4）混凝土表面及泌水處理。泵送混凝土表面水泥砂漿較厚。混凝土澆至標高后，先用平板振動器搗實，再用3m長刮尺刮平、搓壓、整平。初凝前用鐵滾筒來回碾壓數遍，用木抹子打磨，提高表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后、終凝前再次用木抹子搓平，以閉合收縮裂縫。混凝土在澆筑、振搗過程中出現的泌水和浮漿，主要是以引流為主，將水引至后澆帶流入集水坑，再用潛水泵隨時抽到基坑周邊的集水坑經沉淀后排出。
　　5）埋設冷卻水管。混凝土澆筑前在基礎厚度中心區域埋設一層水管直徑48mm，管距10m，7個獨立環路的冷卻水管，每路管線長度控制在200m以內。為使同一管路各部分溫度均勻，將通水循環設計成水流方向可變，以削減混凝土早期20％～25％的水化熱，使溫降收縮減小，減少開裂。
　　5)加強混凝土養護。為減小混凝土的內外溫差，控制混凝土表面裂縫，在混凝土終凝前，二次抹面后立即進行養護。在混凝土表面采用兩層不透水、氣的塑料薄膜加兩層麻袋被進行保濕和控溫養護，以提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量，并根據測溫記錄及時掀開或加蓋麻袋被進行散熱或保溫，從而控制混凝土的內外溫差小于25℃，混凝土降溫速率小于3℃/d，以避免出現有害裂縫。混凝土澆搗完畢，由專人保濕保溫養護21d。
　　6)輔助措施。現場搭設保溫棚，搭設范圍為主樓筏板四邊向外延伸3m，保溫棚四周用塑料布圍擋，天棚均勻掛設50盞碘鎢燈備用。根據測溫記錄，低溫期間輔助加熱升溫，以提高周圍環境溫度，預防混凝土表面溫度驟降引起裂縫。
　　3結語
　　針對該工程的實際情況和控裂要求，通過采用上述原材料選擇、混凝土配合比優化、混凝土結構的溫度應力計算、溫控措施以及現場溫度監測等一系列綜合溫控措施，形成了一套較為系統且易于實施的大體積混凝土溫控方案。相信能夠有效的避免橋梁承臺及類似大體積混凝土溫度裂縫的產生，以保證混凝土的結構質量。
　　參考文獻
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　　[3]李勝,孫保沭,王海龍.大體積混凝土溫度裂縫與防治[J].水利技術監督,2005,(02)

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