目前，我國燃煤火力發(fā)電廠的鍋爐鋼架本體是由許多大型的H型鋼柱和工字型鋼梁或組合槽鋼梁用高強(qiáng)度螺栓連接組合而成的。H型鋼柱的柱腳是靠鍋爐砼基礎(chǔ)中預(yù)埋的地腳螺栓來連接固定的。爐架本體各構(gòu)件用螺栓連接時(shí)，螺栓穿孔率的高低，爐架本體的組裝速度和安裝質(zhì)量，都取決于鍋爐砼基礎(chǔ)中預(yù)埋的地腳螺栓的定位精度和施工質(zhì)量。本文介紹通過預(yù)埋鋼架固定螺栓，軸網(wǎng)雙控技術(shù)，使鍋爐砼基礎(chǔ)中預(yù)埋的地腳螺栓的定位精度滿足要求。
　　1．工藝流程
　　                                      
　　2．操作要點(diǎn)
　　2.1施工準(zhǔn)備
　　2．1技術(shù)準(zhǔn)備
　　2.1.1熟悉圖紙，對上鍋廠提供的《鍋爐地腳螺栓固定支架》進(jìn)行現(xiàn)場二次設(shè)計(jì)，編制作業(yè)指導(dǎo)書。
　　2.1.2進(jìn)行施工現(xiàn)場危險(xiǎn)源和環(huán)境因素識別，制定防范措施。
　　2.1.3組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，掌握施工工藝。
　　2．2施工準(zhǔn)備
　　2．2．1人員配備
　　技術(shù)員1人鉚工8人鍋爐安裝工15人起重工1人電火焊4人
　　2．3作業(yè)條件
　　2.3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場道路通暢；
　　2.3.2業(yè)主提供鋼框構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場，并驗(yàn)收合格。
　　2.3.3基礎(chǔ)承臺(tái)第一次澆注結(jié)束，并安裝錨栓框架立柱預(yù)埋件，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
　　2.4鋼框制作
　　2.4.1由廠家提供的支架為散件，每個(gè)支架由2個(gè)立架和4根聯(lián)結(jié)槽鋼組成，其中在聯(lián)結(jié)槽鋼上鉆有穿螺栓的孔洞。根據(jù)安裝圖紙將立架和聯(lián)結(jié)槽鋼上的孔洞中心線彈出，立架側(cè)面彈出豎向中心線，聯(lián)結(jié)槽鋼上的孔洞彈出十字中心線。
　　在支架散件上彈出中心線后逐一檢查安裝支架的立架和聯(lián)接槽鋼的尺寸，如有和圖紙不符的要進(jìn)行處理以保證拼裝后的尺寸。
　　2.4.2用樣沖眼標(biāo)出各個(gè)錨栓框架的十字中心線。
　　2.4.3錨栓框架制作結(jié)束后，根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行編號。
　　2.5放線定位
　　2.5.1鋼卷尺校驗(yàn)
　　將施工所需的50m長鋼卷尺，送交專業(yè)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行尺長檢定。得知，在15Kg拉力下，經(jīng)中間懸空基線檢定，該尺長公式為：
　　L=50m+6.25mm+0.6×(T-20℃)mm
　　由此推出：ΔL=6.25÷50000×Lo=0.000125Lo
　　Δt=a×(T-20℃)×Lo=0.6÷50000×(T-20℃)×Lo
　　Δt=0.000012(T-20℃)×Lo
　　Lo`=Lo-ΔL-Δt=Lo-0.000125Lo-0.000012(T-20℃)×Lo
　　注：T為測量時(shí)的氣溫；a為鋼尺膨脹系數(shù)；Δt為溫度改正數(shù)；Lo為待測的理論距離；Lo`為修正后的尺上應(yīng)讀數(shù)。實(shí)際測量時(shí)，鋼尺拉力必須為15Kg。
　　2.5.2控制線
　　根據(jù)施工圖紙由測量員以鍋爐基礎(chǔ)控制線為基準(zhǔn)將軸線投測到承臺(tái)表面并用墨線彈出，并檢查軸線的相對位置，保證其正確，以后的施工均以此線作為基準(zhǔn)線。
　　根據(jù)軸線引出控制線，因軸線位于短柱的中心，施工時(shí)可能會(huì)造成不方便，必要的時(shí)候以軸線為基準(zhǔn)向外統(tǒng)一引出控制線，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。
　　2.5.3支架及地腳螺栓位置線
　　根據(jù)施工圖紙及安裝圖，以軸線及控制線為基準(zhǔn)，逐一將安裝支架中心線和地腳螺栓中心線彈出并引出短柱外，此線作為安放支架的基準(zhǔn)對應(yīng)線，控制支架及螺栓的下部位置。
　　2.5.4測量精度
　　                        

　　2.6螺栓安裝架就位
　　將螺栓安裝架按其型號規(guī)格，進(jìn)行編號，并用平板車運(yùn)至現(xiàn)場，用25t汽車吊將螺栓安裝架逐個(gè)起吊放在承臺(tái)相應(yīng)位置并根據(jù)砼基礎(chǔ)承臺(tái)上已彈好的"十"字中心線，用撬杠將螺栓架調(diào)整到中心位置。
　　2.7螺栓安裝架頂標(biāo)高的控制
　　螺栓安裝架頂面安裝允許偏差為0~10mm。用水準(zhǔn)儀測出每個(gè)鋼架頂面四角的實(shí)際標(biāo)高，若比設(shè)計(jì)標(biāo)高偏低時(shí)，可用撬杠將鋼架底腳撬起，在其下部墊上薄鋼板或楔鐵，鋼架頂標(biāo)高調(diào)整好后，再將鋼架下部與砼基礎(chǔ)承臺(tái)頂面四角的預(yù)埋鐵件焊接固定。
　　2.8地腳螺栓就位
　　根據(jù)地腳螺栓型號，分別將螺栓從對應(yīng)的鋼架頂面四角處的螺栓孔垂直穿下，并套上定位墊板，最后將螺栓下部絲口處的定位墊板和螺母帶上。
　　2.9螺栓頂面標(biāo)高的控制
　　螺栓頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高允許安裝偏差0～10mm。先用水準(zhǔn)儀測出安裝架頂面每個(gè)螺栓孔附近的架頂實(shí)際標(biāo)高，該標(biāo)高值與對應(yīng)的螺栓頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值，設(shè)定為L，將該螺栓的頂端定位墊板套在螺栓上，使該定位墊板頂面距螺栓頂距離為L-δ+5mm（注：δ為頂端墊板的厚度）并且該定位墊板與螺栓要垂直，最后將此定位鋼墊板與螺栓焊接。
　　2.10螺栓安裝架頂軸線中心的定位
　　鍋爐基礎(chǔ)基坑開挖前，在基坑邊緣外四周已布置平面控制網(wǎng)點(diǎn)，其中，在固定端和擴(kuò)建端布置有各橫向軸線的控制樁，布置縱向各軸線的控制樁。
　　施工中，由測量人員將經(jīng)緯儀架設(shè)在各軸線一端頭的控制樁上，調(diào)平找正后，后視軸線另一頭的控制樁中心點(diǎn)，采用中心線投點(diǎn)法，依次定出各橫向及縱向的軸線。用經(jīng)緯儀進(jìn)行中心線投點(diǎn)的同時(shí)，在所定的每根軸線兩端及中部鋼架側(cè)面上部豎向焊一長L=500mm的角鋼∠40×4，并在角鋼頂面軸線通過處用鋸弓刻一小槽，然后通長繃上ф0.5mm的鋼絲(鋼絲兩頭用花蘭螺栓調(diào)節(jié)，使鋼絲繃緊拉直)。這樣，每個(gè)螺栓安裝架頂面縱向和橫向鋼絲的"+"字交叉點(diǎn)，就是該螺栓安裝架頂?shù)妮S線中心點(diǎn)。
　　對于無法用經(jīng)緯儀確定軸線中心的安裝架，可依據(jù)圖紙上的定位尺寸，通過用鋼卷尺量距相鄰螺栓安裝架中心的距離來定中心位置。（注：使用鋼卷尺前，先測出當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐臍鉁兀�并根�?jù)尺長修正公式，計(jì)算出修正后尺上應(yīng)讀數(shù)Lo，然后用彈簧稱拉鋼卷尺，當(dāng)彈簧稱顯示拉力為15Kg時(shí)，鋼尺上讀數(shù)Lo處。即為實(shí)際準(zhǔn)確定位點(diǎn)。
　　2.11螺栓中心軸線定位及垂直度的控制
　　先用小鋃頭和鋼沖子，在每根螺栓頂面正中心位置打上沖眼，施工人員每三人為一小組，每小組由一人蹲在螺栓安裝架頂面用鋼卷尺量螺栓頂中心眼距鋼架頂縱向或橫向軸線鋼絲的水平距，另一人將水平尺豎向緊靠在螺桿中部，根據(jù)水平尺上橫向氣泡是否居中來調(diào)整螺栓的垂直度，并用小鋃頭輕輕敲振螺栓，使其最終到達(dá)中心位置，并且使螺栓豎向垂直度偏差小于1/1000。調(diào)整好后，由第三人用電焊將頂端定位墊板與鋼架點(diǎn)焊住，將螺栓中部定位墊板與螺栓也點(diǎn)焊住。最后用鋼卷尺復(fù)核架頂四根螺栓的中心距及對角距確認(rèn)無誤后，再將墊板與螺栓及鋼架滿焊。施工焊完畢，應(yīng)及時(shí)清除焊縫處的藥皮與焊渣。
　　2.12螺栓絲口保護(hù)
　　安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收，全部符合要求后，應(yīng)及時(shí)對所有螺栓上部的絲桿采取保護(hù)措施，以免在進(jìn)行砼二次灌漿時(shí)損壞絲口。施工保護(hù)措施是：先給絲桿部位涂上一層黃油，再用塑料紙進(jìn)行包裹，再用比螺桿直徑大一個(gè)規(guī)格的鋼管或PVC管裁成300mm長，套在螺栓的絲桿上。這樣即可防止絲桿生銹又可防止進(jìn)行砼二次灌漿時(shí)外力撞擊損壞絲口。
　　3．主要機(jī)械設(shè)備
　　起重設(shè)備1臺(tái)；電焊機(jī)2臺(tái)；氣割工具2套；10KG、15KG拉力計(jì)各2只；鋼卷尺（50米）2把；切割機(jī)1臺(tái)；鉛錘2只；經(jīng)緯儀1套；水準(zhǔn)儀1套。
　　4．質(zhì)量控制
　　4.1安裝標(biāo)準(zhǔn)

                                                     
　　　　4．2質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置
   　                                                             

　　5．安全措施
　　5.1參加施工人員必須經(jīng)安全教育培訓(xùn)考試合格方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。
　　5.2施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》及《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》。
　　5.3使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)采取防觸電的絕緣保護(hù)措施，移動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)先切斷電源。
　　5.4施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。
　　5.5使用砂輪切割機(jī)時(shí)，要設(shè)防護(hù)措施，防止砂輪破裂和飛濺傷人。
　　5.6現(xiàn)場臨時(shí)電源要安全可靠。
　　5.7嚴(yán)禁在施工的塔吊下逗留、通過，與施工無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。
　　5.8施工現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔瓶必須保證立放，并固定牢固，安全距離為5米。
　　5.9安全員要跟蹤檢查，落實(shí)安全責(zé)任制。
　　5.10錨栓框架施工需進(jìn)行高空作業(yè)，要系好安全帶。
　　5.11腳手架跳板必須綁扎牢固，雨雪上凍天氣施工跳板上需采取防滑措施，防止跌落。
　　5.12特殊工種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。
　　5.13參與施工的機(jī)械必須經(jīng)認(rèn)可后投入使用。
　　5.14確保全員參與技術(shù)交底，每日站班會(huì)進(jìn)行施工前的“三交、三查”，保證全體施工人員防護(hù)用品到位并且正確使用。
　　5.16施工中的固體廢料嚴(yán)格按要求進(jìn)行定點(diǎn)回收。
　　5.17參加施工人員必須經(jīng)安全教育培訓(xùn)考試合格方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。
　　6．應(yīng)用效果
　　通過直埋固定螺栓，其頂面標(biāo)高偏差、平面位置偏差及螺桿垂直度偏差均未超出規(guī)范允許偏差范圍，結(jié)構(gòu)安裝穿孔率達(dá)到100%。
　　【參考文獻(xiàn)】
　　1、國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范GB12897—91；
　　2、國家三、四等水準(zhǔn)測量規(guī)范GB12898—91；
　　3、工程測量規(guī)范GB50026—93。