隨著我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，越來越多的先進技術(shù)被運用到加工生產(chǎn)中，為機械制造產(chǎn)業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇，同時也面臨較大的技術(shù)挑戰(zhàn)，為了能夠適應(yīng)時代發(fā)展需求，機械加工產(chǎn)業(yè)必須對自身生產(chǎn)技術(shù)進行改進，并且不完善加工工藝，提高工作人員操作技能，保證零件具有更高的加工精度，避免在機械生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種加工問題。

　　1 概述機械加工工藝及加工零件精度

　　1.1 加工工藝的分析一般來說，機械加工工藝是在某個機械設(shè)備的需求上，采用科學(xué)合理的加工方式，借助機械設(shè)備進行加工，通過加工技術(shù)對所需零件的尺寸、形狀、功能、質(zhì)量等多方面進行加工，促使加工的零件各方面都符合設(shè)計需求，進而滿足機械設(shè)備的功能要求。實際中，在進行零件加工操作中，對加工工藝要求比較嚴格，首要面臨的問題就是機械運行狀態(tài)和使用功能，工作人員應(yīng)當提前檢測機械設(shè)備是否處于穩(wěn)定工作狀態(tài)中，詳細調(diào)查機械設(shè)備，并根據(jù)相關(guān)要求和標準制度進行零件加工生產(chǎn)，促使零件加工精度符合預(yù)計的標準，確保加工工藝不會對零件精度造成影響，為零件加工精度提供基礎(chǔ)保障。

　　1.2 零件加工精度分析零件加工精度是通過機械設(shè)備在完成預(yù)設(shè)計零件加工過程以后，再由專業(yè)人員結(jié)合相應(yīng)的設(shè)計方案對已經(jīng)完成初步加工的零件進行細致處理，在滿足預(yù)設(shè)計方案的基礎(chǔ)上的，保證再次加工的零件質(zhì)量、精細度能夠滿足機械設(shè)備的使用需求，促使零件完成品與機械設(shè)備使用完美契合，為機械設(shè)備穩(wěn)定運行提供基礎(chǔ)保障。現(xiàn)階段，在加工零件過程中，零件加工精度一般可以分為多個類別，比如，零件形狀、加工尺寸、位置等，需要工作人員嚴格遵守相應(yīng)的調(diào)控管理制度對零件打工精度進行精準掌控，最大程度上避免由零件精度產(chǎn)生的機械設(shè)備運行問題。

　　1.3 零件精度與加工工藝之間的聯(lián)系零件加工主要是通過機械加工工藝將一些不成形的毛坯件進行更深一步加工，使其成為需要的零件，以此滿足機械設(shè)備正常使用。在完成機械零件加工以后，需要對其進行檢測，嚴格按照相關(guān)檢測標準、流程進行操作，檢測結(jié)果中若是零件精度誤差在允許的范圍內(nèi)，即可以用在相關(guān)機械設(shè)備的使用中，如果零件精度達不到相關(guān)標準，就需要將此零件作為廢品處理。在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，現(xiàn)階段機械加工工藝具有多種形式，并且隨著時間積累呈現(xiàn)出不斷增加的趨勢，一定程度上對提高零件加工精度提供了較大的幫助，大大提升了零件加工質(zhì)量。為了有效避免機械加工工藝對零件精度產(chǎn)生影響，需要加工單位和操作人員制定完善、科學(xué)合理的對策，不斷更新優(yōu)化機械加工工藝，進而保障零件加工精度符合標準，為其發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

　　2 機械加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

　　2.1 微型機械加工技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，微型生產(chǎn)技術(shù)得到了快速發(fā)展，結(jié)合納米生產(chǎn)技術(shù)，促使我國機械加工技術(shù)無論是在外觀形態(tài)，還是的零件加工尺寸方面都可以達到納米程度。在實際生產(chǎn)的過程中，將微型機械加工技術(shù)應(yīng)用到技術(shù)加工和生產(chǎn)操作中，確保產(chǎn)品具備微型機械化的特點，在微型生產(chǎn)技術(shù)中占據(jù)重要地位，為微型技術(shù)占領(lǐng)市場提供保障。微型機械生產(chǎn)技術(shù)具有較多的優(yōu)勢，可以在半封閉空間以及較小空間開展生產(chǎn)加工活動，同時也不會影響到周圍生態(tài)環(huán)境，并且可以保證生產(chǎn)對象的完整度和精度，為此微型機械加工技術(shù)具有較廣泛的應(yīng)用范圍。通常被應(yīng)用在航天事業(yè)制造、醫(yī)療器械加工、精密儀器加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，現(xiàn)階段微型生產(chǎn)技術(shù)在我國納米技術(shù)研究中占據(jù)著重要的地位，同時也是組成納米生產(chǎn)中的重要技術(shù)組成部分，在我國工業(yè)生產(chǎn)中重視程度越來越高。

　　2.2 快速成型技術(shù) 20 世紀以后快速成型加工技術(shù)不斷發(fā)展起來，在實際生產(chǎn)中，零件加工需要通過 CAD 軟件建立起零件的模型，再利用交工技術(shù)對樣品進行時制造，快速保證是零件結(jié)構(gòu)成型。在零件加工過程中，快速成型技術(shù)是直接通過原材料進行加工，將原材料直接制作成零件的一種綜合加工技術(shù)，為此，在實際加工過程中，零件加工還需要對原材料進行疊加，構(gòu)建相關(guān)零件模型，為快速生產(chǎn)出零件提供有效的制造基礎(chǔ)，然后再結(jié)合 CNC 技術(shù)、激光技術(shù)、CAD 軟件、材料技工等技術(shù)對零件加工進行深入研究，基于此不斷優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)，進而保證是零件加工精度符合機械運行需求。快速成型加工技術(shù)依靠其獨特的優(yōu)勢和加工特點，在我國機械加工技術(shù)的機構(gòu)中占據(jù)著重要地位，同時也是一項重要的組成結(jié)構(gòu)。

　　2.3 超精密加工技術(shù)超精密加工技術(shù)的不僅是機械加工技術(shù)中的一個組成部分，同時也可以作為衡量加工技術(shù)水平的重要方式以及標準。在科學(xué)技術(shù)和信息技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，在提高機械加工技術(shù)的同時也帶來的較高技術(shù)生產(chǎn)要求，為此，在零件實際加工生產(chǎn)的過程中，既要保證零件尺寸、形狀等各項數(shù)據(jù)都能夠達到較高的精準度，同時還需要確保產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足生產(chǎn)需求。在我國零件加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，機械生產(chǎn)行業(yè)競爭力越來越高，企業(yè)在發(fā)展中不僅要積極引進精密加工技術(shù)，同時還需要是不斷更新和優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)方案，為超精密加工技術(shù)的穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

　　3 機械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生影響的因素

　　3.1 內(nèi)部因素機械加工工藝對零件精度影響的內(nèi)在因素一般是由操作人員專業(yè)能力和機械設(shè)備維護管理不良引起的，主要有以下幾種原因：一是，在實際加工過程中，操作人員對產(chǎn)品精度要求掌握不準確。二是，機械設(shè)備維護管理工作不完善，或是管理不嚴格、不到位等導(dǎo)致零件加工精度不高，最常見的問題就是機械磨損，因此，日常維修和檢查尤為重要，通過加大檢查和維修力度，保證零件加工精度。三是，機械加工工藝本身對零件產(chǎn)生的影響，主要是剛投入的生產(chǎn)工藝在調(diào)試中存在潛在問題，工作人員很難發(fā)現(xiàn)，這樣就要求工作人員具備豐富的實踐經(jīng)驗，熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程，能夠嚴格按照加工工藝要求完成零件加工，保證零件加工精度。

　　3.2 熱變形產(chǎn)生的影響在實際生產(chǎn)中機床持續(xù)工作會產(chǎn)生一定的熱量，如圖 1 所示，是機械設(shè)備生產(chǎn)中機床溫度變化圖，由圖可知，隨著機床切削速度的變化，產(chǎn)生的切削溫度也在不斷的變化，當切削溫度達到一定數(shù)值后將趨于穩(wěn)定狀態(tài)，這個階段也被稱之為預(yù)熱階段。在切削溫度保持不變的情況下，熱變形量也會保持在穩(wěn)定狀態(tài)，由于該生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的誤差存在一定的規(guī)律，因此在實際加工過程中應(yīng)當保持切削溫度處于平衡狀態(tài)時，進行機械設(shè)備操作。通常情況下，熱變形量對零件加工產(chǎn)生的影響比較大，誤差值可能超過 33%，因此為了能夠有效避免這種問題發(fā)生，需要結(jié)合實際情況制定預(yù)防方案，采取有效措施降低熱變形帶來的影響。例如，在機械加工過程中，添加潤滑油可以降低各個零件之間的磨損度，也可以采用冷水降低溫度的方式來降低機械設(shè)備溫度，減少熱變形產(chǎn)生的影響。

　　3.3 力學(xué)產(chǎn)生的影響在日常生產(chǎn)中，由于機械加工過程中受到外力的影響，很容易出現(xiàn)形變的問題，這種問題對零件精度影響也比較大。雖然受到的變形壓力不同，但從本質(zhì)上來說都是屬于重力、切削力、傳動力等方面。在這個環(huán)節(jié)中，要想有效避免形變對零件精度產(chǎn)生的影響，就要學(xué)會調(diào)整零件、刀刃等零件的位置，在此基礎(chǔ)上，合理控制的系統(tǒng)工作過程中荷載量，并嚴格按照要求操作設(shè)備，以減少系統(tǒng)受到的外力影響，同時還需要提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)中對外力的抵抗功能。

　　4 提高零件加工精度的對策

　　4.1 優(yōu)化傳統(tǒng)加工工藝管理體系在機械加工中，技術(shù)人員應(yīng)及時優(yōu)化加工流程，并根據(jù)具體問題制定針對性的解決方案，提高機械加工管理體系。通過優(yōu)化機械加工體系提高零件加工精度，應(yīng)當積極引進國內(nèi)外優(yōu)良的機械設(shè)備以及先進的生產(chǎn)工藝，通過學(xué)習(xí)先進加工工藝，提高員工自身操作水平，培養(yǎng)員工掌握和處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。近幾年來，機械生產(chǎn)技術(shù)越來越先進，并且種類也比較多，比如納米、激光、電磁等生產(chǎn)工藝已被應(yīng)用到實際加工中，這些生產(chǎn)工藝和操作技能都是需要我們學(xué)習(xí)的，同時也是科學(xué)研究的目標。另外，對現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，這樣不僅可以滿足我國生產(chǎn)工藝加工需求，同時也可以提升產(chǎn)品加工精度。除此之外，企業(yè)在提高機械設(shè)備加工零件精度的同時，還需要培養(yǎng)操作人員的職業(yè)能力，定期組織員工參與專業(yè)培訓(xùn)活動，提高員工的綜合素養(yǎng)和專業(yè)水平。通過培訓(xùn)不僅可以提高員工操作熟練程度，也為員工操作安全性提供保障。

　　4.2 重視機械加工日常檢修和養(yǎng)護工作在機械加工日常工作中應(yīng)加強對設(shè)備的檢修和養(yǎng)護工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題并加以解決，這樣才能保證設(shè)備正常工作，順利完成生產(chǎn)任務(wù)，在此基礎(chǔ)上才能保證零件加工精度。根據(jù)以往對設(shè)備檢修經(jīng)驗，結(jié)合實際生產(chǎn)環(huán)境和檢修條件，可以從以下幾個方面著手做好相應(yīng)工作。一是，對機械加工精準區(qū)域進行及時校對、調(diào)整。二是，對加工環(huán)節(jié)中所有內(nèi)容進行全面檢查和維修。三是，保證械加工設(shè)備處于良好穩(wěn)定運行狀態(tài)。四是，積極引用先進的機械設(shè)備以及現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝，提高機械加工精度。五是，及時更換陳舊的機械設(shè)備，不僅可以保證零件加工精度，也能保證設(shè)備穩(wěn)定運行。

　　4.3 完善加工流程為保證零件加工質(zhì)量，提高零件加工效率，機械加工企業(yè)應(yīng)嚴格制定零件加工流程，確保零件在加工前不存在任何附加損耗的問題，同時保證相關(guān)設(shè)備和機床處于正常的工作狀態(tài)。另外，機械加工企業(yè)需要制定完善的加工流程和加工體系，結(jié)合內(nèi)部體系結(jié)構(gòu)可以從以下兩方面開展，一方面，保證機械加工人員技術(shù)水平能夠滿足加工工藝的需求。另一方面，需要機械加工設(shè)備滿足加工流程和工藝的要求，結(jié)合實際情況，根據(jù)不同的零件制定具有針對性的加工方案，并且必須嚴格控制加工方案的落實情況，要求技術(shù)人員嚴格按照標準規(guī)范進行操作，以此實現(xiàn)機械加工過程中對具體環(huán)節(jié)進行監(jiān)控的目的。此外，企業(yè)還需要成立監(jiān)督檢查部門，在機械零件加工完成后，由該部門對零件加工精度進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有不合格的產(chǎn)品，及時進行處理，找出問題并解決。

　　4.4 嚴控外在因素產(chǎn)生的影響機械加工生產(chǎn)中，零件很容易受到外界因素的影響產(chǎn)生形變，為了防止對生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的影響，需要根據(jù)實際加工情況，采取有效措施進行處理。具體內(nèi)容如下：①定期對機械加工所需要設(shè)備工作狀態(tài)進行檢查，并且做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄工作，尤其是加工時間比較長的零件，尺寸位置等信息需要詳細記錄。結(jié)合生產(chǎn)實踐經(jīng)驗對存在問題的部件進行調(diào)整，避免機械設(shè)備在生產(chǎn)中由于數(shù)據(jù)偏差而產(chǎn)生精度不準的問題。②檢查機械加工過程中加工工藝的連續(xù)性。仔細檢查機械設(shè)備在工作期間是否存在碰撞、受損等問題，如果存在任何問題，都需要及時做好處理工作，以此保證零件加工的精度，同時保證設(shè)備安全運行。③不斷優(yōu)化機械加工生產(chǎn)環(huán)境，主要是因為在機械加工過程中，一些生產(chǎn)工藝和流程對環(huán)境的要求比較高，比如，溫度、清潔度等需求。這些都是影響零件加工精度的因素。為此，需要提高操作人員和檢修人員的專業(yè)能力和管控水平，引導(dǎo)員工深入了解企業(yè)生產(chǎn)情況以及影響零件加工精度的各種原因，保證機械加工生產(chǎn)環(huán)境能夠符合加工工藝的標準，為提高零件加工精度提供保障。

　　4.5 合理控制加工溫度機械設(shè)備產(chǎn)生變形是由于設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生一定熱量，如果這些熱量散不出去，就會流入機械設(shè)備內(nèi)部，導(dǎo)致外部環(huán)境溫度出現(xiàn)變化，進而影響加工精度。常見的降溫方式有以下幾種：①在掌握機械設(shè)備正確操作的基礎(chǔ)上，還需要掌握產(chǎn)品加工切割環(huán)節(jié)、加熱環(huán)節(jié)所需要的時間以及相關(guān)數(shù)據(jù)。改進通風(fēng)系統(tǒng)，加快熱量的排放。也可以在機械設(shè)備加工現(xiàn)場配置空調(diào)系統(tǒng)，增加熱量的排放速度，避免由溫度產(chǎn)生的不良影響。②定期檢修機械設(shè)備運行情況，結(jié)合設(shè)備實際情況對其進行校正，保證設(shè)備運行頻率，為設(shè)備散熱提供充足的時間。③定期組織員工對設(shè)備進行維修和養(yǎng)護，一般情況下，可采用潤滑油的方式減少設(shè)備摩擦，降低磨損程度，保證其加工精度。

　　5 結(jié)論

　　綜上所述，在機械制造行業(yè)快速發(fā)展的背景下，機械加工工藝得到了廣泛的應(yīng)用，零件加工精度也得到了一定的提升。為了能夠滿足生產(chǎn)需求，需要制定完善的機械加工流程，并嚴格按照流程執(zhí)行機械零件加工工作，保證零件加工質(zhì)量。此外，還需要提高工作人員操作水平，降低由操作因素帶來的影響。不斷優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)模式，做好機床溫度控制工作，提高零件加工精度，促進企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

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　　《淺析機械加工工藝對零件加工精度的影響》來源：《內(nèi)燃機與配件》，作者：張長紅 ZHANG Chang-hong