[摘要]利用卷板機的結構和機械運動，制作一個胎膜，將小塊的花紋鋼板兩側壓彎，從而達到制作鋼結構Z字形樓梯踏步的目的。
　　
　　[關鍵詞]卷板機；胎膜；Z字形樓梯踏步
　　工程概況
　　鋼結構Z字形樓梯踏步制作的傳統工藝有兩種，第一種是焊接法制作樓梯踏步板，將每塊踏步從折彎處按圖紙尺寸分開下料，切割成三塊——兩塊折彎邊和一個中間快，然后將這三塊半成品拼裝成樓梯踏步，最后焊接成型，此工藝工序繁多，制作麻煩；第二種是用專用壓力設備將Z字形樓梯踏步板壓制成型。利用卷板機制作鋼結構Z字形樓梯踏步是一種突破常規思維方法的工藝，該工藝利用卷板機的結構和機械運動，通過一個胎膜，將小塊的花紋鋼板壓彎，從而達到制作樓梯踏步的目的。
　　1、工藝原理
　　利用卷板機將鋼板折彎：制作一個特殊的胎膜，將已下料的踏步材料夾在胎膜中，開動卷板機讓滾筒旋轉，利用卷板機滾筒和胎膜之間的摩擦力，使胎膜往返作直線運動，從而將踏步材料折彎，達到制作樓梯踏步的目的（見圖1鋼板折彎示意圖）。
　　圖1鋼板折彎示意圖
　　2、施工工藝
　　2.1下料
　　下料切割采用半自動切割機，材料切割后對切割邊上附著的氧化物要清除干凈。樓梯踏步下料完成后尺寸偏差要求：外形尺寸偏差≤2mm，對角線偏差≤3mm。
　　2.2胎膜制作
　　胎膜的大小根據卷板機的型號來制定。如圖所示，胎膜由三部分組成（見圖2胎膜側向圖）。
　　圖2胎膜側向圖
　　胎膜鋼板厚度確定：
　　H1（鋼板1）>2倍卷板機額定能力的板厚
　　H2（鋼板2）=h（踏步折邊厚度）
　　H3（鋼板3）=h（踏步折邊厚度）—δ（踏步鋼板厚度）
　　胎膜鋼板寬度確定：
　　L3（鋼板3）≥l（踏步寬度）+100mm
　　L2（鋼板2）≥R（上滾筒直徑）+200mm
　　r（鋼板3與鋼板2間隙）=δ（踏步鋼板厚度）+2mm
　　L1（鋼板1）≥0.5*R（上滾筒直徑）+0.5*l（踏步寬度）+L0（下滾筒中心距）+500mm
　　胎膜鋼板長度確定：
　　根據樓梯踏步長度、厚度及卷板機能力確定，為加快工作效率，一般取N倍踏步長度（N值在1~4之間）。
　　胎膜中鋼板3的定位尺寸：
　　a=0.5*l（踏步寬度）+0.5*L0（下滾筒中心距）+200mm
　　關于胎膜的制作，可以用不同厚度的鋼板疊加成所需要的厚度，再用把疊加的鋼板點焊起來。
　　2、3上胎
　　胎膜制作完成后，就要放在卷板機上了。先將卷板機上滾筒上升到一定位置，然后將胎膜插入上下滾筒之間，所放位置如上圖（圖1鋼板折彎示意圖）所示，注意胎膜和滾筒的長度方向要放平行。
　　接下來是利用卷板機上滾筒壓緊胎膜。當卷板機上滾筒和胎膜開始接觸時，卷板機施給胎膜向下的壓力需要一點一點的增加，每增加一點壓力，就需要操作卷板機讓胎膜前后運動，看卷板機與胎膜間的摩擦力是否能夠折彎花紋板；直到壓力合適為止。如果一次加很大的壓力，就容易損壞卷板機。
　　2.4卷制成型
　　踏步卷制需兩人配合，一人操作卷板機，一人將已下料的花紋鋼板放入胎膜（圖2胎膜側向圖中鋼板2和鋼板3）間隙中。花紋鋼板放好后，操作者操作卷板機使胎膜前后運動，在這過程中，卷板機上滾筒和胎膜間的壓力將花紋板壓彎（見圖1鋼板折彎示意圖）。
　　花紋壓彎后，將其從胎膜中取出，將另一邊放入胎膜間隙中。注意折邊方向，要使壓彎后的成品是Z字形狀。
　　2.5操作要點
　　⑴工業廠房鋼結構樓梯大都是花紋鋼板，花紋鋼板正面有防滑顆粒，不好劃線，為了保證下料尺寸的精確性，一般采用在花紋鋼板背面劃線下料的方法。
　　⑵卷板機壓胎膜的過程是一個慢慢加壓調試的過程，切不可將壓力調至很大，否則會降低卷板機的使用壽命。
　　3、效益分析
　　利用卷板機制作鋼結構Z字形樓梯踏步，使樓梯踏步的制作變得簡單、方便、快捷，不但能縮短制作工期，還能節約項目成本，工程中鋼結構樓梯數量越多，本工藝所體現的經濟效益就越大。    職稱論文網