摘要：鉆孔灌注樁基礎(chǔ)以其承載力高、穩(wěn)定性好、沉降量小而均勻、耗材少、適應(yīng)性強、成本適中和施工簡便而廣泛用于建設(shè)工程中。它屬地下隱蔽工程,其質(zhì)量的控制和檢測均存在一定的難度。因此, 施工過程中的每一個環(huán)節(jié), 如安排不周或處理不當, 都將導致鉆孔灌注樁出現(xiàn)質(zhì)量問題, 嚴重的可導致樁體報廢。所以，本人覺得有必要對鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的問題提出探討，以確保工程的質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁,施工,質(zhì)量

　　鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的。其施工過程無法觀察。成樁后也不能進行開挖驗收。但施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度。甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。因此。要求基礎(chǔ)施工隊伍在施工技術(shù)措施上要落實.并加強施工質(zhì)量管理.抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量.力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗收規(guī)范。核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質(zhì)量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄。以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。

　　1成孔質(zhì)量的控制

　　成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生坍孔、縮頸、樁孔偏斜及樁端達不到設(shè)計持力層要求等。還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。

　　因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。

　　(1)采取隔孔施工工序

　　混凝土鉆孔灌注樁和打入樁不同，打入樁是將周圍土體擠開。樁身具有很高的強度。土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。混凝土鉆孔灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始。樁身混凝土的強度很低。且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適宜的樁距對防止坍孔和縮頸是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。

　　(2)確保樁身成孔垂直精度

　　這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施 并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。

　　(3)確保樁位、樁頂標高和成孔深度在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置 嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差≤50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到的深度。雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度。但是如在第1次清孔時泥漿相對密度控制不當 或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象 這將給第2次清孔帶來很大困難，有的甚至通過第2次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1.2%，為提高測繩的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有效地防止坍孔、縮頸及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外。還根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料，隨時調(diào)整鉆進速度。并描繪出鉆進成孔時間曲線。當鉆進粉砂層時進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快0.2m/min左右，在細粉砂層鉆進都是0.015m/min左右，兩者進尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小。在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑。如發(fā)現(xiàn)其磨損超過l0mm就要及時調(diào)換鉆頭。

　　(4)鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放

　　鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋籠準確地吊放在設(shè)計標高上，這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的。因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標高逐根復(fù)核吊環(huán)長度。以確保鋼筋的埋入標高滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量。對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁：當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的。應(yīng)提出后重新垂直吊放：如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復(fù)鉆糾偏。并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。

　　(5)灌注水下混凝土前泥漿的制備和第2次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孑L，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈。這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用戒們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆孔灌注樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此’對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標：粘度測定17～20s;含砂率≤6%：膠體率>190%等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材。而要采取專門泥漿制備進用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計。灌注樁成孔至設(shè)計標高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進行第1次清孔，直到孔口返漿相對密度持續(xù)<1.10～1.20，測得孔底沉渣厚度<50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第2次清孔。當孔口返漿相對密度及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后 應(yīng)立即進行水下混凝土的灌注工作。

　　2 成樁質(zhì)量的控制

　　1.為確保成樁質(zhì)量，要嚴格檢查驗收進場原材料，通過試驗室抽樣檢查原材料的質(zhì)量，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))嚴禁用于混凝土灌注樁。

　　2.鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但好的配合比可減少砼的離析，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整，得出合適的施工配合比，特別應(yīng)注意的是砼的流動性及和易性。

　　3.試驗管埋設(shè)：在樁基鋼筋骨架內(nèi)均勻埋設(shè)三根封閉鋼管，鋼管內(nèi)徑50mm，在灌注過程中鋼管內(nèi)注滿清水，并用木塞塞緊管頭，在灌注完成并待砼強度達到設(shè)計強度時，采用超聲波檢測法進行無損檢測。這是最后一道樁基質(zhì)量檢驗措施，若超聲波檢測發(fā)現(xiàn)樁體有缺陷，則應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師指令采取補救措施，嚴重的需返工處理，確保樁基的質(zhì)量。

　　3 結(jié)語

　　鉆孔灌注樁必須嚴格按照施工規(guī)范、規(guī)程的要求和工程實際情況編制切實可行的施工組織設(shè)計，精心組織施工，著重控制好現(xiàn)場施工順序和施工工藝，尤其要落實好質(zhì)量通病處理措施，才能保證工程質(zhì)量。

　　參考文獻

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