摘要：本文主要介紹了工程機械在使用過程中的常見的幾種故障，并對故障原因進行了分析，提出了相應(yīng)的解決方法和避免故障發(fā)生的一些措施。
　　關(guān)鍵詞：工程機械；故障；原因；措施
　　前言
　　機械設(shè)備在使用過程中，由于受到各種力的作用和環(huán)境條件、使用方法、材料工藝、人為因素、工作持續(xù)時間長短等的影響，出現(xiàn)各種各樣的故障而逐漸降低工作能力。要控制這一時期的技術(shù)狀態(tài)變化，延緩機械工作能力下降的進程，就要分析了解機械出現(xiàn)故障的各種原因，遵循“優(yōu)化投資回報、延長設(shè)備的使用壽命、減少生產(chǎn)費用、避免事故發(fā)生”的維修原則，找出相應(yīng)解決方法。
　　1機械故障的產(chǎn)生
　　機械在使用過程中，由于磨損、疲勞、腐蝕等產(chǎn)生的損傷，使得機械零部件原有的幾何形狀、尺寸、表面粗糙度、硬度、強度以及彈性等發(fā)生變化，破壞了零件間的配合特性和合理位置，造成零件技術(shù)性能的變壞或失效，從而引起機械技術(shù)狀況發(fā)生變化，產(chǎn)生各種故障。零件損傷的原因按其性質(zhì)可分為自然損傷和事故性損傷。自然損傷是不可避免的，但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械設(shè)計、制造、使用和維修水平的提高，可以使損傷避免發(fā)生或延期發(fā)生。事故性損傷是人為的，只要認真注意是可以避免的。
　　2故障分析
　　工程機械在運行使用中,對故障發(fā)生的檢查和故障原因的正確判斷,有利于及時解決和排除故障;對故障機理的認真分析,有利于采取有效措施控制故障的發(fā)生。
　　故障分析的目的不僅在于判別故障的性質(zhì),查找故障原因,更重要的在于將故障機理識別清楚,提出有效的改進措施,以預(yù)防故障重復(fù)發(fā)生。通過故障分析,找到造成故障的真正原因,從設(shè)計、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施,提高機械產(chǎn)品的可靠性。例如：離心泵在運轉(zhuǎn)過程中,由于機械本身的原因、工藝操作或高溫、高壓、物料腐蝕等使用條件的原因,往往會造成各種故障如揚程降低、流量不足、有異常噪音和振動等。通過對故障情況的具體分析,找出原因,采取措施,才能使設(shè)備正常運轉(zhuǎn),同時,也可以指導(dǎo)設(shè)計、加工、裝配、使用與保養(yǎng),提高機械產(chǎn)品的可靠性。
　　在分析故障時,一般是從故障的現(xiàn)象入手,通過故障現(xiàn)象找出原因和故障機理。由于受現(xiàn)場條件的限制,觀察到或測量到的故障現(xiàn)象可能是系統(tǒng)的,如離心泵不吸液;也可能是某一部件的,如離心泵的填料過熱;也可能是某一零件的,如軸或軸套表面損壞等。因此,針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次,其故障模式有互為因果的關(guān)系。故障原因分析是一門綜合性學(xué)科,涉及系統(tǒng)分析、結(jié)構(gòu)分析、測試分析,以及有關(guān)疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學(xué)科的知識。對故障分析主要包括以下步驟：
　　現(xiàn)場調(diào)查。主要包括收集發(fā)生故障的時間、環(huán)境、順序等背景數(shù)據(jù)和使用條件;故障現(xiàn)場攝像或照相;收集和整理故障件的主要歷史資料如設(shè)計圖樣、操作規(guī)范、驗收報告、故障情況記錄和維修報告等;對故障件進行初步檢查、鑒別、保存和清洗等。
　　分析并確定故障原因和故障機理。主要包括對故障件的無損檢驗、性能試驗、斷口的宏觀與微觀檢查等檢查與分析;必要的理論分析和計算，如強度、疲勞、斷裂力學(xué)分析及計算等;初步確定故障原因和機理。
　　分析結(jié)論：
　　當每一件故障分析工作做到一定階段或試驗工作結(jié)束時,都要對所獲得的全部資料、調(diào)查記錄、證詞和測試數(shù)據(jù),按設(shè)計、材料、制造、使用四個方面是否有問題來進行集中歸納、綜合分析和判斷處理,提出一個結(jié)論明確、建議中肯的報告。一方面是為了改進工作、積累資料、交流經(jīng)驗：另一方面也是為索賠和法律仲裁提供依據(jù)。
　　3檢查方法
　　在生產(chǎn)現(xiàn)場,當工程機械運行時發(fā)生故障的時候,機修人員欲對故障進行快速判斷并采取相應(yīng)措施,先可以用問、看、嗅、聽、摸的方法直接判斷。問就是向操作者詢問故障發(fā)生經(jīng)過,弄清楚是突發(fā)的、漸發(fā)的或者是調(diào)修后產(chǎn)生的,以及以前的處理方法。操作者熟知自己操作機器的特點,且機器發(fā)生故障時耳聞目睹,對分析故障提供第一手資料,所以對分析、判斷故障的原因是很有幫助的;看就是觀察發(fā)生故障時零部件所處位置及加工件的類型和當時的周圍環(huán)境情況;嗅就是用嗅覺器官嗅現(xiàn)場氣味來作判斷,例如：機械溫升過高或電機繞組燒毀故障所散發(fā)出的絕緣物、油漆的氣味;聽就是判別各種傳動機械的不正常聲響和產(chǎn)生的部位;摸就是手觸摸設(shè)備的溫度或振動等等是否正常。這樣,根據(jù)問、看、嗅、聽、摸所捕捉到的信息,可以較快地作出判斷。
　　采用上述的基本方法而判斷不出故障部位或故障原因的情況下,要考慮采取分段隔離的方法或分步法檢查。例如,工程機械工作不正常,壓力不足,則先檢查油壓,正常時檢查其他方面,不正常時就查油位、油缸或油管頭接頭;再查電磁閥是否正常,正常查下級,否則查接觸器等等。當然,對于這種系統(tǒng)的檢查必須搞清作用原理和動作順序,而后逐項跟蹤查找故障所在。工程機械中有的故障產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜,有設(shè)備的、材料、環(huán)境因素以及操作者的技術(shù)水平等諸多因素,這種情況采用“分步法”來檢查、排除故障,效果比較好。總之,通過上述的分步檢查,一般可以達到原因查明、故障排除的目的。無論是操作人員或機修人員,掌握熟悉其常見故障現(xiàn)象,對判斷故障也是很重要的。在工程機械中,皮帶傳動、齒輪傳動、軸承等機構(gòu)通常都有設(shè)置,掌握了這些一般傳動機構(gòu)的故障判斷方法,對防止機器故障的擴展,減少損失是很有意義的。
　　4常見工程機械傳動部件的一般故障現(xiàn)象
　　齒輪傳動：傳動中齒輪嚙合時產(chǎn)生吱吱的尖叫聲,且隨轉(zhuǎn)速提高而增大,一般是嚙合間隙偏小;若是傳動產(chǎn)生當當?shù)捻懧?而且聲響隨負荷加大而降低,則是傳動中齒輪嚙合間隙太大;假如吱吱聲是斷續(xù)的,一般是半圈緊半圈松,這大多是因為齒輪制造精度差或某一軸彎曲變形。傳動中若產(chǎn)生當當?shù)那脫袈晻r,一般是兩軸中心距大或齒輪齒形瘦窄。
　　皮帶傳動：在同一組中,皮帶長短不一或者皮帶輪槽深淺不一,皮帶輪軸彎曲均會產(chǎn)生較大的振動,對那些精密的設(shè)備還可能形成振動源。若調(diào)得太松,起動時會產(chǎn)生怪叫聲,并且會發(fā)生起轉(zhuǎn)慢,主動輪發(fā)熱,調(diào)得太緊,會發(fā)出吱吱聲并且導(dǎo)致皮帶和皮帶輪發(fā)熱,從而損傷皮帶。
　　軸承、滾動軸承調(diào)得太緊：與軸或軸承孔配合過盈大,軸和孔加工精度低以及潤滑不良等,高速時會產(chǎn)生尖叫聲并且發(fā)熱、冒煙；調(diào)整得太松不但噪聲大,還會損壞軸承上的軸及齒輪。軸承運行到一定的時間后會產(chǎn)生磨損,精度下降甚至滾珠、滾道損壞,這種故障一旦產(chǎn)生,必然對機器的正常運轉(zhuǎn)直接產(chǎn)生不良的影響。所以,在工程機械中,當有軸承裝配的部件出現(xiàn)故障和影響產(chǎn)品質(zhì)量的時候,我們不可忽視對軸承質(zhì)量的檢查和處理。
　　5工程機械故障的排除及維修
　　工程機械故障85%以上是由磨損產(chǎn)生的。解決零部件的磨損,除了采用優(yōu)良的材料,選擇先進的制造工藝、設(shè)計合理的機械結(jié)構(gòu)外,最重要的一點就是保證機械的合理潤滑,還需要操作人員的細心操作等。對于工程機械,一要盡可能減少零部件的磨損,預(yù)防故障的產(chǎn)生;二要靈活運用修理方法,不斷探索和研究新的維修方法,野外工程機械維修,由于有配件、材料、吊裝設(shè)備等的困難,要求維修人員充分發(fā)揮聰明才智來盡快排除故障。
　　保證機械的合理潤滑：工程機械的故障50%以上是由潤滑不良引起的。由于工程機械各零部件配合的精密性,良好的潤滑可以保持其正常的工作間隙和適宜的工作溫度,防止灰塵等雜質(zhì)進入機械內(nèi)部,從而降低零件的磨損速度,減少機械故障。正確合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此,一是要合理使用潤滑劑,根據(jù)機械結(jié)構(gòu)的不同,選用不同的潤滑劑類別,按照環(huán)境和季節(jié)的不同,選擇合適的潤滑劑牌號。不可任意替代,更不可使用偽劣產(chǎn)品;二是要經(jīng)常檢查潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量,數(shù)量不足要補充,質(zhì)量不佳要及時更換。
　　細心合理的操作機械：作為機械操作人員,啟動機械前均應(yīng)檢查冷卻液及機油是否足夠,不足要及時補充后再啟動機械。機械啟動后要進入低速預(yù)熱階段,待冷卻液及機油達到規(guī)定溫度后,再開始工作,嚴禁低溫下進行超負荷運轉(zhuǎn)。操作人員在機械運行中,要經(jīng)常檢查各種溫度表的數(shù)值,發(fā)現(xiàn)問題及時解決后再工作。在操作工程機械施工時,要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下工作,要均勻加減油門,保證機械處于較為平穩(wěn)的負荷變動,防止發(fā)動機、工作裝置的大起大落,降低機械的磨損,減少故障的產(chǎn)生。
　　6現(xiàn)場應(yīng)急維修
　　零件修理法：采用機械加工、焊接、研磨等方法快速修復(fù)損壞的零件。例如一臺輸送泵,料斗的攪拌軸因磨損嚴重突然不能工作,配件一時又難以買來。這種情況下,可將攪拌軸拆下,采用堆焊及車床加工的方法,迅速恢復(fù)機械的作業(yè),同時也節(jié)省了資金。
　　零件換用或替代修理法：用完好備件替換已經(jīng)損壞的配件,在大修及現(xiàn)場維修時均可采用。同時可以充分利用身邊材料,替代工程機械已經(jīng)損壞的零部件。如用普通鋼板制作的墊片代替缺損的墊圈,用煙盒做墊圈代替低壓油路的密封墊圈,用塑料布代替水泵中密封的石棉繩等,可臨時解決應(yīng)急維修的需要。
　　零件棄置法：越過已經(jīng)產(chǎn)生故障的零部件,將管路或電路連接起來,快速恢復(fù)工程機械作業(yè)。如自卸車的剎車分泵皮碗損壞漏氣,造成制動不靈。在管路中臨時分一個閥門,將通往該分泵的氣體關(guān)閉,迅速恢復(fù)作業(yè);冬季施工時,機油散熱器凍裂,在野外無法修復(fù)。可去掉散熱器,將機油管直接與機體油道接通,將散熱器水管短接,迅速恢復(fù)機械的作業(yè)。
　　7避免機械故障的措施
　　機械故障一旦產(chǎn)生，就會帶來一連串的惡性影響。我們在日常使用過程中必須嚴格按照操作規(guī)程合理使用；合理安排施工任務(wù)，反對超載超限使用，防止精機粗作；建立機械使用責(zé)任制度，嚴格按三定制度進行管理，大型設(shè)備和多班作業(yè)的機械必須建立機長負責(zé)制；制定科學(xué)的保養(yǎng)規(guī)劃進行精心的保養(yǎng)。只有這樣才能延緩發(fā)生機械故障的可能性，延長機械的使用壽命。
　　8結(jié)束語
　　機械設(shè)備管理與維修的目標就是要不斷改善和提高設(shè)備管理與維修的水平，以最經(jīng)濟合理的壽命周期費用使設(shè)備維持良好的性能，保證工程施工的需要，從而促進施工企業(yè)提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。