摘要：本文結合工程實列，詳細論述了本工程大體積混凝土的施工方法，如跳倉法施工、斜面分層澆筑、蓄水養護與溫控措施等。此外，后澆帶與施工縫的有效措施處理也確保了基礎底板防裂防滲。

　　關鍵詞：逆作法, 配合比優化,防裂防滲,大體積混凝土

　　1 工程概況

　　某項目工程單體建筑面積265125 m2 ，由主塔樓和裙樓組成。主塔樓62 層，總高度319m，框架-核心筒結構，樁筏基礎，基底標高為- 23. 600m，主塔樓電梯井局部開挖深度達29. 250m，筏板厚3. 5m，電梯坑周邊底板局部厚度達8. 55m;裙樓地上8 層，總高度59. 000m，框架-剪力墻結構，地下5 層，筏板厚1. 6m，基底標高為- 21. 700m;基坑總面積約16 000m2 ，基坑周長為552m。

　　裙樓采用逆作法施工，依次按地下連續墻、地下室樁柱、首層水平結構、地上結構與基坑土方暗挖及地下結構同步施工，基礎底板施工前裙樓底板以上水平結構全部完成;通過調整溫度后澆帶位置，結合沉降后澆帶將基礎底板劃分10 個區段。除主塔樓區域外;其他各段尺寸控制長邊方向在50m 內，混凝土澆筑量約2000m3 ，主塔樓區域采用一次澆筑，方量在12 000m3 ，底板混凝土澆筑總量為32 000m3。

　　2 施工難點與特點

　　1) 基礎底板混凝土的整體性、抗滲性、抗裂性要求高。基礎埋深較深，裙樓- 21. 7m，主塔樓- 23. 6m，主塔樓電梯坑局部- 29. 25m，設計采用C40 補償收縮混凝土做自防水;基礎底板處于③-6層粉質黏土上，底板下無防水層，基礎底板受樁柱的約束作用以及在地下連續墻側無法自由收縮等影響，超厚超體量的基礎底板混凝土澆筑后，極易因溫度及干縮影響而開裂。

　　2) 基礎底板混凝土體量較大，且裙樓采用逆作法施工，汽車泵和布料桿無法使用，工程在鬧市區，混凝土運輸車輛出入較難，施工組織難度大。

　　3) 主塔樓基礎底板厚3. 5m，局部厚度8. 85m，溫度收縮、干縮應力較大，綜合溫控措施要求高。

　　4) 防水節點處理復雜底板與地下連續墻、鋼管柱、施工縫及后澆帶的處理是關鍵點。

　　3 混凝土溫度和收縮裂縫控制技術

　　混凝土溫度和收縮裂縫控制主要從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速度、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件及設計構造進行全方面考慮，結合本工程特點及施工環境采取以下技術措施。

　　1) 底板混凝土全部采用補償收縮性能混凝土，以抵消早期干縮裂縫和中期水化熱引起的溫度收縮裂縫。

　　3) 采用聚丙烯類纖維增強混凝土防裂技術、提高混凝土的極限拉伸強度。

　　4) 選配良好級配的粗骨料及Ⅱ區中砂，骨料含泥量不大于1%。

　　5) 采用二次振搗工藝提高混凝土的密實度。

　　6) 采用二次抹面工藝，初凝后、終凝前采用磨光機進行收面處理，以防止表面收縮裂縫的產生。

　　7) 摻入緩凝劑，滿足主塔樓基礎底板初凝時間需達到20 ～ 24h，裙樓需達到8 ～ 10h。

　　8) 根據工程特點采用蓄水養護保溫措施，使混凝土緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。

　　9) 分塊分層進行澆筑，嚴格控制混凝土澆筑速度，防止水化熱積聚，減少溫度應力。

　　10) 主塔樓基礎3. 5m 厚底板大體積混凝土上下1/3 厚度處均預埋ф159 × 6 鋼管，間距2m，沿南北向共設置24 排管，對稱分為2 個系統，每趟管均從中間注入自來水，利用鋼管內溫度較低的自來水吸收部份混凝土的水化熱，分別從最東北側和西北側引出至積水坑，采用2 臺離心泵將高溫水( 約50～ 60℃) 不斷排至市政管網。

　　11) 為減少溫度收縮應力以及不均勻沉降的影響，所有后澆帶鋼筋全部斷開，溫度后澆帶兩側混凝土澆筑60d 后進行封閉，沉降后澆帶待主塔樓結構完成后再封閉。

　　12) 基礎底板大體積混凝土澆筑的順序及流水段劃分，與逆作法地下4 層結構施工順序相對應，同時考慮主塔樓補樁位置及基礎底板的后澆帶位置確定施工順序。

　　13) 主塔樓底板混凝土充分利用的后期強度，減少前期水泥的水化熱，采用90d 強度進行評定。

　　4 大體積混凝土施工方法

　　1) 裙樓底板混凝土澆筑裙樓部位采用“斜面分層法”施工，即“斜向分層、一次到底、梯級澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，按自然流淌坡度(1∶6左右) 采取斜面分層方式進行，每層澆筑厚度500mm;采用2 臺地泵并排從一端向另一段邊澆筑邊拆管的方式進行，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過的混凝土初凝時間。同一施工段的混凝土必須連續澆筑，并在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完成。場內合理安排罐車的行走、停車路線，并設立一定的候車區，保證“歇車不歇泵”的原則，確保混凝土的持續供應。

　　2) 主塔樓底板混凝土采用3 臺汽車泵同時進行“全面分層”澆筑;主塔樓底板厚3. 5m，一次澆筑量10 893m3 ，且電梯坑最深處4. 85m，先分5 層澆筑電梯坑底板，然后由東向西分7 次將底板澆筑完成，每層澆筑的時間為11 ～ 13h，在下層混凝土沒有初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，這樣可使混凝土的初始水化熱充分散發。

　　3) 將基礎底板分成10 個區域，采用跳倉法進行施工，原設計主塔樓與裙樓之間的沉降后澆帶全部保留;溫度后澆帶取消，兩相鄰段混凝土澆筑間隔大于14d，確保前期收縮自由完成。

　　4) 混凝土養護采用“蓄水”養護，充分利用基礎底板永久結構的24 個積水坑以及10 個電梯坑蓄水養護后作為排水坑。經熱工計算:主塔樓底板厚3. 50m 部位采取蓄水250mm 厚進行養護，裙樓1. 60m 部位采取蓄水150mm 厚進行養護，采用120mm 厚磚墻沿后澆帶周邊砌擋水墻。裙樓養護測溫時間為10d;主塔樓養護測溫時間為15d。

　　5) 混凝土測溫采用JDC-2 型便攜式建筑電子測溫儀進行測溫;在底板上、下表面100mm 及中間部位處各設一點，控制混凝土內部溫度與表面溫度、蓄水層溫度及大氣溫度差均小于25℃，滿足大體積混凝土的溫控要求。

　　6) 熱工計算先計算混凝土中水泥水化熱的絕熱最高溫升值，再計算混凝土的內部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25℃ 范圍內;此外還需計算各齡期的收縮變形值、收縮當量溫差和彈性模量，然后再計算可能產生的最大溫度收縮應力。控制各齡期收縮應力不超過混凝土抗拉強度，確保其防裂措施有效。

　　5 施工縫與后澆帶處理

　　1) 后澆帶本工程基礎底板利用混凝土的抗滲性能和抗裂性能采取自防水，主塔樓與裙樓之間基礎底板沉降后澆帶采取超前止水措施，裙樓部分基礎底板采用跳倉法施工，每段混凝土與相鄰段之間最小澆筑間隔不小于14d，原設計溫度后澆帶處采用加強帶處理，采用較高摻量微膨混凝土。

　　2) 地下連續墻與底板接槎處豎向施工縫本工程地下連續墻采用三墻合一，地下連續墻提前施工，基礎底板后施工，基礎底板與地下連續墻有一豎向施工縫，澆筑大體積混凝土基礎底板時由于溫度呈干縮變形將在此處產生不同時的變形，為此在此外增設2 條角形鋼板止水帶，鋼板止水帶與原地下連續墻采用環氧砂漿灌縫。

　　6 結語

　　1)采用補償收縮混凝土外加聚丙稀纖維抗裂的抗滲混凝土可作為基礎底板自防水混凝土;較好地解決逆作法底板防水難問題。

　　2) 通過優化施工組織，采用跳倉法施工，溫度后澆帶改為膨脹加強帶，確保了施工質量并加快了施工進度。

　　3) 采用水進行降溫，主塔樓區域采用綜合兩趟冷卻水管對主塔樓底板混凝土進行降溫，確保內外溫差控制在25℃以內。

　　4) 采用聚丙烯類纖維增強混凝土防裂技術、提高混凝土的極限拉伸強度。