【摘要】：深層水泥攪拌樁是進(jìn)行軟基處理的一種有效形式，沿深度將各種固化劑與地基強制進(jìn)行就地攪拌形成水泥土樁或水泥土塊體的加固方法。本文介紹了水泥深層攪拌樁施工中加固原理、試樁、施工工藝流程、施工控制、質(zhì)量檢測、質(zhì)量保證措施、安全保證措施等控制環(huán)節(jié)。
　　【關(guān)鍵詞】：軟基處理、深層水泥攪拌樁、施工控制。
　　1、概述
　　深層水泥攪拌樁(Deepcementmixingpile簡稱DCM))因具有施工時無振動無噪聲、無泥漿廢水污染、無大量廢土外運、土體擾動小、施工速度快、造價較低等特點,在我國軟土地區(qū)地基加固、基坑維護(hù)等工程中得到了廣泛應(yīng)用。深層水泥攪拌樁利用水泥作為固化劑的主劑,通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土固結(jié)硬化而提高地基的強度。這種方法適用于軟土處理，處理效果顯著，處理后可以很快投入使用。
　　2、加固原理
　　通過土和水泥水化物間的物理化學(xué)作用，形成有一定強度和滲透性較低的水泥土固結(jié)體。當(dāng)水泥漿與軟粘土拌和后，水泥顆粒表面的礦物很快與粘土中的水發(fā)生水解和水化反應(yīng)，在顆粒間生成各種水化物。這些水化物有的繼續(xù)硬化形成水泥石骨料，有的則與周圍具有一定活性的粘土顆粒發(fā)生反應(yīng)，通過離子交換或團(tuán)粒化作用使較小的土顆粒形成較大的土團(tuán)粒。通過凝硬反應(yīng)，逐漸生成不溶于水的穩(wěn)定的結(jié)晶化合物，從而使土的強度提高。水泥水化物中游離子的氫氧化鈣能吸水和空氣中的二氧化碳，發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成不容于水的碳酸鈣,這種反應(yīng)也能使土的強度增加。
　　3、試樁
　　試樁通常是確定施工數(shù)據(jù)最有效、最準(zhǔn)確的途徑。首先要通過試樁來確定以下幾組數(shù)據(jù)和參數(shù)：
　　（1）、確定灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機噴漿口的時間。
　　（2）、確定攪拌下沉、提升速度以及重復(fù)攪拌、下沉提升速度；確定工作壓力。
　　（3）、確定灰漿的水灰比。
　　（4）、根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻入比。
　　（5）、校核復(fù)合地基承載力。
　　深層水泥攪拌樁試樁一般分兩部分進(jìn)行檢測：單樁承載力試驗和復(fù)合地基承載力試驗。試驗數(shù)據(jù)以單樁承載力為準(zhǔn)，復(fù)合地基承載力試驗為校核。單樁承載力試驗試樁樁位一般采用“一”字行布置；復(fù)合地基承載力試樁樁為采用正三角形布置。為節(jié)約成本可取一根試樁作為兩種檢測方式的公用樁。
　　4、施工工藝流程
　　
　　施工工藝流程圖
　　
　　5、施工控制要點
　　深層水泥攪拌樁質(zhì)量控制應(yīng)貫穿施工全過程，應(yīng)堅持全過程的施工監(jiān)理。施工過程中隨時檢查施工紀(jì)錄和計量紀(jì)錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進(jìn)行評定。檢查重點是：水泥用量、轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)速、攪拌提升和下沉速度、停漿處處理方法和單樁施工時間等。主要有以下幾個控制點：
　　（1）、施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)對原材料質(zhì)量、計量設(shè)備、攪拌葉片的伸展直徑和機械性能進(jìn)行檢查。
　　（2）、施工前應(yīng)檢查樁位放樣，其允許偏差應(yīng)控制在±50mm。
　　（3）、施工中應(yīng)檢查機架的垂直度、機架底盤的水平度、水泥漿比重、攪拌機提升和下沉速度以及鉆機下沉最后30s的電流和鉆進(jìn)速度等。
　　（4）、單樁施工完畢后應(yīng)對樁位偏差、樁徑、單樁水泥用量以及單樁施工時間進(jìn)行檢查。其樁位偏差不大于±50mm，單樁和單樁水泥用量不小于設(shè)計值。
　　6、質(zhì)量檢驗
　　(1)、檢驗方法：水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗。
　　a、檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團(tuán)。
　　b、觸探試驗：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)(N10)與水泥土強度對比關(guān)系來看，當(dāng)樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設(shè)計要求；或者7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時，樁身強度也能達(dá)到設(shè)計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。
　　c、水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實驗室做28天齡期的無側(cè)限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側(cè)限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率遵循設(shè)計要求，如設(shè)計無特殊要求則遵循現(xiàn)行施工規(guī)范。
　　d、對攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。
　　e、在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方，或?qū)κ┕べ|(zhì)量有懷疑時，可在成樁28天后，由監(jiān)理工程師隨機指定抽檢單樁或復(fù)合地基承載力。隨機抽查的樁數(shù)不宜少于樁數(shù)的0.2％，且不得少于3根。試驗用最大載荷量為單樁或復(fù)合地基設(shè)計荷載的兩倍。
　　(2)、外觀鑒定
　　a、樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。
　　b、攪拌均勻，凝體無松散。
　　c、群樁樁頂齊，間距均勻。
　　7、質(zhì)量保證措施
　　（1）、技術(shù)交底
　　開工前向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員了解各自崗位上的職責(zé)和設(shè)計要求。
　　（2）、建立質(zhì)量保證體系
　　建立施工質(zhì)量保證體系，由項目經(jīng)理對施工隊負(fù)責(zé)人、臺機長和施工人員一條線管理。（3）、嚴(yán)格控制水泥的質(zhì)量
　　每批水泥必須有出廠合格證并抽樣檢驗，經(jīng)過檢驗合格后方可使用。制漿過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象停止使用，以保證水泥質(zhì)量。
　　（4）、加強計量檢查，保證每根樁的水泥摻入量滿足設(shè)計要求做到一罐一樁。制備好的水泥漿不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液不得使用。
　　（5）、嚴(yán)格定位控制，樁位定位偏差不得大于5cm；樁體傾斜度小于1%。
　　（6）、每天定時對攪拌葉片進(jìn)行測量。加強對攪拌葉片及輸漿設(shè)備的維修，保證各種參數(shù)的穩(wěn)定，土體攪拌均勻，漿量輸足。
　　（7）、前臺操機與后臺供漿密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確。前臺攪拌機噴漿貫入速度和提升速度必須符合已定的施工工藝，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停泵，必須立即通知前臺，為防止缺漿和斷漿，應(yīng)將攪拌機提升至停漿點上0.5米。待恢復(fù)供漿后再下沉攪拌漿。

 1/2    1 2 下一頁 尾頁