所謂的連鑄生產(chǎn)，其實質就是將液態(tài)的合格鋼水澆注成固態(tài)的合格鑄坯的過程，這是一個連續(xù)性、節(jié)奏性和可靠性要求非常高的處理過程。在其生產(chǎn)過程中存在著諸多的影響因素，譬如鋼水質量、操作技能、設備狀況等；而其中的設備狀況因素則是一個最基本的關鍵因素。連鑄生產(chǎn)是完全依靠設備的正常運行來實現(xiàn)的；設備狀況的優(yōu)良與否，將直接影響到連鑄生產(chǎn)的產(chǎn)量、鑄坯質量、成本效益和生產(chǎn)安全。

　　摘要：板坯連鑄機是鋼廠中承擔連鑄生產(chǎn)的重要澆注設備，是決定煉鋼廠連鑄生產(chǎn)效能的關鍵因素之一。本文主要是從四個方面對連鑄機扇形段弧度調整進行了系統(tǒng)的分析，進而保證了連鑄機的良好運行。

　　關鍵詞：機械論文范文,連鑄機,弧度調整,寶鋼

　　1概述及特點

　　寶鋼股份中厚板煉鋼廠2#連鑄機是在寶鋼羅涇一期工程中一步建設成的一臺一機一流板坯連鑄機，年生產(chǎn)能力152.5萬t。生產(chǎn)的連鑄坯全部供給4200mm寬厚板軋機。

　　2#板坯連鑄機采用的是在寬厚板級板坯連鑄機中普遍采用的垂直彎曲型機型，為直結晶器，連續(xù)彎曲、連續(xù)矯直型機型，其中連鑄機設備中匯集了當今最先進的輥列設計理念，以及最前沿的主機區(qū)結晶器、結晶器振動裝置、彎曲段與扇形段設備的結構設計成果。

　　2現(xiàn)狀及原因分析

　　寶鋼羅涇一期的2#板坯連鑄機的主要部分扇形段共有15個段，其中1#～6#段為弧形段，7#與8#段為矯直段，9#～15#段為水平段。扇形段基礎框架固定在土建基礎上，用于支承扇形段，共分4段，分別支承定位0～5段（該段也稱之為香蕉座），5～8段，8～11段，11～15段。扇形段基礎框架由底座、支承框架和扇形段夾緊裝置組成。扇形段坐落在扇形段基礎框架上后由帶液壓螺母的把持螺桿予以拉緊、固定。

　　寶鋼羅涇一期的2#連鑄機至2007年投產(chǎn)以來扇形段設備狀態(tài)和性能一直非常穩(wěn)定，鑄坯過程順暢坯材質量優(yōu)良。然而在2008年二期建設工程中的3#連鑄機項目，由于頻繁的近距離基礎打樁，振動導致2#連鑄機主線設備基礎產(chǎn)生局部不均勻基礎沉降，而這種不均勻基礎沉降使扇形段基礎框架、支承框架的大小香蕉座產(chǎn)生相對位置的變異與錯位現(xiàn)象，尤其扇形段小香蕉座下沉嚴重。造成其弧形區(qū)域4#、5#、6#扇形段的輥列接口弧度精度狀態(tài)很差，尤其是4#與5#扇形段之間及5#與6#扇形段之間的接口弧度數(shù)值已超過了1.5mm。（正常接口弧度數(shù)值應小于0.5mm），需采取確實有效的調整方法予以糾正，以改變連鑄扇形段存在的問題，使連鑄板坯的質量得到保障，考慮對扇形段進行定位姿態(tài)的調整達到調整對弧精度。調整主要是對扇形段基礎框架也就是大、小香蕉座上各扇形段底腳支撐墊塊下面的調整墊片組的厚度尺寸進行調整。

　　3內容及方法

　　3.1調整步驟

　　第一次弧形段在線畫弧保留原始數(shù)據(jù)，拆除4#扇形段各鎖定連接機構及液壓管用吊具把4#扇形段吊離距基座3m處，調整4#扇形段基座調整墊片組—粗調，回裝4#扇形段；拆除5#扇形段各鎖定連接機構及液壓，用吊具把5#扇形段吊離距基座3m處，調整5#扇形段基座調整墊片組—粗調，回裝5#扇形段；拆除6#扇形段各鎖定連接機構及液壓，用吊具把6#扇形段吊離距基座

　　3m處距機坐3m，調整6#扇形段基座調整墊片組—粗調，回裝6#扇形段。第二次弧形段在線畫弧并保留粗調后的數(shù)據(jù)，同上施工方法對4#、5#、6#扇形段二次精調。第三次弧形段在線畫弧保留精調后的數(shù)據(jù)，輥縫儀測進行數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)測量，兩次測量的數(shù)據(jù)進行對比。

　　3.2調整方法

　　3.2.1在線對弧

　　①扇形段在線對弧之前，扇形段液壓系統(tǒng)可以正常工作，把扇形段輥縫打開到最大位置，把安全鎖塊插到液壓缸行程位置。測量位置的輥子和樣板必須擦拭干凈。4#～6#扇形段使用弧形樣板檢查弧度時，使用麻繩將在線畫弧用的專用弧板—弧形樣板上端系牢，從結晶器入口處緩緩下滑送入，按圖紙要求分驅動側和非驅動側分別測量，弧形樣板的放置位置應位于距各輥子邊緣

　　350mm處。注意樣規(guī)下端可使用木板拖穩(wěn)后，放松麻繩，使樣規(guī)處于自然狀態(tài)，如圖1所示。

　　②再使用塞尺測量樣板與輥子之間的間隙，然后將得到數(shù)據(jù)填寫在畫弧數(shù)據(jù)票上，測量數(shù)據(jù)標準為0～0.5mm，如圖2所示。

　　③畫弧數(shù)據(jù)票。畫弧的數(shù)據(jù)須由施工方根據(jù)扇形段畫弧的實際值認真填寫，同時根據(jù)每次畫弧的結果由施工方、點檢方和技術組人員共同制定扇形段基座底部墊片抽墊調整的范圍。畫弧數(shù)據(jù)票需由技術組人員統(tǒng)一保管。

　　3.2.2扇形段拆裝

　　①扇形段拆裝按4#、5#、6#順序拆裝，拆裝方法按工時工序表的步驟進行。鎖緊液壓螺母：壓力（1～8段）900kg，平行段（9～15段）600kg。但主要還是看扇形段與底座接觸面間隙，一般以小于0.1mm為佳。如果壓力900kg，間隙大于0.1mm，將提高壓力達到標準，壓力最高不超過1100kg。

　　②吊裝方法按扇形段吊裝示意圖3進行，每個扇形段只吊離基座3m處，以備扇形段基座墊片調整準備。

　　4扇形段弧度調整

　　根據(jù)扇形段劃弧數(shù)據(jù)的結論，弧度調整思路是采用以抽墊為主的方法處理調整為佳。

　　按照圖4扇形段基座上口和下口墊片調整示意圖所示，首先要分別對4#、5#、6#扇形段基座底部的墊片組進行抽墊調整。松開基座4個Φ20的內六角鎖緊螺絲，按照第一次畫弧的實際測量值超差數(shù)值進行抽墊調整，調整方法抽大、抽大墊小，其中扇形段上口基座兩側墊片組基本不予調整，每次調整的范圍數(shù)量須由煉鋼廠點檢員確認。另外由于5#扇形段騎跨在大、小香蕉座之間，不均勻沉降對該扇形段的設定姿態(tài)造成嚴重的影響，同時相鄰扇形段4#與5#、5#與6#之間的接口弧度較為嚴重，調整的額度需大些，待這一調整作業(yè)結束后，逐一再將各扇形段放下，并用液壓螺母裝置將其鎖緊就位，（鎖緊液壓螺母工作順序應先使用同步液壓泵同步鎖緊扇形段上端兩個液壓螺母裝置，其次在鎖緊扇形段下端液壓螺母裝置，防止因受力不均勻使扇形段弧度出現(xiàn)數(shù)值偏差。）扇形段弧度調整（粗調）工作結束。進行第二次畫弧。根據(jù)第二次畫弧的結果按照上述的方法和步驟，對扇形段進行第二次弧度調整（細調）和第三次畫弧。

　　最后，使用輥縫測量儀對在線輥列中各扇形段間的接口弧度恢復情況進行最終的確認檢測（輥列中的接口弧度目標值應為≤±0.2mm）。

　　參考文獻：

　　[1]靳月華，彭曉華，青紹平.連鑄機扇形段下框架有限元分析[J].鋼鐵技術，2008，（3）.

　　[2]周保鴻.板坯連鑄機扇形段輥子的選擇與設計[J].重型機械，2010，（S1）.