5.1禁止直接將施工機具直接壓放在竹芯芯模上，輸送泵輸送混凝土時盡量降低砼的下落高差，下落點用模板等緩沖以減小砼下落沖力。
　　5.2混凝土的澆筑采用商品混凝土，通過泵送至澆注點。混凝土在澆筑過程中，由于竹芯板的厚度較厚，混凝土分兩次進行澆筑，第一次澆筑厚度為1/3板厚，待其下部混凝土初凝之前再澆筑剩余混凝土。
　　5.3砼澆筑方向：宜沿竹芯縱軸單向進行；砼坍落度不宜小于160mm，且布料與振搗應同步進行，以保證竹芯底部填充飽滿，無積存氣囊、氣泡。
　　5.4為防止竹芯在澆筑砼時因兩側壓力不平衡，造成平面位置串動，除在竹芯之間用自帶的短鐵絲連接控制定位外，可用木楔在板間作臨時定位，以保證板間肋寬準確，但木楔在澆筑后應及時拔除，不得遺留。
　　5.5由于竹芯之間的肋梁為80mm寬，為了便于混凝土振搗，施工中采用Ф30振動棒振搗，為使竹芯下部混凝土振搗密實，在上部振搗的同時，另外在板底安排一個振搗工從下部進行振搗模板。
　　5.6混凝土用骨料的最大粒徑不宜大于空心樓板底翼、頂翼及加筋肋寬的1/2，且不得大于25mm。
　　5.7砼澆筑過程中，木工和鋼筋工隨澆筑作業及時修補、調整竹芯與鋼筋。且宜在白天進行澆筑混凝土工作，管理人員應在場隨時指導工作。
　　四、施工控制要點：
　　1、模板的雙向起拱高度問題：
　　在學術報告廳的施工過程中，考慮到該廳跨度太大，板厚較厚，
　　施工活荷載變動太大，因此在底模板鋪設時，我們主動進行了0.3％的起拱，后期底模拆除后，經我們現場實際測量，板底平整度符合圖紙及規范要求，混凝土成型良好。
　　2、竹芯板的上浮問題：
　　在施工過程中，空心竹芯模塊在混凝土澆筑時會產生很大的浮力，控制不好，模塊會浮起、冒頂，標高失控，所以，施工前一定要做好控制措施，準備充分，具體如下：
　　2.1在竹芯芯模安裝頂標高符合圖紙設計要求之后，在長方向每行竹芯芯模上加鋪2Ø12通長鋼筋壓筋，壓筋同頂翼鋼筋網片交匯處加專用鋼筋馬凳，馬凳下部的水平段鋼筋應壓在2Ø12通長鋼筋壓筋上并和壓筋綁扎牢固；同時在邊梁主筋同壓筋相交處，將壓筋同邊梁主筋綁扎牢固。致使頂翼網片、邊梁主筋和壓筋及馬凳共同阻止竹芯芯漠的上浮。
　　2.2加勁肋間網片鋼筋伸入板兩端的梁內，在與梁相交的部位用扎絲固定。為保證板厚，加筋肋梁腰筋與拉結筋采用焊接連接方式，而且控制網片筋的豎向筋的長度應為板厚。
　　2.3將竹芯墊至設計標高后，上部另加2Øl2的鋼筋壓筋。在施工過程中通過在模板上打眼，然后將用8#鉛絲將鋼筋其與下部的模板支架進行拉接固定，以克服竹芯板上浮的問題。
　　3、竹芯板水平側移的問題：
　　在混凝土澆注過程中，要確保同一竹芯板兩側的下漿高度一致，否則應及時用振動棒將混凝土漿趕走，確保竹芯板兩側的側壓力一致，最終保證其不發生位移。
　　4、模板、支撐拆除順序的問題：
　　在施工過程中一定要注意拆模順序，由于上層施工荷載可能大于下層板面的設計承載力，即使下層樓板混凝土強度達到100%，也不能隨便拆除模板、支撐，否則，有可能出現上層樓板施工時，下層樓板垮塌的惡性事故。我們采用的辦法是三層樓板施工完成且混凝土強度達到100%后，由上至下逐層拆除模板、支撐，確保了施工安全。
　　五、結論：
　　傳統的建筑設計中在處理大開間、大進深的結構設計中，一般采用主次梁支撐樓板和井字梁支撐樓板的結構，這兩種結構都不同程度的存在梁上鋼筋用量較大，模板、支撐系統復雜，材料用量大，占用有效空間的問題，采用GBF竹芯混凝土技術后，GBF現澆竹芯樓板施工技術具有剛度大、自重輕、隔音、防火性能高、有利于管線的埋設、節省模板，能有效增加層高凈空高度、實現空間靈活分隔及施工經濟方便等優點。施工形成的鋼筋混凝土底翼、頂翼及縱橫向鋼筋混凝土加勁肋，雙向受力傳力小、撓度變形小，抗剪抗扭性能好，能有效約束現澆混凝土的變形，從而很好地解決建筑大跨度中自重與撓度的難題。在樓板中夾有竹芯芯模，減少了結構構件自重。同時竹芯芯模為中空構件，起到了明顯的隔音、保溫、防火等效果。竹芯樓板由于上下完全平整，沒有任何突出的次梁或沒有主梁，且板各處均可承受荷載，使分隔墻任意布置得以實現。竹芯技術的綜合工程費用與一般鋼筋混凝土框架比較可降低建筑綜合造價的3—8％，具有良好的推廣使用前景。
　　依據標準及參考文獻：
　　[1]《GBF現澆混凝土竹芯樓蓋施工工法》(Q/0KDC009——2005)
　　[2]新疆炬星建材有限責任公司企業標準

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