【摘要】針對QP-301A型內圓切片機軸承座精度要求高,孔加工難度大,采用一般的加工工藝難以保證設計要求的特點而設計的一套專用夾具,并對專用夾具的關鍵技術進行了系統的分析和論述。軸承座是QP-301A型內圓切片機主軸部分的關鍵零件,它的優劣直接影響到整機的性能,因此改進軸承座的加工手段,設計一套適合該零件特點的工裝,可起到在保證整機質量的同時,提高生產效率。
　　【關鍵詞】軸承座；夾緊；曲軸潤滑；特殊夾具；驅動裝置
　　1．曲軸的油孔和表面清潔
　　曲軸的油孔和表面清潔度直接決定發動機產品的質量，清洗工藝是發動機制造中的重要工藝。發動機零件的清潔勞動量約占整個產品制造勞動量的10％～20％，零件的清潔質量，直接關系發動機的質量、壽命、效率和經濟效率。目前的清洗機除對零件進行外表面清洗外，沒有先進的工藝和設備來保證清潔度這個新的技術要求。
　　曲軸油孔和外表面清洗機，采用特殊夾具和驅動裝置，可對曲軸的油孔和外表面進行自動清洗，此清洗機結構緊湊，體積小，效率高。清洗原理如下：
　　                                  

                                                                                                      圖1
　　直油孔清洗（見圖1）：高壓清洗液從直油孔一端進入，從另一端噴出，用以清洗直油孔。
　　斜油孔清洗（見圖2）：采用內燃機的曲軸潤滑原理，通過特殊夾具，將曲軸直油孔兩端封閉，1MPa高壓清洗液從斜油孔噴出，以達到清洗斜油孔的目的。
　　                  

                                                                        圖2
　　外表面的清洗（見圖3）：油孔清洗后，左右頂尖自動抬起曲軸并帶動工作旋轉，曲軸前后、左右的高壓噴頭對準曲軸，清洗曲軸外表面。
　　                                   
　　清洗液采用兩級過濾，第一級過濾利用溢流原理，清洗液從清洗箱溢流至過濾箱；第二級過濾利用50pm過濾紙，進行精過濾。清洗泵，采用1MPa立式高壓泵。
　　清洗效果：通過使用該夾具，大大降低了工人的勞動強度；完全滿足了主機廠的曲軸清浩度技術要求。
　　經曲軸油孔和外表面兩工位清洗，6108球鐵曲軸清潔度從人工清洗的896．9mg降止193．1mg，完全滿足主機廠250mg的產品要求。人工清洗和清洗機清洗試驗數據對比見表1。
　　                 
　　經曲軸油孔和外表面兩工位清洗，康明斯C曲軸的清潔度值，達到27．28mg，完全滿足主機廠75rng的產品要求。
　　2.軸套鉆孔專用夾具設計
　　在生產中經常會遇到加工圓周均布孔的零件，如加工法蘭的螺栓緊固孔、對輪的銷子定位孔、帶輪和齒輪等用以減輕重量的孔，而有些圓周均布孔的精度要求是比較高的。為滿足零件的設計要求，提高機加工作業效率，采用了鉆圓周均布孔的專用夾具。圖I是加工齒輪圓周均布孔的專用夾具。
　　                                   

　　3．工件在夾具中的定位分析
　　圖2所示齒輪，加工∮130mm±0．15mm上均布的8個∮14mm±0．24mm孔是機加工的最后一道工序，齒輪的兩端面都已加工好。選一端面為定位基準，限制了零件z方向移動、與y方向轉動三個自由度，保證了均布孔與端面垂直；以齒輪中心孔作為定位基準，限制了工件與y方向移動兩個自由度，保證了每個孔中心至齒輪中心孔的中心距為R65mm±0．1mm；Z方向轉動自由度通過擋銷來限制，當鉆完第1個孔后，用一擋銷插入定位孔，來保證相鄰兩孔中心距49．75mm±0．1mm。至此零件的六個自由度完全被六個定位點所限制，零件在夾具中有惟一確定的位置。
　　
　　
　　
　　參考文獻
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