摘要：在現代高層建筑施工中，內爬式塔式起重機因其設備投資少，整機重量輕，占地面積小而有效覆蓋面積大（比同型號塔機大一倍以上），起升高度高（起升高度僅受其起升機構繞繩量所限），爬升用時短等一系列顯著優點而在超高層建筑施工中越來越為用戶所青睞，由我公司承建的煙臺世茂工程TI綜合樓成功的應用了由南京中昇建機制造的機型為ZSL500內爬塔式起重機，并在實踐中經過不斷的摸索改進，積累了可取的經驗。
　　
　　關鍵詞：內爬式起重機；安裝
　　
　　2：工程概況
　　煙臺世茂工程使用的ZSL500內爬式起重機塔身高度46.4m，工作半徑40m，塔機最大吊重為18T（幅度30m處），最大幅度吊重為9.7T，平衡臂長8m。塔機部件均為高強度銷子聯接，塔身主要由7節5.8m的標準節組成，最下面一節為5.8m的爬升節，另外有爬梯連接在支承框上，用于爬升。塔機平衡臂1節，吊臂3節，另外還有1個A塔、1個回轉機構、1臺主吊卷揚、1臺變幅卷揚、1個鉤頭等。
　　2.1塔吊安裝位置選擇
　　綜合考慮塔吊有效覆蓋面積、塔吊安裝場地情況、構件鋼結構構件安裝及卸車位置、建筑物頂部53m避雷針位置及建筑構造情況將內爬式起重機安裝在核心筒內部，距離建筑東西中軸線4.200m處，可滿足以上限制因素，具體位置示意圖如下：
　　                                                  
　　2.2內爬式起重機安裝單元
　　根據起重機安裝單元規格尺寸、重量及安裝單元進場順序選擇合理的運輸車輛及卸車起重機。
　　              　　
　　3.內爬式起重機安裝前準備
　　3.1內爬式起重機基礎埋件安裝
　　ZSL500塔吊基礎預埋件由內爬式起重機制作廠家提供，為四根帶肋焊接H型鋼，預埋件需根據土建進度及時進行埋設，且埋設完畢后應對起重機基礎進行維護保護，防止雜物進入起重機基礎范圍，起重機基礎埋件示意圖如下：
　　                        
　　3.2根據施工圖紙確定內爬式起重機支撐梁埋件位置
　　考慮各層平臺標高、爬升最小及最大尺寸、安裝支撐梁時操作空間及經濟指標的限制，確定內爬式起重機支撐梁埋件位置，煙臺世茂工程選定的埋件位置如下圖所示：
　　整個大廈的施工過程中需要爬升16次，爬升距離在16m、17m、18m三種爬升距離，其中第1次、第3次、第9次、第11次、第13次的爬升距離為18m；其中第2次、第7次、第8次、第10次、第14次、第15次、第16次的爬升距離為16m；其中第4次、第5次、第6次、第12次的爬升距離為17m。
　　注：爬帶爬升距離在12～18.6m之間
　　3.4支撐梁、牛腿、埋件連接節點詳圖
　　根據設計院要求及內爬式起重機制作廠家要求設計支撐梁、牛腿及埋件節點詳圖如下：
　　                             
　　4.內爬式起重機安裝工藝流程及施工方法
　　4.1內爬式起重機安裝工藝流程
　　清理塔吊基礎雜物→測量基礎接頭→安裝爬升節及標準節→安裝回轉下座→安裝回轉上座及平衡臂→安裝司機室→安裝主吊及變幅卷揚→安裝A型塔→安裝吊臂→安裝配重塊→安裝其他附件→調試，試車→驗收使用
　　4.1.1安裝塔身爬升節及標準節
　　待安裝人員就位，塔吊基礎復測完畢后即可安裝塔機，然后將爬升油缸、爬升梁及兩組頂升撐爪裝入爬升節上，爬升節高度為5.8m，重量約11t。然后將第二節標準節安裝好，可依次安裝2節加強的標準節，重量為8.2t及9.2t的各一節。繼續安裝剩下的標準節共5節，6.2t/節；爬升節、標準節及加強的標準節均通過8支Φ80銷子相連（標準節也均為8支Φ80銷子）。
　　                                                                     
　　4.1.2安裝回轉下座                           
　　塔身安裝完后即可安裝回轉下座。回轉下座通過4支Φ80銷子和標準節相連。
　　4.1.3安裝回轉上座及平衡臂
　　回轉上座及平衡臂為一整體，吊裝時整體吊裝。這也是整個塔機部件中最重的一個，約18t重。回轉上座與下座之間依靠高強度螺栓連接的。也可以拆開組裝。
　　                                                       
　　4.1.4安裝司機室
　　司機室安裝在回轉上座的右側方。
　　4.1.5安裝主吊及變幅卷揚
　　主吊及變幅卷揚都安裝在塔機的平衡臂上，其中主吊卷揚的位置更靠近司機室。
　　                            
　　4.1.6安裝A形塔
　　安裝A塔前應在地面上按照各部件的順序將A塔拼裝好后整體吊裝。其拉桿和壓桿通過Ф90銷軸與回轉相連。
　　                                                                                  
　　4.1.7安裝吊臂
　　吊臂共有3節，從根部至端部長度依次為15.56m、12.64m、13.98m。對應的重量分別為2.2t、1.8t、3.0t。每節通過Ф50的銷子連接。安裝手臂前也應在地面將其按照順序拼裝好，并將臨時拉臂繩、變幅拉桿和變幅滑輪組一起裝好后整體吊裝。吊臂與回轉通過Ф100的銷子相連。
　　4.1.8安裝配重塊
　　配重塊一共5塊，每塊約6.2t，共31t；待其他部件安裝完畢后連續安裝在配重架上。
　　4.1.9空機試運行
　　連結好電路及油路后，請根據要求詳細檢查確認無誤后，開機空運行，如無異常即可準備穿引變幅及主吊鋼絲繩。
　　4.1.10穿引鋼絲繩
　　首先穿繞變幅鋼絲繩單繩。變幅鋼絲繩由卷揚拉出，通過A塔滑輪組與籠頭滑輪組6倍率穿繞，最后把鋼絲繩頭固定與A塔處即可。
　　然后再穿繞主吊繩，主吊繩（單繩）由卷揚拉出，經吊臂上方滑輪及前端滑輪，再經過鉤頭2倍率穿繞，然后繩頭拉到手臂前端和荷重元相連即可。
　　注：穿鋼絲繩可以用輔助卷揚穿繩。
　　4.1.11連結好安全裝置，如限位開關，開口銷等，檢查安裝物件是否正常可靠。同時調試電氣和液壓等各機構運轉是否正常。
　　4.1.12調試并試吊，通過當地檢測機構檢測合格后，可以正常工作。