在一般情況下，預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按(JGJ92—2004)《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》6．3的規(guī)定進(jìn)行。但是，預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩阻，不僅僅與管道的長度有關(guān)，而且還與管道的成型方式、曲率半徑有較大的關(guān)系。同時張拉端還有鋼筋回縮產(chǎn)生的應(yīng)力損失。因此，在某些情況下，采用一端張拉比兩端張拉還要有利，再者從施工角度考慮，一端張拉方式張拉次數(shù)少，施工也較簡便。
　　預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可采用分批、分階段對稱張拉，以免構(gòu)件往過大的偏心壓力下側(cè)面開裂。同時應(yīng)盡量減少張拉設(shè)備移動次數(shù)。分批張拉時應(yīng)分批計算張拉的強(qiáng)應(yīng)力損失值，分別加到先行張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨同時，無論采用何種錨具，都會產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力筋的回縮，引起預(yù)應(yīng)力損失。施工過程中，可從以下三方面對該項損失作出補(bǔ)償：
　　(1)對預(yù)應(yīng)力鋼筋適度超張拉，然后錨固；
　　(2)在鋼筋張拉錨固后，利用撐腳將張拉千斤頂直接支撐在梁端混凝土上，再張拉鋼筋．然后在錨具墊板之問加上適當(dāng)厚度的鋼墊片；
　　(3)從錨夾具的結(jié)構(gòu)上考慮，采用回縮量小的螺紋式錨具，或者在回縮量較大錨具外四周加上螺紋、螺帽，采用二次張拉，同樣可以克服由于回縮造成的預(yù)應(yīng)力損失。
　　2．4耐久性處理
　　預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性問題是用戶非常關(guān)心的問題。在預(yù)應(yīng)力筋曲線底部位置鑿小洞并刮去塑料油脂，對預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕程度進(jìn)行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋從完全沒有腐蝕到產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕的狀態(tài)均存在。其結(jié)論為無粘結(jié)鋼筋存在油脂千枯受腐蝕嚴(yán)重問題，主要原因是澆注混凝土?xí)r，端部密封不嚴(yán)使水滲入造成預(yù)應(yīng)力鋼筋腐蝕。為了有效保證預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，避免預(yù)應(yīng)力鋼筋的腐蝕，在施工中采用了以下措施：
　　(1)對于預(yù)應(yīng)力筋張拉端外露錨具的情況，用砂輪切割機(jī)切斷，保留在錨具外側(cè)的外露預(yù)應(yīng)力筋長度不應(yīng)小于3cm，進(jìn)行防腐后套上護(hù)套。
　　(2)在張拉端，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的外塑料皮距端頭400-60Omm先割斷，待節(jié)點組裝后，再將塑料包皮套穿在預(yù)應(yīng)力筋上，以防止?jié)仓�混凝土�(xí)r，裸露的預(yù)應(yīng)力筋與混凝土粘連。
　　(3)后澆帶支模后采用高一級微膨脹混凝土澆筑，要求處理好接茬，混凝土振搗密實。
　　(4)對于張拉端外露的錨具，在支模后采用C4O微膨脹混凝土澆筑并振搗密實。
　　3結(jié)語
　　該工程合理設(shè)置后澆帶與采用補(bǔ)償收縮混凝土相結(jié)合，施工中嚴(yán)格控制材料、施工工藝要點，有效地杜絕了混凝土的裂縫，工程質(zhì)量可靠，是一項成功的經(jīng)驗。為避免大跨度現(xiàn)澆梁板施加預(yù)應(yīng)力過程中產(chǎn)生的柱頂附加彎矩及柱支座約束力的影響，梁端支座可采用滑動一鉸接式鋼支座，待預(yù)應(yīng)力施加后支座再與梁端埋件焊接，并用混凝土澆筑齊�；瑒蛹s束有利于減少收縮變形的約束力，減少混凝土收縮變形由于約束產(chǎn)生的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力減少到低于混凝土抗拉強(qiáng)度時，就不會出現(xiàn)裂縫破壞。為切實保證無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。在施工中要加強(qiáng)張拉后預(yù)應(yīng)力筋張拉端處理。施工程序的優(yōu)化有利于保證預(yù)應(yīng)力的效果，減小預(yù)應(yīng)力損失。

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