摘要：本文通過結合工程實踐，針對軟基特點，提出采取深層水泥攪拌樁來加固軟基處理，就軟基工程采用深層水泥攪拌樁的施工技術要點進行了總結，通過工程實踐表明其是軟基加固處理中的可行處理技術。

　　關鍵詞：軟基處理,深層水泥攪拌樁,施工技術

　　引 言

　　通過工程實踐表明，深層水泥攪拌樁可有效地加固處理淤泥、淤泥質土和軟粘土、地基承載力標準值不大于120 kPa的黏性土和粉土地層。在軟基處理中必須合理地采取施工技術以有效地確保軟基加固質量，現通過實踐，筆者對深層水泥攪拌法加固軟基處理的施工技術進行了探討分析。

　　1施工準備技術

　　采用深層水泥攪拌法進行加固軟基處理前必須先對場地清理，根據施工圖紙和現場踏勘，進場后先清表及平整場地，清除樁位處地上、地下的一切障礙(包括石塊、樹根和垃圾等)，場地低洼時，回填粘性土至整平設計標高以上50cm。施工前應先做好臨時排水設施，確保地表無積水。然后采用 GPS 精確放出控制樁位，用全站儀定出中線及邊線，根據設計樁位圖用鋼尺拉出每個水泥攪拌樁樁位，樁位中心打入木樁、竹簽等，用白灰標明，防止樁位破壞。依設計要求樁位按正三角形布置，相鄰兩樁中心間距100 cm或110cm。

　　水泥攪拌樁施工前，應采取工藝性試樁(每處工點的試驗樁不少于3 根)，從而總結出成樁經驗及確定了各種操作技術參數，包括噴粉(漿)量、攪拌頭的旋轉速度、提升速度等施工參數，給大面積進行水泥攪拌樁施工提供了技術保證。通過采取試樁，可確定灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間;確定攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度;確定灰漿稠度(水灰比);根據不同摻入比(58kg/m、59kg/m、60kg/m)確定技術參數;確定針對本工程的施工質量檢驗標準評價依據;檢驗施工設備及選定的施工工藝;根據單樁承載力試驗確定施工摻入比。

　　水泥對于水泥攪拌樁來說其實重要材料之一，這也是確保工程施工質量的重要源頭。工程中對于進場水泥必須經過檢測合格方能用于本工程施工，水泥堆放場地需平整且有利于排輸雨水，水泥堆放還必須做到下墊上蓋，地面距地面不小于30cm，防止水泥受潮結塊。

　　2施工技術

　　結合實踐，對于深層水泥攪拌法進行軟基處理加固，其施工流程主要采取如下：定位→下沉鉆進攪拌噴漿→提升噴漿攪拌→重復下沉噴漿攪拌→重復提升攪拌噴漿→清洗噴頭→移機→進行下→根攪拌施工。

　　(1)樁機定位。根據確定的樁體位置，調整導軌垂直度，使鉆頭準確落到樁位上，水平偏差不能超過50mm，并使攪拌軸保持垂直，偏差不得大于1.0%。在樁機定位過程中，必須檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，由現場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業。

　　(2)制漿技術。水泥攪拌樁制漿必須嚴格控制水灰比，水灰比適宜控制在0.45～0.5范圍之間，具體的水泥攪拌樁配合比以試驗室下發的配比為準。水泥漿制備時，攪拌時間標定不少于4～5min，連續制備水泥漿時，應當按照水灰比同步進行，配制好的漿液必須過篩，漿液不得有離析現象，泵送必須是連續的。應適當摻入外加劑，摻入的比例根據試驗確定。

　　(3)送漿技術。泵送漿在泵出口壓力應當保持在4～6Mpa 之間(樁長取高值，樁短取低值)，并且使攪拌提升速度和輸漿速度保持同步，即水泥漿噴出速度在40～60L/min 之間。

　　(4)鉆桿下沉鉆進施工前應當標定攪拌機械的灰漿輸送量。啟動電機，放松起吊鋼絲繩，空壓機送風，使鉆頭沿著導軌下沉鉆進到設計深度。鉆機正鉆速度控制在80r/min-135r/min 之間，下鉆進尺速度控制在0.8m-1.0m/min注意鉆頭是否到達持力層，判別是否進入持力層的方法可由鉆機鉆到最深實時下鉆速度和電流表的讀數來判別，當遇到硬層時電流標的讀數會發生突變。

　　(5)鉆桿提升，上提噴漿強制攪拌。通過開啟灰漿泵等待漿液到達噴漿口，按照規定的提升速度、攪拌速度，邊噴、邊拌邊提升直到設計噴灰標高。一般表層50cm 土層側向約束軟弱，成樁不利，因此停灰面應在離地面50cm 處。應嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，同時在提升過程中始終保持送漿連續，中間不得間斷。如有間斷應進行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。

　　(6)復攪。到達停灰口后，關閉灰漿泵，(為保證軟土和固化劑攪拌均勻)再次將攪拌機下沉到設計要求深度，再攪拌后提升到地面，即進行整樁三次復攪工藝。

　　(7)清洗。通過向排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿清洗管道中殘留的水泥漿，清洗攪拌鉆頭粘附的泥團。然后樁機移位，再重復上述施工步驟，進行下一根樁施工。

　　3施工質量控制技術

　　3.1施工參數控制

　　對于水泥攪拌樁進行軟基加固處理，其加固深度應當不得小于設計樁長，樁體水泥摻入量不15～20%，并在施工中按照設計要求考慮地下水對水泥混凝土的腐蝕性。施工中采用有效的電腦自動記錄儀，正確記錄各種參數并自動打印輸出;樁號、日期、始打和結束時間、設計樁長、實際樁深、每延長米的噴漿量及累計數量、攪拌深度等，確保攪拌樁的質量。按照設計的樁位、樁長、樁數、噴漿量、復攪長度及試樁確定的參數進行施工。樁頂標高高出設計標高不少于0.5m，采用人工鑿除樁應頭。同時在施工中應當確保其相關施工參數在允許范圍內，筆者結合實踐，總結了深層水泥攪拌樁施工的相關參數控制。

　　表1 攪拌樁施工允許偏差范圍

　　3.2 水泥攪拌樁施工中質量控制技術

　　為了有效地提高深層水泥攪拌樁施工質量，在其施工過程中必須對每個施工環節都采取嚴格的質量控制技術。

　　(1)施工前，適宜根據設計要求對攪拌樁進行工藝性試驗，確定出各項施工參數，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數或增加水泥摻量。

　　(2)施工中適宜采用強度等級32.5R的普通硅酸鹽水泥,嚴格控制水泥摻入比(重量比)為15%。 每M水泥用量為：1800*15%*π·r²=76kg/m。水泥漿作為固化劑，漿體拌制后應及時噴漿，防止發生漿液離折。

　　(3)噴漿的提升或正常速度適宜小于0.8 m/min，同時對于灰漿泵送壓力控制不得少于0.4 Mpa，并保證泵送流量恒定。相鄰樁噴漿施工時間間隔不得超過24h，施工時應采用四次噴漿四次攪拌工藝，并確保攪拌均勻。攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數滿足規范要求。施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。

　　(4)制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續。灰漿泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數進行。對于施工中因故停漿時，應將攪拌頭下沉至停漿點以下500mm，待恢復供漿時再攪拌提升。施工停漿面應高出樁頂設計標高500mm，待樁頂壓梁，施工時再將該多余部分鑿除。對于停機超過3小時情況，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。

　　(5)當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質量，樁頂1-1.5米范圍內增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發現漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓。

　　(6)在樁與樁之間的搭接間隔施工不應大于24h，如間隔時間太長，搭接質量無保證時，應采取局部補樁或注漿措施。樁身插筋及插竹不得超過24h，必須做好每一根樁的時間記錄，深度記錄誤差應不于10mm，時間記錄誤差小于5S。當樁體28天齡期，其強度大于1.0 Mpa，水灰比不應大于0.5。

　　結 語

　　本文通過結合工程實踐，對軟基采取深層水泥攪拌樁來加固處理，總結了深層水泥攪拌樁在軟基加固中的施工技術要點進行了總結，通過工程實踐表明，深層水泥攪拌樁在確保施工質量的前提下，其處理軟基加固是可行，可為同類工程參考借鑒。

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