【摘要】針對灌注樁后壓漿技術，結合工程實例，并根據在施工中的關鍵環節，提出監理控制樁質量的事前、事中、事后的控制手段，詳細闡述了灌注樁施工質量監理控制的特點及過程，以使灌注樁質量達到預期的質量控制目標。

　　【關鍵詞】制漿,后壓漿,開塞

　　1概 述

　　某辦公大樓為框剪核心筒現澆框架結構，地下1層，地上23層，建筑面積35216m2，基礎為Φ700鉆孔灌注樁。該工程應用后壓漿工藝收到了較好的效果，一年內的 29 次沉降觀測數據顯示，整個工程最大沉降值為17.12mm，最小值為 12.14mm，遠遠小于設計的 100mm 沉降量。施工中通過事前、事中、事后的控制手段，使灌注樁質量達到預期的控制目標。

　　2質量控制目標

　　灌注樁后壓漿施工以后壓漿注漿管與管閥的安裝、注漿材料及配合比以及注漿壓力的控制作為重要控制目標。通過對壓漿原材料及配合比的控制，保證壓漿工作達到滿足設計要求和注漿效果;注漿管與管閥的安裝控制，是壓漿工作得以順利完成的關鍵工序，也是后壓漿工作的成敗之舉;注漿壓力的控制，是保證后壓漿工作順利實施以達到設計要求的保證，也是保證后壓漿工作達到提高樁基承載力的重要工序。

　　工序的嚴格控制和壓漿過程的施工記錄，則是后壓漿工作成效的具體反映。

　　3監理的事前控制

　　由于鉆孔灌注樁工序的不可逆轉性和隱蔽性，決定了其事前監理工作的必要性，事前的控制也是最有效的手段。事前控制主要包括以下幾方面的內容。

　　1)設計交底和圖紙會審。首先認真學習設計圖紙，了解設計意圖及樁基工程的主要技術參數，并根據有關部門提供的地質勘察報告，復核樁的設計承載力;通過對樁位圖、施工平面圖的學習，提出對施工圖的疑難問題。設計交底由設計人員闡明設計意圖，施工技術要點和圖紙的會審文件，應作為設計的補充文件。

　　2)規范與標準。認真學習和掌握設計、施工所采用的規范、規程及標準，它們是指導監理人員進行質量控制的依據。

　　3)資質體系審查。開工前，審查施工單位現場項目經理部管理機構及質量體系，技術管理體系和質量保證體系;審查承建單位的資質、技術與管理水平，重點要查同類工程施工業績，特殊工種上崗證書等。

　　4)審查施工組織設計或專項方案。事前控制中應重點審查施工方案是否合理，選用機械設備是否能滿足施工要求，施工順序是否符合現場條件等，尤其是關鍵工序的工程質量控制及技術保證措施、質量保證措施是否落實。

　　5)召開專題會議。灌注樁施工是比較成熟的施工工藝，而后壓漿工序則是近期在軟基礎施工中的新興工法，所以還應召開專題會議，研究灌注樁后壓漿工程施工的有關注意事項，流水作業順序，制漿員、放漿員、機械操作人員的配合工作要做到協調一致。必要時，可進行模擬演練后再正式施工。

　　6)嚴格控制原材料。審核鋼材、水泥、外加劑等出廠合格證及復試報告，不合格的材料堅決不得進入現場;水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽R425標號的水泥。

　　7)編制監理細則。根據有關規范和現場實際情況，編制切實可行的監理細則和旁站監理計劃，使整個工程始終處于可控制之中。

　　8)協調工作。由于基礎工程的單一性和特殊性，所處的環境和施工單位情況復雜，為了保證工程順利的進展，應及時協調好業主、設計、勘察、環保及合作伙伴之間的關系。

　　4監理的事中控制

　　施工階段的監理工作，是保證整個樁基礎工程質量的關鍵。主要環節有：

　　1)原材料平行檢測。主要對鋼筋、水泥、砂、石子及外加劑等主要原材料的質量按照規定和批次進行抽檢，并以此作為平行檢測的試樣，來檢查檢驗承包單位原材料的質量及試驗部門的可靠性。

　　2)鉆孔過程控制。在每次鉆孔前應重新復核該樁位及標高，以確保無誤;檢測終孔的孔深、孔徑、孔斜度及二次清孔后的沉渣厚度。并參照地質勘察報告，檢查是否已經達到設計持力層以及進入持力層的深度。施工中如果遇到地質變化，進入持力層深度不能滿足設計要求時，應根據具體情況適當加深0.5～1.5m，以保證達到設計承載力。沉渣厚度不大于100mm。

　　3)鋼筋籠控制。主要檢查鋼筋籠的制作質量、下籠、焊接質量、搭接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m;連接時，50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，且兩鋼筋的軸心應在一直線上。為避免灌注時導管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，以防止其下落。鋼筋籠的保護層最好是采用混凝土滾輪，其厚度為混凝土的保護層厚度，每隔2m均勻布置 4 個，穿在箍筋上，這樣既能保證保護層厚度，又能減少對孔壁的擾動。在夜間施工時，要特別注意焊縫的飽滿程度。

　　4)注漿管制作、注漿設備及材料安設控制。對用于注漿的高壓注漿泵、拌漿機等設備需進行檢查。高壓注漿泵的工作參數要滿足方案要求;在使用前對高壓注漿機管線的密封要進行試運行;對注漿管，要檢查注漿頭的長度、出漿孔徑、孔距是否符合方案要求;安設注漿管時，要檢查注漿管與鋼筋籠連接是否可靠、牢固;注漿頭是否用合適的橡膠膜封閉、包裹;注漿管各節連接是否牢固、密封，注漿管上端是否略高出地坪，并要有良好的封堵，以防止雜物進入堵塞注漿管。

　　5)混凝土澆筑的旁站監理。根據建設部《房屋建筑工程施工旁站監理管理辦法》的要求，對混凝土灌注樁的澆筑過程應進行旁站監理，主要應檢查施工企業現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料的準備情況，執行施工方案和工程建設強制性標準情況以及混凝土的攪拌、配比和澆筑質量。對于導管的檢查，一定要進行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗。

　　6)灌注水下混凝土。灌注前應檢查孔內的泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，如超出規定應進行二次清孔�；炷�土應有較好的和易性，只有這樣才有良好的抗離析能力，才能真正保證樁身混凝土的質量�；炷�土運至澆筑地點，應檢查其坍落度是否滿足規范要求，若不符合應進行二次拌和;二次拌和后仍不符合要求的，禁止使用。通過實踐表明，樁基澆筑過程中的堵管也與混凝土的離析有關。首批混凝土下落后，混凝土應連續澆筑，沒有特殊原因，不得長時間中斷;為防止坍孔情況發生，最好使用預拌混凝土。為防止鋼筋籠上浮，當導管口低于鋼筋籠底部2～3m，且混凝土表面在鋼筋籠下1m左右時，應放慢混凝土澆筑速度;當混凝土面上升至骨架底口 4m 以上時，提升導管使其底口高于鋼筋籠底部2m 以上，恢復正常的灌注速度。

　　灌注即將結束時，為預防短樁情況的發生，可采取加大側錘的重量;加水稀釋泥漿，使之達到泥漿參數規定的上限，以防坍孔;仔細核對混凝土方量，混凝土應超灌0.5～1.0m。樁質量的好壞在很大程度上取決于混凝土的質量，因此，監理人員必須及時督促施工單位做好現場取樣，預留試塊，并做好旁站監理記錄和監理日記，保存旁站監理原始資料。

　　7)開塞控制。在澆筑混凝土后的 3～5d，其強度等級達到 C10～C15 時，方可進行開塞。開塞時間的早晚，對注漿較為關鍵。能否順利注漿，控制好注漿時間是重點。

　　8)制漿控制。旁站制漿工序，檢查水泥品種、標號等。制漿嚴格控制水灰比在 0.5～0.6 之間，制漿時嚴禁混入水泥袋或水泥塊等其他雜物。符合要求的漿才能排入儲漿桶中備用。嚴格控制水泥用量，按比例依次堆碼好，經確認后方可倒入攪拌機中，確保每缸水泥漿的質量。攪拌好的水泥漿超過初凝時間的不得使用。

　　9)注漿控制。首先檢查水泥是否有結塊現象，核實進場的水泥量及水泥漿的水灰比;摻外加劑的，還要檢查外加劑的摻量。檢查高壓注漿泵的壓力表、閥門、管線完好狀況，并在注漿開始時記錄注漿壓力。注漿壓力過小，對樁端土及樁周土加固范圍滲入充填強度、深度小，加固作用小;注漿壓力過大，可能會損壞注漿管。因此要控制一個較合適的注漿壓力(一般為開塞壓力的一半)。

　　10)核對壓漿效果。每根樁在壓漿時，由于水泥漿在樁孔內的析水原因，漿面會反復下降。為保證壓漿質量，要進行多次補壓漿，直到漿面停止下降，方可認為完成該根樁的壓漿工作。同時還要核算壓漿量不應少于每根樁理論設計體積的80%;否則要檢查其原因，采取一定的補救措施。

　　11)安全、環�？刂�。由于采用高壓注漿工藝，壓漿人員應進行專業知識的培訓才可上崗;壓漿人員在安裝好接頭后，開始壓漿時，應站在距注漿樁位5m 以外以防爆管。施工時應根據現場地質情況，安排好施工順序跳躍式進行，防止串漿影響已施工完的鄰樁的質量。對已完成壓漿的樁，應及時做好保護標志，以防機械、車輛等壓壞樁頭。監督施工中水泥粉塵的排放及防火、防泥漿污染和夜間照明施工安全防護措施的落實，做到文明施工。

　　5監理的事后控制

　　1)成品保護。對已完成的后壓漿灌注樁，應做好成品的保護。7d 內不得有機械、打樁等擾動，以保證水泥漿強度的增長不受影響，達到樁體強度正常增長。

　　2)補漿控制。將施工中的壓漿施工記錄進行整理并做出數理統計，篩查每根樁的充盈量是否滿足設計要求，并核對現場情況。對軟土地基中的串漿現象進行認真分析，并確定部位和面積，必要時可采取補漿措施;對大面積的泛漿現象應采用花管補漿，以增強筏下群樁效應。

　　3)清理樁頭的控制。因為樁基礎屬地下工程，特別是在高層建筑中的應用，均在地下 1～3 層，所以清理樁頭時要和基槽的土方開挖一起進行。首先應有基槽開挖完的支護方案，防止土體擠壓樁身造成樁傾斜、斷樁，影響基礎質量。在清理樁頭時，應采用人工清理方式，不得采用機械清挖，以免損壞樁頭;對清理剔除到標高的樁頭，應及時測量樁偏位圖，以便對偏位樁或有缺陷的樁采取補救措施。

　　4)工程驗收。在工程驗收階段，監理人員的工作主要包括敦促施工單位整理竣工資料歸檔、成樁檢測和質量評價等幾個部分。

　　樁檢測：包括樁位偏差、樁身質量、樁的承載力檢測等。該工程采用了應力反射法檢測樁體質量，未發現嚴重的縮頸、夾層和混凝土不密實等缺陷。樁的承載力檢測包括靜載試驗、動力測試兩項。規范規定靜載試驗的樁數不少于總樁數的1%，大廈基礎樁共 286 根，實際檢測了 6 根;檢驗樁體豎向承載力的動力測試取樁總數的10%～15%，實際檢測了 50 根。

　　質量評價：監理人員應在完工后根據樁基施工過程記錄、成樁檢測及試塊試驗結果，對施工質量作出評價報告，對工程可能出現的質量問題及處理意見做出詳細說明。

　　6結 語

　　鉆孔灌注樁后壓漿技術目前較多地用在軟土地基(淤泥地質)的樁基施工中，以提高軟弱土中地基的強度和穩定性，減少基礎的沉降。用注漿泵以一定的壓力將預定水灰比的水泥漿壓入樁底，對樁底沉渣、樁端持力層及樁周泥皮起到滲透、劈裂充填、壓密和固結作用，以此來提高單樁的承載力。從而有效地克服了鉆孔灌注樁因工藝的局限性造成的沉降量過大，沉降不均和承載力偏低等質量通病;有效地解決了增加樁數量、長度和樁徑帶來的昂貴費用，大大提高了單樁承載力，其社會效益和經濟效益明顯。

　　由于灌注樁基礎的特殊性和隱蔽性，其質量監理主要是依靠事前控制、事中控制、事后的檢測和補救措施等。因此，監理人員必須全面詳細的熟悉整個施工工藝流程，事先提出質量控制和檢驗標準，監督施工單位嚴格遵守和執行，從而達到預期的質量控制目標，為上部結構的施工提供良好的基礎。