一、選題理由
　　1、國家正極力倡導新型節(jié)能、環(huán)保材料在建筑工程中的使用，新材料的使用企業(yè)需要有新的工藝和方法與之適應。
　　2、粉刷工程分項在裝飾工程中面廣量大，特別是觀感質(zhì)量至關重要，其質(zhì)量情況對本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)有著重要影響。
　　3、履行投標承諾、合同義務，實現(xiàn)精心施工，工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，求實守約，服務爭一流的質(zhì)量方針。
　　二、現(xiàn)狀調(diào)查
　　在此工程之前，保溫砂漿在我公司的應用尚處于摸索階段，就現(xiàn)場調(diào)查的情況看，粉刷產(chǎn)生的質(zhì)量問題出現(xiàn)的頻數(shù)如下表所示：
　　保溫砂漿粉刷質(zhì)量調(diào)查表

　　根據(jù)調(diào)查表，繪出如下排列圖：
　　
　　從排列圖很清楚的得出結論：影響保溫砂漿粉刷質(zhì)量的主要原因是粉刷層裂縫、空鼓。
　　三、確定目標及可行性研究
　　1、確定目標
　　消除保溫砂漿粉刷層的裂縫、空鼓等，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標。
　　2、可行性研究
　　（1）雖然對保溫砂漿施工無成熟的經(jīng)驗，但對粉刷工程的質(zhì)量控制有獨特的經(jīng)驗和方法。
　　（2）業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位對保溫砂漿粉刷質(zhì)量非常重視，多次組織相關單位研究對策。
　　3、結論
　　通過制定科學的施工方案，并適時調(diào)整和完善，施工過程中加強質(zhì)量控制，發(fā)揮技術優(yōu)勢，一定能夠攻克這一課題。
　　四、原因分析
　　1、根據(jù)排列圖，確定影響保溫砂漿施工質(zhì)量的主要因素是：裂縫和空鼓。QC小組進行了認真討論，并分頭進行調(diào)查，分析驗證，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查所掌握的情況，匯總得出要因確認表：
　　序號 原因 確認情況 驗證人 日期 結論
　　1 基層清理不凈 保溫材料自身強度不高，清理不凈將嚴重影響材料與基層的粘接   要因
　　2 結構表面垂直、平整誤差較大 超厚粉刷，易產(chǎn)生空鼓裂縫   要因
　　3 攪拌時間不足 保溫砂漿在拌制過程中主要利用水與保溫粒子產(chǎn)生的膠性與基層連接，無充足的攪拌時間，其膠性不能完全顯現(xiàn)   要因
　　4 工具不配套 未采用專用的攪拌機械，保溫粒子和水未能充分接觸   非要因
　　4 施工溫度低 保溫材料在未凝固前，對溫度變化比較敏感，不宜受凍   要因
　　5 壓實度不夠 漿料在粉刷時是否壓實，直接關系到空鼓發(fā)生的可能性和范圍   要因
　　6 保溫砂漿不垂直、平整 技術水平差，學習不夠   非要因
　　6 粉刷成品養(yǎng)護不好 面層做好后，不加以養(yǎng)護，造成面層干縮、裂縫   要因
　　7 抗裂玻纖布粘貼不到位
　　 部分出現(xiàn)漏貼或在轉(zhuǎn)角處未貼或搭接長度不符合要求   要因
　　經(jīng)過QC小組討論并深入現(xiàn)場進行考查驗證，發(fā)現(xiàn)造成裂縫、空鼓的主要原因是：
　　1、基層清理不干凈
　　2、攪拌時間不足，坍落度偏大
　　3、施工溫度對現(xiàn)場施工產(chǎn)生影響
　　4、現(xiàn)場施工時，操作人員未能按要求將原料逐遍壓實
　　5、抗裂玻纖布粘貼不到位
　　6、結構表面垂直、平整誤差較大
　　7、粉刷成品養(yǎng)護不到位
　　五、根據(jù)分析情況，制定對策。
　　列表如下：
　　序號 要因 現(xiàn)狀 目標 對策 負責人 地點 完成時間
　　1 基層清理不干凈 基層清理馬虎 基層清理干凈 安排專人清理墻面  施工現(xiàn)場 
　　2 用水量偏大，攪拌時間不足 水龍頭直接加水，攪拌時間短 用水量控制在要求范圍內(nèi)，并達到規(guī)定的攪拌時間 配定時器定量加水，配備時鐘，保證攪拌時間  施工現(xiàn)場 
　　3 溫度對現(xiàn)場施工產(chǎn)生影響 對氣溫變化情況掌握不夠 在氣溫許可范圍內(nèi)施工 配備溫度計，確保在五度以上施工  施工現(xiàn)場 
　　4 操作人員未能按要求將漿料壓實 施工中強調(diào)數(shù)量，忽視質(zhì)量 確保壓實符合要求 加強檢查力度和頻數(shù)，對員工進行教育、指導  施工現(xiàn)場 
　　5 保溫層固化時間不足 趕工期，縮短固化時間 確定固化后再行施工 加強檢查力度和頻數(shù)  施工現(xiàn)場 
　　6 抗裂玻纖布粘貼不到位 搭接長度不足 達到搭接長度 加強檢查力度和頻數(shù)  施工現(xiàn)場 
　　7 粉刷成品養(yǎng)護不到位 保溫措施不夠 保溫漿料不受凍 加強保溫養(yǎng)護  施工現(xiàn)場 
　　六、現(xiàn)場實施對策
　　為了實現(xiàn)質(zhì)量目標，QC小組多次進行活動，明確了保溫砂漿的施工流程，實施對策表中擬定的各項措施。
　　實施1、從瓦工組中抽調(diào)六個責任心強的員工，成立清理小組，每單元一人，事先由技術人員對他們進行交底，明確清理需要達到的要求。清理工作由上而下逐一進行，清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業(yè)面干凈，混凝土墻面上因有不同的隔離劑，需做適當?shù)慕缑嫣幚恚�其他墻面只要剔出突出墻面大�?0mm的異物保證干凈即可。同時，對清理好的墻面作出標記，由QC小組現(xiàn)場驗收，合格后，在混凝土冷橋部位涂刷界面劑，以便進入下道工序施工。
　　實施2、為控制抹灰厚度，粉刷前，用保溫材料在墻面做灰餅、沖筋，灰餅的縱、橫向間距不大于1.5m。根據(jù)灰餅對粉刷層厚度進行檢查，基層凸出部位進行鑿除，并達到墻面平整度的要求，確保第一遍的粉刷厚度控制在5mm，第二遍厚度不超過15mm。每遍時間間隔不少于24小時。
　　實施3、對班組進行技術交底，明確用水量（水灰重量比為1：1.5~1.8）和漿料攪拌時間（不少于10分鐘），為確保漿料的稠度，要求班組安排專人進行保溫材料的拌制。施工配合比按施工要求先加清潔水，再將保溫材料放入加水后的攪拌容器中攪拌，漿料成均勻的膏狀體后，即可投入使用。保溫漿料在半天內(nèi)用完，并確保在五度以上施工。
　　實施4、進行保溫層的施工，分兩遍進行：第一遍5mm左右，并壓實，以確保保溫砂漿和墻體的緊密結合，24小時后（夏天氣溫較高可縮短時間）進行第二遍施工，施工工長隨時檢查漿料的垂直、平整和壓實情況。
　　實施5、保溫層固化完成（一般不少于3天）且保溫層的垂直度、平整度、壓實情況等經(jīng)QC小組驗收合格后，進行抗裂砂漿施工
　　實施6、抗裂砂漿厚度3~4mm，分兩遍抹灰，第一遍抹灰完成后即鋪設并壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布，耐堿玻纖網(wǎng)格布搭接長度不小于50mm，轉(zhuǎn)角處雙向搭接，搭接長度為：陰角不小于50mm，陽角不小于200mm，門窗洞口用標準網(wǎng)布加強，四角附加300*200網(wǎng)布加強。再抹第二遍抗裂砂漿，耐堿玻纖網(wǎng)格布從中間向兩邊抹平。抗裂砂漿施工結束后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為5~7天。
　　實施7、用塑料薄膜、草簾封閉門窗洞口，提高室內(nèi)溫度，給保溫漿料的固化提供條件。
　　七、效果檢查
　　1、對墻面保溫砂漿進行了驗收（實測和目測），沒有發(fā)現(xiàn)任何裂縫和空鼓，觀感較好。
　　2、通過QC小組成員的共同努力，克服了保溫砂漿粉刷層裂縫、空故的質(zhì)量通病，減少了因返工而造成的材料、人工的浪費和施工工期的影響。
　　八、施工體會
　　通過QC小組活動，掌握了保溫砂漿的施工關鍵點，取得了預期的質(zhì)量效果，并獲得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。我們將一如既往的繼續(xù)廣泛開展全員性的QC小組活動，吸收更多的員工加入到這一行列，努力發(fā)揮每個成員的聰明才智，為社會創(chuàng)造更多的優(yōu)質(zhì)工程。