摘要:隨著現(xiàn)代居屋建筑建設(shè)的發(fā)展，大體積混凝土施工技術(shù)已經(jīng)愈來愈受到重視及廣泛地應(yīng)用。本文對(duì)大體積混凝土相關(guān)施工工藝作了分析介紹，以供參考！
　　關(guān)鍵詞：大體積混凝土；施工技術(shù)；施工控制
　　1工程概述
　　本工程位于寧波市前河南路與民惠東路交叉處，本工程用地面積13288m2，建筑總面積58125m2，其中地上建筑面積為41394m2，地下建筑面積16731m2。本工程±0.000相當(dāng)于黃海高程3.650米。建筑高度90.30米，地下室底板厚600mm。地下室混凝土標(biāo)號(hào)為地下-2F底板（包括承臺(tái)、地梁）采用C40（底板上翻30cm剪力墻處相應(yīng)為C40），混凝土抗?jié)B等級(jí)為S8。本工程一共有三個(gè)深基坑，最深為4.5m。
　　地下室防水做法采用現(xiàn)澆S8抗?jié)B混凝土自防水結(jié)構(gòu)，底板為內(nèi)防水，采用水泥基結(jié)晶滲透性防水涂料，外墻及頂板為濕作業(yè)法的高分子防水卷材（迎水面），以達(dá)到確保地下室不滲漏。
　　2、由于本工程地下室面積大，并且有二層，地下室底板混凝土方量大，根據(jù)實(shí)際情況，地下室底板混凝土按照后澆帶的位置分六次澆注，依次從西往東、從北往南面澆注，以后澆帶為分隔，參見后附平面圖。混凝土方量大約為2500方、1400方、1600方，750方，1400方，500方。
　　2施工設(shè)備配置

　　設(shè)備安排：
　　因?yàn)樘鞖鈿鉁乇容^高，為保證砼施工質(zhì)量，同時(shí)考慮場(chǎng)地原因，為此，我單位決定：采用兩臺(tái)泵車施工混凝土。
　　按總方案3000立方，36個(gè)小時(shí)的施工時(shí)間，計(jì)劃小時(shí)必須施工砼83立方。
　　砼車每車可以裝砼7立方。
　　完成每小時(shí)83立方砼運(yùn)輸車次為：
　　83÷7=11.86≈12
　　砼攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)平均路距為3公里，砼車平均車速為15公里/小時(shí)，3公里路程需要時(shí)間:
　　60×3/15=12分鐘
　　這樣單程為12分鐘，往返一趟為24分鐘，加上裝車、就位各為3分鐘，砼施工時(shí)卸料時(shí)間為10分鐘，合計(jì)每裝車一次共需要時(shí)間約40分鐘，需用車輛為
　　12×40÷60=8輛
　　計(jì)算安排運(yùn)輸車輛為8輛，但根據(jù)道路通行和現(xiàn)場(chǎng)施工的情況，安排混凝土車10輛。
　　3大體積結(jié)構(gòu)施工技術(shù)
　　本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用預(yù)拌砼，澆筑時(shí)用輸送泵送至基坑內(nèi)，但本工程為大體積砼，應(yīng)考慮大體積砼中溫度變化所引起的應(yīng)力狀態(tài)對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，設(shè)法降低砼內(nèi)部的最高溫度，減少其內(nèi)外溫差，因此，選擇低水化熱的礦渣水泥，盡可能選用粗骨料，摻入適量的粉煤灰，摻加木質(zhì)素磺酸鈣等緩凝減水劑；合理安排施工程序，控制砼澆筑厚度；加強(qiáng)測(cè)溫，調(diào)整和改善保溫及養(yǎng)護(hù)措施，控制溫差，從而達(dá)到減少砼內(nèi)外溫差，避免砼產(chǎn)生裂縫。
　　大體積混凝土抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比抗壓強(qiáng)度小，這是混凝土易開裂的內(nèi)在因素。這與水泥用量、水泥砂漿量、水灰比、粗骨料品種、砂石含泥量、混凝土搗固程度以及養(yǎng)護(hù)條件等有關(guān)。同時(shí)質(zhì)量很差的混凝土在瞬間應(yīng)力作用下極限拉伸只有3-5，在正常質(zhì)量條件下約為8-10，在優(yōu)良質(zhì)量條件下，約為12-15，因此，在施工中必須創(chuàng)造各種條件，確保混凝土均勻密實(shí)。
　　首先要適當(dāng)?shù)剡x擇混凝土配合比，選用水化熱較低的水泥，嚴(yán)格控制水灰比。摻加水泥量5％-1O％的Ⅰ級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑。這樣既能滿足工作度需要，又能降低水灰比和水化熱。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得大于1％，減少混凝土的干縮。另外，在大體積混凝土中摻加一定量的微膨脹劑，形成部分補(bǔ)償收縮混凝土，減少混凝土在硬化過程中的收縮。摻合料的添加替代了部分水泥，也減少了水化熱，進(jìn)一步減少內(nèi)外溫差。同時(shí)選用水化熱較低的礦渣水泥，使砼的溫差控制在25度以內(nèi)。
　　必要時(shí)與設(shè)計(jì)院商榷，采用60d強(qiáng)度，利用后期強(qiáng)度來控制水泥用量及溫升（這種做法在國(guó)內(nèi)較普遍）。
　　3．1原材料控制
　　嚴(yán)格控制砂、石料的含泥量，對(duì)不符合要求的砂、石料堅(jiān)決不能使用到工程中。
　　選擇性質(zhì)優(yōu)良的外加劑，從而提高混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)。
　　選擇水化熱低的水泥，如普通硅酸鹽水泥等。
　　砂石料場(chǎng)搭棚遮陰，氣溫過高時(shí)用冷水?dāng)嚢瑁�以降低砼的入模溫度�?br /> 　　3．2切實(shí)可行的施工方法
　　混凝土采用預(yù)拌混凝土，混凝土由泵車泵送入模。
　　混凝土的澆搗，從一邊向另一邊推進(jìn)，由深到淺，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，沿斜面一次到頂每層混凝土的澆筑厚度控制在50cm內(nèi)，以增加混凝土自然散熱的時(shí)間。
　　澆搗混凝土?xí)r，采用分層澆搗法，合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升。一方面在施工中即使混凝土內(nèi)部熱量得以有效散發(fā)，另一方面加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)度，使之有相對(duì)較強(qiáng)的抗裂能力。
　　混凝土振搗時(shí)，組織好震動(dòng)棒的走向，在混凝土卸料點(diǎn)和坡腳處布置兩道，平行向前推進(jìn)，保證振搗密實(shí)，不漏振，不過振。混凝土澆筑中出現(xiàn)的泌水，匯入基坑設(shè)置的積水井，用潛水泵及時(shí)抽出。
　　混凝土澆至標(biāo)高后用鐵鍬拍平，再用長(zhǎng)刮尺刮平、木蟹抹面，待混凝土收水時(shí)，進(jìn)行二次抹面，除去表面泌水，提高密實(shí)度，消除收縮縫。

　　3．3混凝土的養(yǎng)護(hù)措施
　　保溫保濕，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免砼出現(xiàn)早期收縮、干縮及溫差引起的裂縫。
　　混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜加蓋草包并澆水養(yǎng)護(hù)，采用雙層塑料薄膜，兩層草包覆蓋，專人每2小時(shí)澆水一次，如發(fā)現(xiàn)溫差大于25ºC時(shí)，應(yīng)增加覆蓋面層養(yǎng)水5CM。
　　3．4測(cè)溫
　　對(duì)混凝土內(nèi)部溫度變化我公司將采取有效措施進(jìn)行測(cè)定，測(cè)溫儀器采用電子側(cè)溫儀，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：
　　3.4.1體積小，重量輕，使用方便；
　　3.4.2靈敏度高，測(cè)溫范圍大；
　　3.4.3讀數(shù)方便，數(shù)碼管直接顯示溫度數(shù)值，避免讀數(shù)錯(cuò)誤；
　　3.4.4定位準(zhǔn)確方便，澆筑砼前把探頭預(yù)先固定在預(yù)定深度即可，位置準(zhǔn)確，也不影響混凝土的澆筑施工；

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