電潛泵是一共由多級離心泵組成組合電泵，它主要通過生產(chǎn)油管下入井后，在地面上的電源通過潛油電泵以及用電纜下入傳導至井內(nèi)，再通過帶動井下潛油電機，電機催動多級離心泵，通過葉輪旋轉產(chǎn)生離心力，將油水帶進泵筒，完成采收。電潛泵相對其他采收設備，有以下幾大特點：一是排量大，可提高單井產(chǎn)液量，保持油井高產(chǎn);二是產(chǎn)生大量的生產(chǎn)壓差，改善油層出油情況;三是電泵轉抽后，降低油層壓力，降低注水壓力，增加吸水量，減緩套管損壞程度，為延長電潛泵使用周期，減少檢泵頻次，增加經(jīng)濟效益，被廣泛應用于液面較高、供液量大、產(chǎn)量較高的油井生產(chǎn)中。電潛泵工作原理是由多級葉輪串聯(lián)起來的離心泵，當潛油電機通過勢能帶動泵軸的葉輪高速旋轉時，位于葉輪內(nèi)的傳輸介質在離心力的催化下，從葉輪中心沿至葉片兩側，然后達到葉輪的四周，同時液體受葉片的傳導作用下，葉輪速度帶來的承壓勢能可增加另外幾個葉輪進行下一步的作用，速度勢能逐漸轉化成壓力勢能，最后進入下一級葉輪入口，通過逐級逐次往復運動，在葉輪的傳導作用下，介質的壓能逐級逐次的增高從而獲得足以克服出口的勢能，最終打開通道阻力，將石油帶至泵筒，滿足采收要求。近年來隨著大慶油田開發(fā)進入中后期，綜合含水逐步上升，加之喇嘛甸油田地區(qū)的“三高”特性，有的油藏溫度最高可達80℃，生產(chǎn)工況隨之變差，眾所周知高排量、高揚程伴隨著出現(xiàn)高流速可加大地層出砂，給生產(chǎn)層造成嚴重的破壞，同時大量地層砂在高流速的沖擊作用下，對電潛泵、生產(chǎn)管柱和套管都造成嚴重的沖擊腐蝕，造成檢泵，使檢泵周期變短。對于油田生產(chǎn)管理、以降本增效為目的，通過電潛泵合理優(yōu)化管和組配件的改進(排量、揚程、電機功率等)，延長檢泵周期，實現(xiàn)生產(chǎn)提質提效，將起著相當重要的作用。但由于喇嘛甸油田現(xiàn)有的特殊性：高流速和大量地層出砂。可對電潛泵電機造成嚴重的腐蝕，某些工況不好的生產(chǎn)井，設備僅在2年期間就要進行維護，嚴重的進行檢泵換泵，不僅生產(chǎn)部門要承擔高額的維護費用，停井時間過長引起地層不穩(wěn)，破壞生產(chǎn)層。因此通過研究通過以下幾方面對于電潛泵的優(yōu)化：一是優(yōu)化設計，對于較深的井減少電潛泵的下井;二是減少起停機時間造成的產(chǎn)量;三是改進電纜及保護器給電機加以保護。

　　1電潛泵設計及管理優(yōu)化措施

　　(1)依據(jù)不同井況對不同深度的電潛泵機型進行選擇，對不同生產(chǎn)井，選用不同型號、不同類型的電潛泵是關系電潛泵機組運行壽命的關鍵節(jié)點。針對大慶油田每個區(qū)塊的井況都不相同的特點，要求不同電潛泵的動態(tài)舉升適應范圍應較為廣泛，為找到適應不同油井在不同時期和不同工況(產(chǎn)液量高低，含水量高低，井液伴隨腐蝕性液體，地層表面出砂狀況，歷次措施性作業(yè)等)下的生產(chǎn)，電潛泵設計人員給出并設計出相應的不同工況，不同類型的最佳的電潛泵型號。(2)把控電潛泵的安裝關，電潛泵的組裝及下井的穩(wěn)定性是保證電潛泵運行壽命的另一個關鍵節(jié)點。這就要求電潛泵的廠家必須擁有一支穩(wěn)定、專業(yè)且技術過硬現(xiàn)場安裝隊伍;在安裝前，嚴格執(zhí)行取泵、換泵要求，在安裝時，嚴格執(zhí)行下泵及配套工具程序，一旦出現(xiàn)特殊的情況可依據(jù)現(xiàn)場技術人員指令進行下一步操作等。(3)實現(xiàn)電潛泵的關停啟機時間最大優(yōu)化電潛泵的啟機與關停是起到延長電潛泵運行壽命重要作用。它要求相關人員通過密切，順利的配合下，共同完成電潛泵啟動與停止。為達到這一目標，不僅要求對相關人員進行系統(tǒng)培訓，還優(yōu)化完善了電潛泵的啟動與停機程序，從程序的優(yōu)化可實現(xiàn)電潛泵的軟起動，避免常規(guī)硬啟動帶來的引發(fā)保護器失效最終使電潛泵燒壞的問題。(4)及時反饋電潛泵及油井運轉狀態(tài)，優(yōu)化油井生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，做到每個系統(tǒng)反饋出的動態(tài)平衡。當某個系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，通過及時調(diào)整，就會避免整個系統(tǒng)的不安全運行。為了保證整個電潛泵機組的正常運轉，存在諸多問題分析，例如電潛泵整個機組每天的運行狀態(tài)監(jiān)測及分析，保護器的有效性，電纜的傳導性。都可以通過生產(chǎn)指揮系統(tǒng)反饋至管理部門，及時調(diào)整，延長電潛泵使用壽命。(5)電潛泵的故障排查及維護，一旦某口井不能正常生產(chǎn)或電潛泵不能正常工作，就要通過生產(chǎn)指揮系統(tǒng)反饋的情況分析故障因素，結合完井基礎數(shù)據(jù)和油藏從地面驅動設備一直到井底機組設備進行系統(tǒng)地排查，并通過技術人員給出分析成因，采取相應處理措施，直至電潛泵恢復生產(chǎn)，滿足使用周期。(6)對電潛泵廠家采取競爭機制，為延長電潛泵使用周期、提高電潛泵廠家的服務水平和督促產(chǎn)品質量，要針對不同年限以招投標形式與電潛泵廠家簽訂供貨合同。加入競爭機制考核，以達到電潛泵廠家提供更優(yōu)質的設備和更好的服務，同時對于質量存在問題，使用周期較短進行掛牌并返廠改進，改進后再重新進入啟用，如依舊無法滿足使用，則將所有在用設備退回處理。

　　2電潛泵組件的升級、改造

　　對出現(xiàn)問題生產(chǎn)井進行檢泵，針對檢泵的檢查結果逐一排查，如因電潛泵機組問題，則拆解泵體，通過對電機檢測和對保護器失效的溯源，最終根據(jù)驗泵所得結論，結合油藏特點以及每口井的井深結構特點，對電潛泵從電機到選材用料各方面都做優(yōu)化升級。(1)電潛泵外體材料的升級電潛泵外體電鍍的表皮材料本身對電潛泵是具有保護作用的。如外殼材質受到井液腐蝕則會造成擊穿，井底液將直接進入電潛泵，會立即引起電潛泵短路。通過對2019年100井次的電潛泵拆解分析，發(fā)現(xiàn)30%的電潛泵燒泵，因電潛泵在井下復雜的工況下造成，在高流速、高含水的井液沖擊腐蝕作用下造成擊穿。為此我們對電潛泵外殼材料進行了優(yōu)化升級，外體表面鍍了一層高強度API耐腐蝕涂層，效果顯著。(2)電機保護器的改造通過對失效的電機保護器和電機體進行拆分，15%電機燒壞的主要原因是電機保護器內(nèi)的膠皮受井液及井內(nèi)砂嚴重腐蝕，最終破裂和剝落，井液從剝落處進而進入電機，最終導致電機的絕緣處失效，電機絕緣能力下降最后保護器損壞。為此提出了在膠皮前端部安裝一塊方型金屬阻隔板，既防止孔隙被堵又防止膠皮過度膨脹而剝落，可以對延長電潛泵壽命起到有力幫助。

　　3改善后效果分析

　　對改進后20井次的潛油電泵對比分析，無論從管理優(yōu)化，產(chǎn)品的升級、優(yōu)化都得到了良好的改觀。特別是改變了外殼材料后，腐蝕效果大大降低，節(jié)約了作業(yè)工序費用和勞務費用，延長了電潛泵的使用周期，解決了現(xiàn)場實際問題，檢泵率降低20%。

　　4結論

　　通過對電潛泵管理的提升以及對電潛泵機組的改進，在滿足油藏不斷增加產(chǎn)量所需求的同時，延長電潛泵使用壽命，年檢泵率逐年下降，改造后的效果十分顯著。

　　參考文獻

　　[1]鄧曉輝,段錚,劉蕓.高溫大排量電泵管理優(yōu)化及設計改進[J].石油天然氣學報,2010-12-15.

　　[2]杜河泉,徐應波,陳瑜.西江油田高溫大排量電泵設計改進及優(yōu)化管理技術[J].長江大學學報.

　　《大慶油田高溫電潛泵的優(yōu)化設計》來源：《化學工程與裝備》，作者：于寶昌