摘要：在打葉復烤加工環(huán)節(jié)，煙葉受機械外力的作用，難免會產(chǎn)生一些造碎，成為煙末和短梗，降低了產(chǎn)品的可用性。同時，煙葉在加工過程中還會產(chǎn)生各種損耗。因此，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，如何提高片煙產(chǎn)品的產(chǎn)量，減少煙葉在加工過程中的造碎和各種損耗，提高煙葉利用率，是提高打葉復烤廠經(jīng)濟效益的重要問題。根據(jù)煙葉在加工環(huán)節(jié)各設備造碎點的分析，介紹了通過對設備進行技術改造，從而達到降低煙葉碎片率的途徑。
　　
　　關鍵詞：煙葉造碎，碎片率，技術改造，損耗，工藝
　　
　　煙葉加工環(huán)節(jié)影響煙葉碎片率的主要因素有煙葉的含水率、溫度及設備狀況等，在煙葉加工工藝過程中，煙葉經(jīng)投料、預處理、打葉、復烤打包工序，不可避免地會產(chǎn)生一些造碎，成為煙沫和短梗。造碎的結果降低了產(chǎn)品的可用性。歷年來，畢節(jié)順泰煙葉有限責任公司打葉車間，根據(jù)打葉復烤生產(chǎn)線在線產(chǎn)品的測試結果，分析了打葉復烤生產(chǎn)線散碎葉片的產(chǎn)生環(huán)節(jié)及比例，對打葉復烤生產(chǎn)過程降低損耗、減少造碎的調(diào)控因素進行了分析，根據(jù)煙葉原料特性、工藝條件，通過對相關設備持續(xù)改進、對工藝參數(shù)的不斷優(yōu)化，有效地降低了煙葉碎片率，提高了煙葉的利用率，取得了預期效果。
　　1碎煙處理的工藝任務
　　煙葉在打葉復烤加工環(huán)節(jié)，加工過程中會產(chǎn)生4%～6%的碎片。目前，多數(shù)卷煙工業(yè)企業(yè)為減少原料的損耗、提高煙葉利用率，對碎煙要求不斷提高，一是要求在煙葉加工過程中，進一步降低煙葉碎片率；二是要求對碎片單獨處理、包裝。≤6mm碎片經(jīng)過處理，使其水分達到規(guī)定指標，再篩分成不同規(guī)格，作為碎片產(chǎn)品分別包裝。��
　　表1：煙葉葉片結構分類

　　2、煙葉加工過程中碎片產(chǎn)生主要環(huán)節(jié)
　　打葉復烤生產(chǎn)線，煙葉在加工過程中，產(chǎn)生碎片主要工序有：在煙葉選把、整理工序因人為因素造成的散碎煙及雜物；鋪葉解把臺的散碎煙及雜物；潤葉機、篩砂機煙葉上下翻滾造碎；根據(jù)對多家卷煙企業(yè)加工煙葉碎片實際檢測結果，主要工序碎片來源及比例見表2。
　　
　　表2：煙葉加工過程中碎片主要來源

　　注：1、以寧波卷煙廠2004年C3L為參照；
　　2、≥3mm可利用碎片約占40%～60%；
　　3、設備缺陷影響碎片率主要因素
　　煙葉在加工過程中，煙葉的形態(tài)(形狀與尺寸)、性質(zhì)等不斷地發(fā)生變化，最終形成所要求的煙片、煙梗產(chǎn)品。實現(xiàn)這個預期變化的基本要求，一是煙葉在受壓、切割、撞擊、撕裂、摩擦等系列機械作用力的加工過程中，要盡可能地減少造碎，生產(chǎn)出更多的煙片產(chǎn)品。二是要使煙片成品的質(zhì)量穩(wěn)定一致。目前，國內(nèi)大多數(shù)打葉線由于在設計方面存在缺陷，片面追求成品葉片的工藝指標，導致因設備缺陷造成大量煙葉造碎，主要體現(xiàn)在：
　　1）、設備結構:設備機械性能往往只重視設備整體運行狀態(tài)，實現(xiàn)工藝能力，而對一些影響煙葉碎片率的設備結構細節(jié)考慮甚少，早期的打葉復烤設備，設備整體結構性能存在較大缺陷，主要體現(xiàn)在，解把率低、煙葉松散程度低、流量不穩(wěn)定、煙葉輸送環(huán)節(jié)多、煙葉工藝指標均勻性差等諸多因素，導致煙葉不必要的造碎；
　　2）、設備工藝：隨著各卷煙工業(yè)企業(yè)對煙葉成品質(zhì)量的更高要求，目前國內(nèi)多數(shù)打葉線由于投產(chǎn)較早，設備工藝能力較弱，成品質(zhì)量保證與煙葉造碎兩者難以兼顧，如打葉去梗設備，在提高打葉效率、改善大中片率，降低葉含梗的同時，由于設備工藝陳舊，為保證成品質(zhì)量要求，不可避免地造成煙葉造碎。
　　4、設備技術改造對碎片率的影響
　　畢節(jié)順泰煙葉有限責任公司根據(jù)對歷年來煙葉加工過程造碎情況分析，對部分關鍵設備進行大膽改進，目前，設備運行工況、工藝過程及單機設備狀況已趨完善，使得煙葉在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的損耗、造碎有效降低，葉片結構指標逐步提高。
　　設備技術改進點對打葉線碎片率的影響分析：
　　1）、鋪葉解把機：解把刀輥上設置偏心輪推料桿，隨著解把輥的轉動在徑向方向上作上下運動，可以清除解把刀上粘接煙葉；增加了機頭部分支撐，將原來的皮帶機支撐解把頭改為獨立鋼制托輥支撐，提高了解把率。
　　通過對原有配葉解把機的技術改造，提高了解把率，減少了煙葉在解把過程中的摩擦擠壓寬度范圍，從而減少了煙把在配葉解把過程中產(chǎn)生的損耗造碎。
　　2）、熱風潤葉機：加熱器后風道內(nèi)設置純蒸汽噴管，加快熱風的升溫速度，減少水漬煙及油漬煙；更換新結構可調(diào)式噴嘴，改善噴嘴霧化效果，提高潤葉均勻性；
　　熱風潤葉機的技術改造，提高了熱風溫度，改善了潤葉效果，使煙葉水分、溫度均衡、穩(wěn)定，減少了后續(xù)工藝設備造碎。
　　3）、滾筒式篩砂機：改造筒內(nèi)攪棒螺旋排列，直彎攪棒布置合理，提高煙葉散把率；改造篩板為不銹鋼沖孔板，使筒體內(nèi)部結構平整、光滑。
　　改造后的篩砂筒，煙葉均勻翻滾，改善了因筒壁不光滑引起刮料現(xiàn)象，使篩砂工藝中造碎最小化。
　　4）、倉式喂料機：通過加長機頭出料水平段長度，增加尾部回帶料裝置，提高了輸送能力，減少因堵料、煙葉纏繞而造成的煙葉造碎。
　　5）、打葉器：第一級打葉器打輥改造為雙向打葉，采用耳座式打輥，動刀間距為3”，框欄尺寸為2.75”，第四級打葉器打輥改造為圓盤式打刀，動刀間距為3”；所有打葉器打輥刀框距嚴格控制在4-6mm。
　　技術改造后，第一級打葉器采用了目前國內(nèi)外先進的雙向打葉技術，增加了對煙葉的撕扯效果，提高了打葉質(zhì)量，減少了煙葉造碎。通過定期改變打輥轉向，一方面可以充分利用打刀雙面的合金顆粒，去除打刀煙垢，減少煙葉因重復打葉產(chǎn)生的造碎，同時避免了大塊煙垢掉入成品煙葉；另一方面可以使框欄的兩個棱邊充分利用，框欄磨損均勻，延長了設備使用壽命。同時通過改造打輥提高第一級打葉器的打葉效率，可以降低后級極打葉器、風分器的負荷。通過第四級打葉器圓盤式打輥，可提高打葉效率，降低梗中含葉率，避免了循環(huán)打葉產(chǎn)生的造碎。

　　6）、風分器：增加風分倉高度500mm，改善了葉片的風力浮選效果，提高了風分器的風分效率，一方面降低了下一級設備的負荷，減少下一級設備造碎，另一方面提高了風分器的出片量，減少了煙葉在輸送過程中的造碎。
　　7）、篩分落料器：預處理段碎葉風送落料器采用新式無網(wǎng)鼓落料器，表面平整光滑、無旋轉部件，有效避免了碎葉的再次造碎。
　　8）、恒流系統(tǒng)：計量裝置采用規(guī)格更大的計量管，延長煙葉在計量管內(nèi)停留時間，確保煙葉流量恒定；選葉臺分料輥增加刮板，提高了煙葉分配的均勻性。技術改造后，煙葉流量持續(xù)穩(wěn)定，提高打葉質(zhì)量、減少后續(xù)設備造碎。
　　9）、輸送系統(tǒng)：煙葉因輸送距離較長，在輸送過程中因皮帶銜接處存在落差，造成煙葉造碎。改造后，整合了部分皮帶輸送機，減少了輸送裝置銜接環(huán)節(jié)，有效地降低了煙葉造碎。
　　10）、碎葉處理系統(tǒng)：技術改造后，碎片篩分系統(tǒng)可實現(xiàn)1mm以下、1-3.18mm、3.18-6.35mm分類篩分，根據(jù)客戶要求3.18-6.35mm碎片可滲入烤后煙片中，也可單獨包裝。
　　使用效果對比分析
　　表3：設備改造使用效果對比

　　表4：設備改造前后葉片規(guī)格對比分析

　　表5：設備改造前后碎葉對比分析

　　注：1、檢測數(shù)據(jù)均為烤前檢測結果；
　　2、煙葉取樣等級改造前為上海卷煙廠03年加工煙葉；改造后為上海卷煙廠05年加工煙葉。
　　通過對表3、表4、表5對比分析，設備改造后，工藝能力得到了加強，各項打葉指標均有不同程度提高，特別是在碎葉產(chǎn)生環(huán)節(jié)通過對設備進行改造、調(diào)整，煙葉造碎率有明顯改善。
　　5、結論
　　1)、根據(jù)打葉復烤生產(chǎn)工序原理和煙葉特性，研究打葉復烤生產(chǎn)各工序煙葉產(chǎn)生造碎產(chǎn)生的原因，可有效降低打葉復烤生產(chǎn)線的加工造碎，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
　　2）、煙葉在加工過程中產(chǎn)生造碎因素較多，通過對設備進行改造，可有效地避免煙葉的不必要造碎，提高葉片利用率。
　　3）、打葉復烤生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎煙采用碎煙處理工藝加工后，可篩分成不同的規(guī)格，分類包裝成產(chǎn)品，供用戶選用，既適應用戶要求，又可減少打葉復烤廠煙沫的浪費。��