摘要：本文從分析水泵振動(dòng)的原因，并在安裝過程中給予控制對(duì)策，使其在使用過程中達(dá)到良好的效果。
　　關(guān)鍵詞：水泵，振動(dòng)原因，控制技術(shù)
　　0前言
　　泵體主要由以下零部件組成：吸入喇叭口、葉輪、葉輪室、外接管、吐出彎管、泵安裝底板、電機(jī)支座、導(dǎo)流片及接管、填料函體及壓蓋、內(nèi)接管、主軸、軸承支架、軸承、軸套、套簡(jiǎn)聯(lián)軸器、泵及電機(jī)聯(lián)軸器、螺母、鍵及密封材料等。水泵的振動(dòng)原因比較多，主要分為機(jī)械原因引起的振動(dòng)和水力沖擊引起的振動(dòng)。而機(jī)械原因引起的振動(dòng)又可分為制造質(zhì)量不合格引起的振動(dòng)和安裝質(zhì)量不合格引起的振動(dòng)兩方面。本文著重闡述水泵安裝過程中的振動(dòng)控制。
　　1水泵進(jìn)場(chǎng)檢查及吊裝
　　（1）水泵進(jìn)場(chǎng)時(shí)做開箱驗(yàn)收，核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)零件、附件、備件、合格證、說明書、裝箱單進(jìn)行全面清點(diǎn)，量是否齊全，有無損傷、缺件、銹蝕現(xiàn)象，各堵蓋是否完好。具體步驟如下：
　　1)進(jìn)貨嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙及設(shè)備表中所提供的型號(hào)、數(shù)量、核對(duì)每一臺(tái)水泵應(yīng)有的制造銘牌、型號(hào)、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號(hào)，并查驗(yàn)隨機(jī)資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。
　　2)根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，核查進(jìn)、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件之規(guī)定。
　　3)清點(diǎn)散裝的零部件、配件和備件，并將整機(jī)上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進(jìn)行包裝、編號(hào)，按質(zhì)量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時(shí)再進(jìn)行安裝。
　　（2）水泵吊裝
　　水泵根據(jù)設(shè)備到貨和土建進(jìn)展情況選用具體的吊裝搬運(yùn)方案、條件具備時(shí)可從地下吊裝孔中吊入或利用排子或滾杠附助于牽助從通道搬運(yùn)就位，為防止損傷設(shè)備、小型機(jī)可連同包裝箱一并搬運(yùn)，裸體水泵吊裝搬運(yùn)時(shí)應(yīng)捆綁在設(shè)備底座上，繩索不得設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勁、軸封、機(jī)殼和軸承蓋的吊勾上，小心謹(jǐn)慎即可。
　　2安裝過程中的因素與控制
　　2.1安裝過程中振動(dòng)的因素
　　安裝質(zhì)量不合格，造成水泵振動(dòng)主要包括：1）水泵安裝找中心不好，造成中心不正；2）水泵內(nèi)部間隙沒按要求調(diào)整合格，造成動(dòng)靜碰磨；3）機(jī)座的水平不好；4）安裝同軸度偏差引起的機(jī)械偏心振動(dòng)。5)泵和電機(jī)的地腳螺栓未按要求緊固。6）基礎(chǔ)在振動(dòng):基礎(chǔ)剛度差或地腳螺絲松動(dòng)。7）水泵進(jìn)口流速和壓力分布不均勻，泵進(jìn)出口工作液體的壓力脈動(dòng)、液體繞流、偏流和脫流，各種原因引起的水泵汽蝕。8）管道或水池清理不合格，造成異物進(jìn)入泵體或泵體封閉時(shí)，異物落入泵內(nèi)等。
　　2.2設(shè)備防振方案
　　水泵管道設(shè)備連接圖見圖1。
　　
　　注：1—壓力表；2—可調(diào)式安全泄壓閥；3—總出水管；4—明桿閘閥；5—緩閉式止回閥；
　　6—壓力表；7—軟接頭；8—偏心變徑管；9—吸水喇叭；10—防護(hù)網(wǎng)；11—固定支架；
　　12—預(yù)埋套管；13—放水試驗(yàn)管；14—水泵；
　　圖1水泵房設(shè)備連接圖
　　水泵管道設(shè)備連接要點(diǎn):1)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，水泵出水管上應(yīng)安裝壓力表、止回閥、閘閥及試驗(yàn)閥用DN65mm放水閥，放出的水宜返回水池；水泵泵組總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和安全泄壓閥。試驗(yàn)檢查用的放水閥應(yīng)安裝在水泵的出水管上，且在止回閥與閘閥之間，而不應(yīng)安裝在止回閥之前。2)水泵總出管應(yīng)根據(jù)需要設(shè)控制閥門，以保證其中任一條供水管故障檢修時(shí)，其余供水管仍應(yīng)保證供給全部用水流量；止回閥應(yīng)采用緩閉式的；控制應(yīng)采用明桿閥門；泄壓閥應(yīng)采用可調(diào)式安全泄壓閥；水泵與管道之間也必須做減振處理，在水泵進(jìn)出水口處安裝可曲撓橡膠減振接頭，把水泵的振動(dòng)盡可能少的傳至管路上，減少振動(dòng)，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故。管支架應(yīng)采用彈性支架。3)水泵出水管上所安裝的柔性接頭的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；通常應(yīng)分別安裝在水泵出口處及出水管架空管段上，避免振動(dòng)波及到管道，要既能防振又要保持管道的位移在允許范圍之內(nèi)；水泵出水管上的壓力表宜帶有放氣的旋塞及緩沖裝置；其量程應(yīng)為工作壓力的2倍～2.5倍，表上應(yīng)有校驗(yàn)標(biāo)志；彎頭不能直接與水泵進(jìn)口相連接，必須裝一段長(zhǎng)約為3倍直徑的直管，否則將造成水泵進(jìn)水口水流紊亂，影響水泵效率。4)水泵出水管及其附件應(yīng)用支架、吊架固定，不得使管道重量承壓在水泵設(shè)備上。5)吸水喇叭口與水池底部距離由設(shè)計(jì)確定，喇叭口口徑應(yīng)比吸水管管徑大2倍左右；喇叭口與吸水管的連接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上應(yīng)安裝防護(hù)網(wǎng)。防止一些大型臟物被泵吸入造成阻塞。吸水管管徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得小于水泵吸入口口徑；吸水管穿過池壁的中心標(biāo)高與水泵吸入接口標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吸入管水平段宜有不少于0.1%的向水泵方向的上揚(yáng)坡度；與水泵吸入口的連接應(yīng)采用偏心異徑管；上平下斜安裝；吸水管不得呈現(xiàn)倒坡向及產(chǎn)生氣囊的彎曲、變形現(xiàn)象。
　　2.3安裝施工控制要點(diǎn)
　　2.3.1基礎(chǔ)施工要點(diǎn)
　　泵的基礎(chǔ)一般為混凝土，長(zhǎng)度應(yīng)比泵的底座長(zhǎng)出50mm～70mm，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)一考慮前后定位，上下標(biāo)高，做到整齊劃一，協(xié)調(diào)美觀。混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度、安裝標(biāo)高及中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖配筋，并且按照混凝土的標(biāo)號(hào)及配合比施工。
　　2.3.2泵地腳螺栓和墊鐵的安裝
　　1)地腳螺栓的直線度偏差不應(yīng)超過10/100。2)地腳螺栓任一部分離灌孔壁應(yīng)大于15mm。3)螺栓底端不應(yīng)碰孔底。4)地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應(yīng)做防銹處理并涂上油脂。5)螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。6)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。7)擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。8)承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。9)每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過3塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，墊鐵的安裝應(yīng)整齊平穩(wěn)，保證每塊墊鐵與基礎(chǔ)面都有良好的接觸，并應(yīng)將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。10)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。11)設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10mm～30mm，斜墊鐵宜露出10mm～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。
　　3.3泵的找正
　　泵的找正應(yīng)符合下列要求:
　　1)安裝后，水泵泵體的底座應(yīng)水平，且與隔振墊基座接觸嚴(yán)密，定位基準(zhǔn)線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備的平面位置及允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2)泵與管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)與管道中心線相垂直，兩法蘭面應(yīng)平行，柔性軟接頭應(yīng)能自由伸縮。連接后，應(yīng)反復(fù)校正，如不正常應(yīng)調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)將泵、管道脫開，以防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)損壞泵的零件。3)泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。
　　3.4水泵安裝
　　3.4.1泵體底板水平度的控制
　　泵體底板水平度是規(guī)范和施工中的重點(diǎn)，其不平度的超標(biāo)，就引起泵體傾斜。在施工中，要求盡量消除墊鐵間的間隙，盡可能地提高安裝精度，使其＜0.05mm并使墊鐵與洼面接觸密實(shí)，無翹動(dòng)現(xiàn)象。并用合像水平儀精找，用大水平尺復(fù)驗(yàn)整體水平度。同時(shí)，在二次灌漿時(shí)須作到滿而實(shí)，以免接觸面浮漿及接觸不良等現(xiàn)象存在而引起累積誤差。并在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后，緊固螺栓，重新檢查底座水平度無變化。
　　3.4.2泵的主軸即可抽部分的垂直度的控制
　　安裝主軸時(shí)，套筒連軸器順軸上推，并在連軸器外上擰上兩個(gè)固定螺釘將其固定在軸上。導(dǎo)軸承的支架應(yīng)對(duì)稱于外接管，并保證于同一軸線，防止整軸因安裝過程而彎曲。安裝主軸時(shí)，軸承的間隙是影響主軸回轉(zhuǎn)精度及剛度的重要因素，在軸承的預(yù)緊過程中，若間隙過小，容易引起軸承過熱，間隙過大，影響回轉(zhuǎn)精度，使軸承振動(dòng)大，安裝后，重新檢查導(dǎo)軸承之間的間隙，使之在0.6到1.6mm之間。
　　3.4.3聯(lián)軸器的對(duì)中及泵軸電機(jī)軸的對(duì)中
　　該泵的對(duì)軸為間隙配合，泵的提速有調(diào)整螺母控制。在安裝時(shí)特別要做到準(zhǔn)確聯(lián)軸器與泵軸的同心。關(guān)鍵由于聯(lián)軸器與泵軸的配合有間隙，不能過大，否則，難以做到準(zhǔn)確對(duì)中。為了達(dá)到泵軸與電機(jī)軸的準(zhǔn)確對(duì)中，可用人工轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，用百分表測(cè)量電機(jī)聯(lián)軸器徑向跳動(dòng)，其徑向允差為0.05mm。端面允差為0.03mm同時(shí)，只要精心操作，細(xì)心調(diào)整，聯(lián)軸器中心對(duì)振動(dòng)影響是可以控制的。
　　3.5進(jìn)出水管系統(tǒng)安裝
　　1)進(jìn)水管路支撐必須牢固，不能墜在水泵上，各接頭應(yīng)嚴(yán)格密封，不得漏氣。2)帶底閥的進(jìn)水管應(yīng)垂直安裝，且閥門軸銷方向應(yīng)在水平方向，以免底閥不能關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)，影響水泵工作。3)進(jìn)水管任何部分，都不應(yīng)高出水泵進(jìn)水口的上邊緣，以防泵內(nèi)聚集空氣，影響吸水效果。4)為減小功率消耗，水泵進(jìn)水管口盡量接近水池水面或浸沒于水池水面以下，不可過多的高出水池。
　　3.6管路連接注意事項(xiàng)
　　1)管路安裝好后，最好用高壓水通入做泄漏檢查試驗(yàn)，要求不漏水。2)水泵配管應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進(jìn)行，安裝順序?yàn)橹够亻y、閥門依次與水泵緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸。3)水泵出水口在裝設(shè)異徑管之后，為緩解振動(dòng)可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。4)閥門安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活。5)同類型的管道附件，除有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一高度。6)明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分:當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。
　　4結(jié)語
　　水泵安裝質(zhì)量直接影響到機(jī)器的使用效率、使用壽命、經(jīng)濟(jì)效益以及人身和機(jī)組的安全，通過安裝調(diào)試使機(jī)器能平穩(wěn)運(yùn)行，避免非正常的振動(dòng)，以此降低噪音及延長(zhǎng)設(shè)備壽命等。
　　參考文獻(xiàn):
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