摘要：時代在進步，技術在發展。建筑行業中的技術也在與時俱進，預應力技術就是其中之一。預應力技術是一項很有發展前景的技術，實踐很證明這一點。
　　關鍵詞：設備進場；標定驗收；材料選用驗收；施工要點；
　　1引言
　　有粘結預應力技術已得到相當的發展，其發展前景十分廣闊，將會得到人們越來越多的青睞。本文以浙江某工程為例，探討了有粘結預應力技術及其在建筑工程中的應用。
　　2工程概況
　　浙江某綜合樓工程為商業及辦公用途，地上15層，地下1層，部分樓層為滿足大空間需要，結構局部采用有粘結預應力梁，預應力粱的基本跨度為10.8m、11.5m、12.0m、12.5m等，基本斷面為300mm×800mm，+450mm×800mm，550mm×850mm，350mm×700mm，350mm×650mm，450mm×750mm。每架梁中配置1～2孔波紋管，每孔波紋管內置5～8根鋼絞線，預應力筋采用φ15.2mm、1860級高強低松弛有粘結鋼絞線。本工程預應力梁連續跨度較大，預埋波紋管時要嚴格控制最高點、最低點及反彎點，在張拉過程中以控制張拉力為主伸長值校核的原則進行，在澆筑混凝土時確保不出現漏漿現象。施工中應注意以下難點和重點的控制：波紋管的定位和安裝；波紋管接頭和防止漏漿的處理；預應力張拉過程的控制。
　　3預應力施工工藝
　　3.1施工工藝流程
　　有粘結預應力框架結構施工工藝流程如下所敘：
　　3.1.1下料及固定端制作；與此同時應進行預應力筋進場驗收和固定端錨具進場驗收；
　　3.1.2鋪設管道穿束、張拉盒、螺旋筋、排氣管安裝；與此同時應進行波紋管進場驗收；
　　3.1.3澆筑混凝土；與此同時應進行隱檢和自檢，張拉盒應處于暫時關閉狀態；
　　3.1.4張拉；與此同時砼應達到設計要求，錨具及組裝件進場驗收、設備標定工作應已完成；
　　3.1.5切筋；
　　3.1.6孔道灌漿；此時應封閉錨頭，要進行外加劑進場驗收；
　　3.1.7張拉盒封閉。
　　3.2材料的選用及驗收
　　3.2.1預應力筋的選用及驗收
　　本工程預應力筋采用高強低松弛有粘結鋼絞線漬15.2mm，鋼絞線抗拉強度標準值fptk=1860MPa。鋼絞線應有試驗報告單或出廠質量證明書，一定要進行外觀檢查和標牌檢查，必要的檢查不能少，抽取試樣委托相應資質單位做力學性能試驗，設置多組實驗多做幾次，以避免偶然性，確保萬無一失。
　　3.2.2波紋管的選用及驗收
　　波紋管采用金屬螺旋管，管內徑分別為5根鋼絞線60mm，6、7根鋼絞線70mm，8根鋼絞線75mm，接頭管內徑分別為大一號同型螺旋管。其尺寸性能要求符合國家標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》的規定，嚴格把關，絕不讓不合格材料進入施工現場。
　　3.2.3錨具的選用及驗收
　　對于錨具的選用一定要嚴格，不可采取僥幸的心態，錨具采用QM型，應有試驗報告單或出廠質量證明書，要進行外觀檢查和硬度試驗，數量為錨環5個，夾片25副，也要多采樣多實驗，一定要確保符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》中I類錨具的要求。
　　3.3設備進場及標定驗收
　　預應力工程用設備有：液壓千斤頂及相應油泵、擠壓機、灌漿機等,檢驗及標定需提供有相應資質的單位出具的標定報告。遇到以下情況需重新標定：
　　1）千斤頂及油泵校驗期限超過半年時；
　　2）張拉時，出現斷筋、滑絲而找不到原因時；
　　3）千斤頂嚴重漏油或修理后、油泵修理后；
　　4）油壓表不歸零或損壞、失靈，更換新表后；
　　5）實測預應力筋的伸長值與計算值相差過大。
　　3.4施工要點
　　3.4.1模板及支撐
　　1）考慮到預應力的反拱作用，預應力梁的底模起拱應稍小，本工程取梁跨度的1／1000；
　　2）模板及支撐應能承受結構自重和施工荷載，在不擾動梁底模的情況下，板底模和梁側模在張拉前全部拆除，以保證預應力建立的效果；
　　3）在梁張拉后，孔道內水泥漿強度達到30MPa，方可拆除大梁支撐和底模。
　　3.4.2孔道的留置
　　1）孔道在砼澆筑前留置要做到：孔道的尺寸位置必須正確，保證孔道暢通，孔道的線形平順，采用的波紋管不漏漿，孔道端的預埋鋼板垂直于孔道中心線；
　　2）孔道波紋管應滿足在外荷載作用下，有一定抵抗變形的能力，且在堆放、吊運、鋪設過程中應小心，不可損壞管道，保證混凝土在澆筑過程中水泥漿不滲入管內；
　　3）波紋管安裝時，事先按設計好的預應力筋的曲線坐標在側模上彈線或制作好明顯的標記，以波紋管底邊沿為準定出波紋管曲線位置，也可以以底模板為基準，直接量出各部位曲線相應高度，標在箍筋上，定出波紋管的曲線位置；
　　4）波紋管接長采用比縱管大一號同波紋管進行接長，接長套管長度250mm，每邊旋入125mm，對接后用膠帶仔細纏裹，保證不漏漿。
　　5）波紋管與喇叭管連接時，插入長度40～80mm，棉絲封堵，再用膠帶密封；
　　6）波紋管用10鋼筋托架為支撐，間距1000mm，托架橫筋點焊或綁扎在梁箍筋上，箍筋下部的保護層應在孔道點焊固定前墊置；
　　7）波紋管安裝就位后，必須用鋼絲將波紋管與鋼筋托架綁扎在一起，或在波紋管頂部橫向綁扎一根筋，防止波紋管上浮；
　　8）波紋管安裝過程中應盡量避免反復彎曲，防止管壁開裂，同時還應防止電焊火花燒傷管壁。如有開裂或燒傷時，應仔細檢查，并用密封膠布密封；
　　9）波紋管安裝后，應仔細檢查波紋管位置，曲線形狀，固定情況，接頭封閉情況和管壁完好情況，外觀上波紋管在梁內順直、平滑，梁側看曲線應流暢連續；
　　10）灌漿孔、排氣孔、排水孔、泌水孔都必須在留置孔道時同時留置。
　　3.4.3灌漿孔、排氣孔、泌水孔的留置
　　1）灌漿孔、排氣孔應設置在構件兩端及跨中最低點，并伸出板面，用膠帶仔細纏裹，也可留設于錨具或鑄鐵喇叭處，間距不大于12m，孔徑采用16mm；
　　2）曲線孔道灌漿時最低點應設置灌漿孔，以利于空氣的排空，保證孔道在灌漿后的密實。為方便施工，將灌漿孔、排氣孔設置為同時兼備2種功能的管孔，還可以起到泌水的作用。

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