摘要：本文根據多年的預應力砼結構生產實踐，較詳實地論述了比較高、難的后張法預應力砼結構的生產工藝控制方法以及質量和安全的保證措施。
　　關鍵詞：預應力砼結構；臺座；后張法；張拉；灌漿；封端。
　　預應力砼結構以其自重小、承載力高、抗裂性和耐久性好、剛度大、造價低等特點被廣泛地應用于土木工程之中，尤其在高聳、大跨度以及承受動力荷載的結構中使用最多。但預應力砼結構工藝復雜，質量要求高，且需配備一支技術熟練的專業隊伍，更需要一些專門的設備和工具，因此，對施工企業的等級和素質要求都較高。在預應力砼結構中，主要靠預應力鋼筋起作用，要保證預應力結構發揮設計賦予的各項功能，首先必須保證施加的預應力值達到設計要求，否則，預應力砼結構不僅不能發揮其正常功能，甚至可能出現重大的質量安全事故。為了確保預應力砼結構的預應力值達到設計要求，必須在生產工藝、質量及安全諸方面嚴格把關和控制，才能生產出優質的預應力砼結構。下面以后張法預應力砼構件為例，來分析和說明在生產中如何對其進行有效的工藝、質量和安全控制。
　　后張法砼構件生產的主要程序分為三個階段，即：
　　制作砼構件并預留孔道→張拉預應力鋼筋并錨固→孔道灌漿、封端。
　　一、 制作砼構件并預留孔道
　　1、 將臺座清理干凈并涂刷隔離劑。
　　2、 非預應力鋼筋放樣(主要是箍筋和縱向分布鋼筋)。
　　3、 安放砼墊塊(呈棱形)
　　4、 綁扎及安裝非預應力鋼筋(包括定位網片)，定位網片的間距根據所用管道的類型而定，但不宜大于1米。在鋪設和綁扎鋼筋時，要嚴防隔離劑污染鋼筋。
　　5、 穿入管道。
　　管道有三種，鋼管、橡膠管和波紋管，鋼管僅適用于長度較短的直線孔道，橡膠管雖然價格低廉，但所形成孔道的質量難以把握，波紋管雖然成本較高，但所形成的孔道質量良好，因此，現在大多使用波紋管來形成孔道。用綁扎絲將管道綁扎在定位網片上。管道曲線大多為二次拋物線，先根據圖紙上各根管道的有關數據，求出每根管道的函數式，根據每根管道的函數式，即可求出每根管道上各點的座標，據此可加工出需要的定位網或撐鐵。管道必須圓順，其與設計位置的偏差，不得大于5mm、且不得大于結構構件最短邊長的4％，管道上各點的標高符合設計要求。
　　6、 立模板、灌注砼、養護及拆模
　　當鋼筋經檢驗符合規范要求后即可立模板，立模板時要確保構件兩端的各塊墊板必須與相應的孔道保持垂直。
　　當模板經檢驗符合規范要求后即可灌注砼。砼所用材料必須符合規范要求，尤其是其中的石子要用碎石，砼配合比正確，計量準確，用強制式攪拌機攪拌砼或用商品砼，坍落度符合設計要求，采用分層分段灌注，主要用附著式振動器振搗，再用抽入式振動器配合振搗，務必將砼振搗密實。
　　砼的養護采用自然養護或蒸汽養護，養護時間必須達到規范要求。
　　當砼的強度達到設計要求后拆除模板。
　　二、 張拉預應力鋼筋并錨固
　　1、當砼的強度達到設計要求后(若設計無要求時，則不低于砼設計強度標準值的75％)，即可在孔道中穿入預應力鋼筋。若預應力鋼筋采用碳素鋼絲，則必須采用編束的方法以確保每根碳素鋼絲在構件兩端孔口的相對位置完全一致。
　　2、選擇配套的千斤頂和高壓油泵，且應與預應力鋼筋的種類相適應，千斤頂和高壓油泵應按規范要求定期配套校驗。
　　3、選擇正確的張拉方法，一般選擇5％超張拉。
　　4、準確計算預應力鋼筋的張拉力。
　　首先根據預應力鋼筋的類型確定最大張拉力，然后扣除砼的收縮及徐變、管道摩阻、錨具變形、鋼筋松弛和接縫壓縮等產生的預應力損失，即得出預應力鋼筋的張拉力值。
　　5、計算出預應力鋼筋的伸長值��
　　按虎克定律計算出預應力鋼筋的伸長值，然后將其增加10％和減少5％，從而得出預應力鋼筋伸長值的控制區間。
　　6、 確定正確的張拉工藝
　　0→0.1σcon(作伸長值起量記號)→1.05σcon持荷2min后測量伸長值→σcon錨固
　　7、張拉施工
　　按既定的張拉工藝和張拉方法進行，另外要注意四點：
　　⑴要保證孔道中心、錨具中心和千斤頂中心在同一條直線上。
　　⑵張拉速度適中。
　　⑶滑、斷絲的根數不得超過預應力鋼筋總根數的5％，且不得位于同一束和同一側。若滑、斷絲的根數超過規范要求，則要檢驗預應力鋼絲的質量是否符合要求、對中是否有問題、孔道是否圓滑順直、預應力鋼絲的編束是否存在問題、油泵是否漏油等。
　　⑷張拉控制以力為主，以伸長值校核。
　　張拉使用的千斤頂若為穿心式千斤頂時，則要防止退楔子時楔子突然激射出傷人或微小鐵屑激射傷人。
　　在張拉施工時、嚴禁非張拉施工人員靠近，尤其是嚴禁人員站在預應力鋼筋縱向正前方附近。
　　三、 孔道灌漿、封端施工
　　1、孔道灌漿
　　孔道灌漿多采用水泥漿，水泥的品種必須與灌注構件砼時所用的水泥品種相同，水泥漿的水灰比一般為0.40～0.45，其強度符合設計要求(當設計無要求時，則不低于20N/mm2)，灌漿壓力為0.5N/mm2～0.6N/mm2，灌漿方法常采用二次灌漿法，灌漿順序應從下至上。
　　2、封端施工
　　首先截斷錨具外過長的預應力鋼筋，然后綁扎封端鋼筋，再立封端模板，經檢驗合格后即可灌注封端砼。��
　　封端砼所用材料必須與形成構件的砼材料相同，其強度應滿足設計要求(若設計無要求時，則不低于結構構件砼設計強度標準值的80％)。