2.3.4投粘土、碎石使孔壁堅實不塌不漏。
　　因橋位處地質情況以圓礫土為主，膠結材料少，護筒底角以下0m～4m范圍內，埋深較淺，地層松散，易產生塌孔，鉆孔進入到該深度，首先向孔內拋入適量粘土塊及少量碎石，采用小沖程、高頻率反復沖擊，利用鉆機的沖擊作用將粘土塊、碎石等擠入孔壁，增加泥漿護壁泥皮厚度，使孔壁堅固密實，同時抵消一部分承壓水的壓力。
　　2.4施工要點
　　綜合平衡法即通過加高施工平臺、加大泥漿比重使鉆孔內水壓大于或等于深層承壓水的水壓；通過加深護筒與投粘土、碎石等輔助措施阻隔淺層的承壓水。其中因深層的承壓水無出水口，水壓較大，故高平臺、大泥漿是該方案實施的關鍵。
　　3、鉆孔樁施工
　　3.1平臺填筑
　　填筑鉆孔平臺，填筑材料采用戈壁料，分層填筑，并進行機械壓實。每層厚度不大于40cm，相應加高施工便道。為保證鉆機、吊車、混凝土運輸車能共同作業，平臺頂部尺寸不小于22×22m。
　　3.2深埋護筒
　　準確確定樁位，并在樁位四周增設十字護樁，用于隨時檢查調整樁位中心。護筒中心軸線對正測量標定的樁位中心，并保證護筒豎直。9#墩-14#墩樁基護筒采用打入，護筒宜埋入河床以下3m左右。護筒底部和四周所填粘質土（在粘質土不足時，采用水泥穩定土）必須分層夯實，并且使護筒頂高出平臺面0.8m以上。
　　3.3調制泥漿
　　選用膨潤土、纖維素、火堿等配制優質泥漿。必要時購置重晶石材料，施工中泥漿比重嚴格控制，確保達到1.26以上，并根據地層地質情況及時調整泥漿性能。
　　3.4投粘土、碎石
　　護筒底角以下0m～4m范圍內，采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不塌不漏。鉆孔進入承壓層后，首先向孔內拋入大量粘土塊、碎石，采用小沖程反復進行沖擊，利用鉆機的沖擊作用將粘土塊、碎石等擠入孔壁，使孔壁堅固不塌，同時承壓水流量也得到遏制。掏渣后，若孔內水位穩定則處理成功。若有承壓水流出，則用粘土、碎石將鉆孔回填2～3m，并用鉆頭夯實，待孔內水位穩定后重新進行鉆進施工，直至達到要求。
　　3.5鉆孔作業
　　鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。
　　鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。鉆進過程中經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣編號保存，以便分析備查。
　　在鉆機鉆進作業中，根據地質的變化，確定不同的鉆進速度和泥漿比例，選用適度的進尺和泥漿比重。
　　鉆機開鉆及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位大于承壓水位，鉆機沖程由不同土質情況分別確定，采用增大泥漿粘稠度的辦法保證孔壁堅實；在鉆孔過程中采取各種預防措施防止卡鉆、沖壞孔壁或塌孔等現象；開鉆時應小沖程鉆進，待鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。
　　3.6成孔檢查
　　當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，可采用籠式測孔器直接測量孔深、孔徑及傾斜度，確認滿足設計要求后，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。
　　3.7清孔
　　清孔時必須保持孔內水位，防止塌孔。清孔后立即檢測孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度不得大于30cm。
　　3.8吊放鋼筋籠
　　吊放鋼筋骨架入孔時，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。鋼筋籠焊接用時較多，施工前要備好足夠的電焊機，鋼筋籠焊接與吊放時間控制在1.5小時之內完成。
　　3.9安放導管
　　導管由管徑300mm的無縫鋼管組成，每節2.5m,配1～2節0.5～1.5m的短管。吊裝前先試拼，并進行水密、承壓試驗，安放過程中注意連接牢固、封閉嚴密、上下成直線吊裝，位于鉆孔中央。
　　3.10灌注水下混凝土
　　混凝土拌和物應具有良好的和易性，在運輸過程中，無離析、泌水現象，坍落度180mm～220mm；在灌注混凝土時，導管底端距孔底30cm～40cm，計算漏斗體積，確保初灌混凝土將導管埋深不小于1m。
　　混凝土灌注要連續，中途停歇時間不超過15min，使混凝土經常處于流動狀態。灌注過程中,應勤測孔深、勤拆導管，導管的埋深應控制在2～6m，并作好灌注記錄。最后撥導管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。
　　考慮樁頂含有浮渣，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設計高程120cm控制，以保證樁頂混凝土的質量。
　　灌注水下混凝土應在1.5小時內完成。
　　3.11樁的檢測
　　所有鉆孔樁樁身混凝土質量均進行瞬態激振時域、頻域分析法檢測。
　　3.12沉降觀測
　　施工完成后，在承臺上設置沉降觀測點，定期進行觀測，沉降觀測采用精密水準儀器，觀測開始日期為鋪架前一周，直至沉降穩定為止，要求每兩天一次，并對觀測數據進行分析整理。
　　4、施工注意事項
　　4.1施工步驟
　　施工前在河谷內按確定方案于橋墩外試鉆，取得初步數據后，再進行橋梁樁基施工。
　　施工中先易后難，先由河谷兩側地勢較高的墩位開始施工，對每一根樁的施工流程和工序進行詳細觀測，并進一步總結經驗，確定下一根樁的施工方案，最后施工河谷中心地帶。
　　4.2平臺填料
　　填料選用級配良好的戈壁料，平臺頂部護筒位置夯填厚度1米的粘土，防止出現護筒透水。
　　4.3泥漿制備
　　從克孜勒河特大橋的地質資料看，現場完全不具備就地造漿條件。所有泥漿均采用膨潤土制備，造漿過程中加入適量的火堿、纖維素等材料，以提高泥漿性能。泥漿比重控制在1.25～1.30。
　　新造泥漿性能指標如下表所示（每樁開孔前檢測）
　　項目 比重 粘度 含砂量(％) pH值
　　性能指標 1.25～1.30 19～28秒 ＜4 7～9
　　檢驗方法 泥漿比重計 漏斗法 泥漿含砂率測定儀 pH試紙
　　4.4鉆進時發現承壓水涌出的處理
　　鉆進中在有承壓水從孔口涌出的情況下，用補充泥漿的方法處理效果不佳或根本無效，因為在水不斷向外涌出時，孔內泥漿會進一步稀釋，因此出現涌水后，應立即采用粘土回填，并沖擊密實，再補充新泥漿。

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