摘要：橋梁樁基礎是橋梁的重要部位，其質量的優劣將直接影響著橋梁的工程質量、運行安全和使用壽命。因此,做好橋梁樁基施工質量控制顯得尤為重要。本文以鉆孔灌注樁為例，從多個角度闡述了怎樣做好橋梁樁基的施工質量控制工作，可為工程技術和管理人員提供參考。
　　關鍵詞：橋梁；樁基；施工；控制
　　
　　橋梁樁基礎是橋梁的重要部位，其質量的優劣將直接影響著橋梁的工程質量、運行安全和使用壽命。樁基工程屬于地下隱蔽工程，操作質量低劣引起的質量事故，事后往往不易補救。如果發生嚴重的質量事故，將會帶來很大的經濟損失，甚至造成災難性的后果。因此，做好橋梁樁基施工質量控制顯得尤為重要。本文即圍繞這一重要工程課題開展研究，以鉆孔灌注樁為例，從多個角度闡述怎樣做好橋梁樁基的施工質量控制工作。
　　1、管理方面的控制措施
　　1.1建立完善的質量管理機構
　　項目經理為第一負責人，組建質量管理領導小組，項目部總工程師和技術質量部擔任部長，組成人員包括質檢工程師、試驗工程師、工區主任、工區主任工程師、工區質檢員等。質量管理領導小組應嚴格按照質量體系文件進行質量管理，從資源投入和過程控制上切實保證工程質量。
　　1.2設立專職質檢人員
　　在技術質量部設置專職質檢工程師，并在工區工班設兼職質檢員，質檢人員嚴格監督施工作業。在項目部質量管理領導下，推行全面質量管理和目標責任管理，從管理和技術措施上嚴格控制工程質量。
　　1.3加強自檢組織管理
　　嚴格執行自檢制度，每道工序完成后，工班、工區首先自檢，合格后報質檢工程師檢查，合格后上報監理工程師進行質量檢查，經檢查合格后方可進入下一道工序施工。尤其是對于隱蔽工程的檢查驗收，應嚴格按隱檢程序進行。
　　2、制度方面的控制措施
　　堅持圖紙會審和技術交底制度，認真審查施工圖紙，熟悉設計文件和施工規范，嚴格按照設計文件和圖紙施工。在每項工序開工前，該工序的主管工程師負責對各工藝環節的操作人員進行技術交底，使所有操作人員心中有數。每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，自檢合格后及時通知監理工程師檢查簽認，隱蔽工程經監理工程師簽認后放能施工。堅持三級測量復核制，認真保護各測量樁點，尤其是施工中可能損毀的重要樁點。施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。嚴格實施質量事故報告制度，發生質量事故后嚴格按事故處理程序如實報告。對于重點工序的施工，質檢工程師應全過程旁站監督，隨時處理施工中遇到的質量問題，保證施工處于受控狀態。對項目的管理資料、施工準備資料、現場施工原始記錄等，應及時收集、整理，保證施工過程的可追溯性，為工程竣工交驗提供保證，也為企業的技術總結、科技進步和工程投標積累資料。
　　3、施工中的質量控制
　　3.1防塌孔控制措施
　　護筒的埋設深度要穿透淤泥質軟土層，為防塌孔，必須做好護筒底部密封工作。現場鉆孔操作人員，應仔細檢測泥漿比重及粘度（尤其是含砂率），不同地層必須按要求進行相應調整。安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，控制鋼筋籠的安裝垂直度，嚴禁觸及孔壁。緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。鋼筋籠定位后，在6h內澆注混凝土，防止坍孔。若發現溶洞，應探明溶洞的大小、規模及溶洞內填充物情況，對溶洞進行處理后方可繼續鉆進。
　　3.2清孔控制措施
　　若地層富含粉砂類土，終孔后粉砂、粉細砂將快速沉淀，給清孔工作帶來困難。為降低孔底沉淤，可采取如下控制措施：①采用雙泥漿泵并聯供應泥漿，增大泵量，提高泥漿循環速度，增強泥漿攜帶鉆渣的能力；②用優質膨潤土和化學外加劑提高泥漿粘度，減緩砂粒沉淀速度；③嚴格控制鉆桿接頭的密封性，確保泥漿能全部從孔底返回；④及時排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉渣，不斷補充優質泥漿；⑤當鉆進砂層時及時開啟泥漿分離器，降低含砂率；⑥加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業時間；⑦二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。
　　3.3鉆進中的質量控制
　　鉆進中應嚴格控制泥漿比重，成孔后采用換漿法清孔。如橋梁路線為路堤地段，采用幫填邊坡，適當抬高鉆孔平臺高度，鋼護筒加長的施工方案，避免因鉆孔時間過長造成邊坡失穩，承臺開挖前，對靠近既有線部位和兩側采用灌注樁防護的方案，承臺施工完成后及時回填；如既有線為路塹地帶，在開挖鉆孔平臺或基礎時要采用控制爆破，必要時采用鋼管排架加防護網防護；施工過程中，加強對施工機具、施工材料是否放置在安全區域的檢查。采用沖擊鉆孔工藝，基巖中采用沖擊成孔工藝。鉆進過程中要防止出現塌孔、卡鉆、掉鉆等現象。鉆孔樁清孔完成后應立即用汽車吊吊放鋼筋籠。
　　3.4鋼筋籠的安裝控制
　　在安裝鋼筋籠時，應采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之一點之間。并采取措施對起吊點予以加強，保證鋼筋籠在起吊時不發生變形。對準孔徑吊放鋼筋籠入孔，保持垂直、輕放、慢放入孔。入孔后應徐徐下放，不可左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應立即停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落或強制下放。第一節骨架放到最后一節加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節骨架與第一節骨架連接，連接采用擠壓套筒連接。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50％接頭數量。接頭的搭接長度應按設計要求，而且綁扎接頭的位置應相互錯開，錯開設置應符合設計要求。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環，使骨架下至設計標高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與樁的設計中心位置對正，反復核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合驗收規范的要求。

　　3.4混凝土灌注控制措施
　　在混凝土灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時應設專人注意觀察導管內混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復核孔內混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數量校對，防止錯誤。混凝土拌和物應檢查和易性，坍落度等指標，水下灌注混凝土的坍落度采用18～22cm。其數量必須經過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并保證把導管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時可采用儲料斗。使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在整個灌注過程中，導管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，一般控制在4m以內。灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導管埋入深度和樁頂標高。
　　灌注混凝土要連續有序地進行，盡可能縮短拆除導管的時間，當導管內混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊，使混凝土灌不下去或壓漏導管。導管提升時，要保持位置居中，根據導管埋置深度確定導管提升高度，提升后導管埋深不得小于2.0m且不得大于6m。在灌注將近結束時，導管內混凝土柱高度相對減少，導管內混凝土壓力降低，而導管外井孔的泥漿稠度增加，比重增大。若出現混凝土頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。為確保樁頂混凝土質量，混凝土灌注至樁頂設計標高以上1.0m。在灌注時，每根樁應制作不小于2組(6塊)的混凝土試件。高出地面及樁頂以下的井口整體式剛性護筒，在灌注混凝土后立即拔出。混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，否則應摻入緩凝劑。
　　3.5樁身質量檢測
　　鉆孔樁正式開工前應先進行試樁，驗證鉆孔樁設計承載力，優化鉆孔樁設計長度，選擇合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質量。鉆孔樁除進行靜載試樁外，還要按如下要求進行樁身質量檢測：①所有鉆孔樁身混凝土質量均應作無損低應變動測檢測；②地質條件較差、樁長超過50m的鉆孔樁，還需進行超聲波檢測；③每根鉆孔樁混凝土強度試件不宜少于一組；④對質量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗；⑤柱樁底沉渣厚度，按柱樁總數的3～5%鉆孔取芯檢驗；⑥鉆孔到達設計高程后，應復核地質情況和樁孔位置，并用檢孔器檢查樁孔孔深。
　　4、結束語
　　總而言之，樁基施工質量關系著橋梁結構工程質量、運行安全及使用壽命，需要引起高度重視。橋梁樁基施工環境往往極為復雜，施工過程中，遇到預想不到的工程難題也是不可避免，做好施工質量控制是預防工程隱患的必要條件。筆者希望本文的工作可為工程技術和管理人員提供參考。
　　
　　參考文獻：
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