北
　　
　　
　　A、C區管樁采取逐排沉樁,B區的核心筒下的有2個承臺的樁較密集，每個承臺的樁數9根，橫縱樁距為3.2D、3.6D(D為樁徑)，采取由中間向兩個方向對稱施工的沉樁方法。
　　(三)工藝流程
　　樁機就位調整→樁位復核→吊樁定位→焊樁尖→垂直度檢查→壓第1節樁→焊接接樁→壓第n節樁(送樁)→最終停壓→樁機移位。
　　(四)壓樁技術
　　1、樁機就位
　　樁機移至需壓樁的位置，將樁機姿態調整水平,使夾持器的中心與樁位中心重疊。
　　2、管樁就位
　　用輪式吊車吊起就近的管樁，指揮員指令吊車慢慢把管樁放入夾具箱內。當管樁下放至地面10cm處停車，待夾具把管樁夾緊，吊車的吊鉤放松。夾樁的壓力不大于5Mpa，并應逐次加壓。管樁對中方法：將鋼筋制成的與管樁同口徑的模具放置在地面上，模具的中心對樁位中心，而管樁周邊與模具的周邊對齊。管樁對中后，提起管樁少許，進行樁尖焊接，本工程采用十字型樁尖，破巖能力強。
　　3、沉樁
　　（1）沉好第1節樁是保證整根工程樁質量的關鍵，定位和垂直度應嚴格控制，沉樁時，由于高回填土易出現位移，在開始沉樁前應對樁位進行再次復核確認，符合要求后，根據機上水平儀調平機臺，同時在樁機的正面和側面分別設經緯儀或吊線錘，監控下樁垂直度，樁身垂直度偏差不宜大于0.5%，壓樁速度不得大于1.8M/min。若樁身垂直度偏大，須撥出已入土部分并根據經緯儀指示調整機臺水平度使樁身垂直，同時記錄此時機上水平儀的偏差量作為下次調平的修正值，再行沉樁，并認真注意沉樁時的樁身和壓力表的變化情況，如有異常偏移或傾斜立即分析原因，并采取校正措施，在確認樁身垂直度無異常時，方可連續施壓。
　　（2）應合理調配管節長度，盡量避免樁的長細比L/80d（d為樁直徑），管樁接頭數不宜超過3個。同一承臺樁的接頭位置應相互錯開。
　　（3）持力層全風化巖面變化大，管樁終壓后會造成樁長不一，有砍樁或超送(后接樁)，露出地面的管樁應及時截樁，被截的樁面應低于地面一些，以免樁機行走時損壞管樁。對超送樁的待后期基樁驗收合格，土方開挖后再進行接樁，視超送長度可采取人工挖孔、四周挖土接樁或直接加高承臺等措施,但應確保樁頂嵌入承臺100mm。
　�。�4）在沉樁過程中現場測量員對沉樁過程進行全程測點測量，以保證樁的垂直度。
　�。�5）遇下列情況之一時應暫停壓樁，并及時與設計、監理等有關人員研究處理:
　�、賶毫χ低蝗幌陆�，沉降量突然增大；
　�、跇渡砘炷�土剝落、破碎；
　�、蹣渡硗蝗黄�移、傾斜、跑位；
　�、艿孛婷黠@隆起，鄰樁上浮或位移過大；
　�、莅丛O計圖上要求的樁長、壓樁力未達到設計值；
　　⑥單樁承載力已滿足設計值,壓樁長度不能達到設計要求。
　　（6）在沉樁過程中認真記好沉樁時間,壓入樁長、所施壓力等讀數,以判斷樁的質量和承載力。當壓力表讀數突然上升或下降時,應停機對照地質資料進行分析,判明是否碰到障礙物，或存在斷樁等風險,施工中禁止間斷壓樁。
　　4、接樁
　　本工程的樁接頭采用CO2氣體保護焊。二氧化碳氣體保護焊主要有優點有：焊接生產率高、焊接成本低、焊接變形小、焊接質量較高、適用范圍廣、操作簡單等。CO2氣體保護焊是以CO2作為保護氣體介質，依靠焊比和焊件之間產生電弧來熔化金屬進行焊接，以CO2氣體在電弧周圍造成局部的保護層，以防止有害氣體的侵入，保證焊接過程的穩定性,從而獲得高質量的焊縫。CO2純度要求不低于99.5%,否則會降低焊縫機械性能和產生氣孔，焊接作業時應設防風措施。
　　（1）需接樁時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.8～1.0m，便于接樁焊接操作，用導向箍將上下節樁做臨時固定，防止錯位。
　�。�2）管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。
　�。�3）管樁接樁一般為“U”形坡口，可采用JM-56型的（屈服強度420Mpa，抗拉強度500Mpa，延伸率22%）Φ2或Φ2.5焊絲。焊接時宜先在坡口周圍上對稱點焊4～6點，再分層施焊，施焊宜由2個焊工對稱進行。
　　（4）焊接層數不得小于3層，內層焊渣必須清理干凈后方能焊外層，焊縫應飽滿連續。每道焊接接頭必須超前引弧以免產生缺陷，根部必須焊透。焊接部分不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等有害缺陷。表面加強焊縫堆高宜≤1mm，焊接后應進行外觀檢查，發現有缺陷應返工修整，樁端處若有間隙應采用厚薄適當、加工成楔形的鐵片填實焊牢。
　　（5）盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應自然冷卻，停歇時間不小于1min才可繼續壓樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即施壓。焊接接樁應按隱蔽工程進行驗收。
　　5、送樁
　　本工程送樁長度為0.5～3.0m，當樁頂壓沉至接近地面需要送樁時，檢查樁頂質量、無異常即行送樁。送樁器的中心與管樁中心線應吻合一致。
　　6、終壓
　　正式沉樁前，分別對不同的樁型進行試沉樁，確定沉樁的終壓技術參數為：以壓樁力為主要控制指標，以設計樁長為輔。達到壓樁力的要求以后，必須持荷穩定，若不穩定，必須再持荷，一直到持荷穩定為止，可采用兩種方式持荷：a.持荷5分鐘；b.二次持荷，每次2分鐘，間隔5分鐘，穩定標準為壓力值不降低；若樁尖標高比設計標高高得較多時，應會同設計、施工、建設、監理單位研究解決方法。
　　7、截樁
　�。�1）樁頭截除采用鋸樁器截斷，禁用大錘敲擊或強行扳拉截樁。樁頂標高偏差不得大于2cm。電動切割機通過螺栓連接抱箍固定在樁身，通過手柄，進行割樁工作，割樁時需加水，冷卻鋸片，循序漸進，循環切割。
　�。�2）沉好樁后，樁頭高出地面的部分及時截除，并使用彈性材料遮蓋以免被樁機壓壞，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用做拉錨點，送樁遺留的孔洞宜用小木板或砂袋進行覆蓋以防止人員跌入。
　　六、施工質量控制要點
　　(一)加強管樁的進場檢查驗收工作
　　管樁使用前應進行全數的外觀檢查，樁的表面應平整、密實，局部磕損的深度不應超過10mm，粘皮、麻面占樁總外表面積的0.5%，麻面的深度不大于10mm，且不得過分集中。管樁的吊運應輕吊輕放、避免劇烈碰撞，進場的管樁應分類堆放整齊，墊木宜用耐壓的枕木，不得用有棱角的金屬構件替代，墊木支點宜設在距樁端0.2L處，墊木支點應兩點，嚴禁有三個或三個以上支點。管樁堆放超過4層時,應用吊機取樁、嚴禁拖樁。

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