凝土均采用泵送澆筑，且在墻體中埋有預(yù)應(yīng)力管道，澆筑的高度很大，在混凝土的分層布料過程中可能會造成離析[2]；另外由于墻體模板的周轉(zhuǎn)使用，由于部分模板局部變形導(dǎo)致了模板面與已硬化的混凝土面無法解除，從而使得混凝土被振搗液化后漿體從縫隙中流出產(chǎn)生爛根。
　　 （2）預(yù)防措施
　　 為了防止離析，在墻體混凝土澆筑前，按照一定間距在墻體中布置導(dǎo)管，導(dǎo)管的下口與施工縫之間的距離最好控制在1.5m內(nèi)，澆筑時將布料機軟管插入導(dǎo)管中再泵送混凝土，這樣可以有效防止混凝土布料過程中離析，另外為了防止漏漿，在施工縫兩側(cè)墻面上粘貼海綿條，消除模板與墻體的間隙。
　　3.2裂縫現(xiàn)象
　　 （1）原因分析
　　 由于低溫罐墻體類似于薄板結(jié)構(gòu)，因此在混凝土凝結(jié)硬化過程中會產(chǎn)生較大的收縮變形，而這種變形又受到墻體內(nèi)鋼筋的作用從而可能產(chǎn)生裂縫，造成混凝土收縮；由于溫度的變化，混凝土硬化過程中內(nèi)外溫差會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，這種應(yīng)力在混凝土強度達到一定量值前就可能使混凝土產(chǎn)生裂縫；另外由于預(yù)埋管道影響，低溫罐墻體混凝土中預(yù)埋有水平和垂直方向的預(yù)應(yīng)力管道，導(dǎo)致墻體混凝土在管道處抵抗變形能力減弱。
　　 （2）預(yù)防措施
　　 雖然低溫罐墻體配筋考慮到防裂縫功能，但由于此類構(gòu)筑物鋼筋設(shè)計保護層比較大，從而很難達到防裂縫效果。因此在混凝土配合比設(shè)計時就需要考慮到混凝土凝結(jié)硬化過程中的體積變化，盡量選用體積變化較小的配合比，或采用添加微膨脹劑或添加防裂纖維等方式降低混凝土收縮率，減少裂縫的產(chǎn)生，選用低水化熱的水泥；骨料應(yīng)選用大粒徑級配良好的碎石和中粗砂，合理科學(xué)地選用外加劑和摻和料；而混凝土澆筑過程中，盡量保持預(yù)應(yīng)力管道端口處于封閉狀態(tài)，特別是該層混凝土澆筑完成后至少3天，以保持管道周邊混凝土溫度與其它區(qū)域基本一致，減少溫度應(yīng)力的產(chǎn)生[3]。
　　3.3麻面現(xiàn)象
　　 （1）原因分析
　　 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損；以及模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿；另外混凝土振搗不充分，混凝土中的氣泡未完全排出，一部分氣泡停留在模板表面，均會產(chǎn)生麻面。
　　 （2）預(yù)防措施
　　 為了預(yù)防麻面，應(yīng)該將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等任何雜物；模板安裝后，檢查模板接縫并用膠帶封閉縫隙，防止漏漿；還有混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止[4]。
　　3.4產(chǎn)生蜂窩狀
　　 （1）原因分析
　　 當(dāng)混凝土攪拌設(shè)備計量裝置出現(xiàn)錯誤，造成砂漿少石子多；混凝土攪拌時間過短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差；當(dāng)未按規(guī)定的方式進行混凝土澆筑，下料高度過大，造成混凝土離析；另外未按規(guī)定的分層厚度進行混凝土布料，局部下料過多，導(dǎo)致振搗不實或漏振；或者下料與振搗配合不好，導(dǎo)致混凝土未振搗又被上一層混凝土覆蓋，以上情況或造成混凝土蜂窩狀。
　　 （2）預(yù)防措施
　　 為了避免使混凝土產(chǎn)生蜂窩狀，在混凝土攪拌開始前，要安排專人檢查各系統(tǒng)裝置的狀況，配備必要的備件以便及時更換易損件，以保證計量準(zhǔn)確，且要嚴格控制混凝土攪拌時間，明確規(guī)定操作員不得自行調(diào)整攪拌時間設(shè)定值，增加澆筑巡視頻率，控制混凝土自由下落高度不得超過2m；同時檢查布料的均勻情況，及時進行調(diào)整，搗實混凝土?xí)r，插入式振搗器移動間距不大于其有效作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土中不少于50mm；混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間[5]。
　　3.5出現(xiàn)露筋
　　 （1）原因分析
　　 在混凝土澆筑過程中，由于振搗引起鋼筋墊塊移位或由于墊塊太少甚至漏放，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；另外混凝土結(jié)構(gòu)斷面鋼筋過密，混凝土中較大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍；在混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位等都會造成露筋。
　　 （2）預(yù)防措施
　　 為了防止露筋，在澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確；同時為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。
　　4結(jié)論
　　 本文通過對大連LNG儲罐現(xiàn)場混凝土施工的概述，對混凝土施工的分層、供應(yīng)、澆筑、表面裝飾及養(yǎng)護做了詳細闡述，以及對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的問題做了詳細的預(yù)防措施，為以后LNG儲罐混凝土技術(shù)的施工起著一定的現(xiàn)實指導(dǎo)意義。
　　參考文獻：
　　[1]張德祥．修建世界上最大液化天然氣(LNG)地下儲罐的最新技術(shù)開發(fā)．地下空間，1995，3，15(l):70-77．
　　[2]付道明，孫軍等．天然氣預(yù)處理和液化工藝技術(shù)的研究進展．石油與天然氣化工，2004，4，33(4):240-244．
　　[3]束廉階，朱益民，樓海英．20000m3液化石油天然氣鋼筋混凝土儲罐后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)．建筑施工，2001(12)：100-105．
　　[4]朱昌偉，馬國光等.中小型LNG儲罐的高真空多層絕熱結(jié)構(gòu)及影響因素，石油規(guī)劃設(shè)計，2008,1-19.
　　[5]袁中立，閆倫江.LNG低溫儲罐的設(shè)計及建造技術(shù)，石油工程建設(shè)，2007,5-33.