根據(jù)某工程產(chǎn)品研制技術(shù)需要，為著重解決航空機(jī)載設(shè)備產(chǎn)品用材國(guó)產(chǎn)化關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，提高產(chǎn)品使用性能要求。

　　【摘要】本文針對(duì)КО-916電絕緣有機(jī)硅浸漬漆的應(yīng)用進(jìn)行探索研究，主要考核該材料的電性能、工藝加工性是否達(dá)到原技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，以保證能達(dá)到產(chǎn)品使用性能要求，并在應(yīng)用中滿足產(chǎn)品電性能的適用性和工藝性，為今后產(chǎn)品中大量使用該原材料做準(zhǔn)備。

　　【關(guān)鍵詞】機(jī)械核心期刊論文范文,模擬件,線圈組件,繞線,浸漆,工頻電氣強(qiáng)度

　　1前言

　　1.1研究目的

　　КО-916電絕緣有機(jī)硅浸漬漆用于某工程電液活門產(chǎn)品電磁閥線圈組件的浸漆。電磁閥中的電磁鐵是線圈通過(guò)電流，產(chǎn)生電磁推力，推動(dòng)銜鐵來(lái)完成控制工作。由于電磁鐵線圈不斷處于通電工作狀態(tài)，因此電磁鐵線圈所浸漬的漆要求以高抗電強(qiáng)度為主要指標(biāo)。

　　1.2КО-916電絕緣有機(jī)硅浸漬漆主要技術(shù)指標(biāo)

　　（1）含量：不小于60%

　　（2）粘度（4號(hào)粘度杯，23℃±2℃）S：45～65

　　（3）度力（螺旋線圈法）N，常態(tài)：不小于290

　　（4）漆膜的電氣強(qiáng)度（MV/m），常態(tài)（15℃～35℃）45%～75%：不小于70

　　高溫（180℃）20%：不小于35，受潮24h（23℃）93%：不小于40

　　（5）漆膜的體積電阻率，Ωcm，常態(tài)（15℃～35℃）45%～75%：不小于1×1012

　　高溫（180℃）20%：不小于1×1010，受潮24h（23℃）93%：不小于1×1011

　　1.3應(yīng)用研究?jī)?nèi)容和工作步驟

　　首先對(duì)КО-916高溫絕緣浸漬漆原材料進(jìn)行入所復(fù)驗(yàn)；然后對(duì)模擬件線圈組件進(jìn)行繞線和浸漆工藝試驗(yàn)；最后進(jìn)行模擬件電性能試驗(yàn)。

　　2應(yīng)用研究過(guò)程及方法

　　2.1КО-916高溫絕緣浸漬漆進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。

　　試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)條件測(cè)試結(jié)果

　　粘度20～80秒80秒

　　干燥時(shí)間180℃±2℃×1h，不粘合格

　　熱彈性200℃±2℃×75h，3mm彎曲不開(kāi)裂合格

　　工頻電氣強(qiáng)度23℃±2℃下，>70MV/m94MV/m

　　2.2模擬件的線圈組件繞線試驗(yàn)

　　2.2.1工藝試驗(yàn)方案和主要參數(shù)

　　工藝試驗(yàn)方案主要以模擬件為主；主要參數(shù)是漆包線在骨架上纏繞匝數(shù)為2100匝；線圈繞制完畢后，溫度20℃時(shí)，電阻值R=（60±4.8）Ω。

　　2.2.2線圈繞制工藝過(guò)程

　　（1）線圈繞制的好壞是保證它電性能的第一步，尤其絕緣墊的粘接是關(guān)鍵。絕緣墊粘接時(shí)，先用酒精將絕緣墊與骨架的粘接面擦洗干凈，晾干。將兩個(gè)絕緣墊圈上涂上一層HM304絕緣膠，將其分別粘貼線槽左右內(nèi)側(cè)，絕緣墊要粘貼平整，接縫嚴(yán)密，這樣絕緣才能保證良好。

　　（2）繞線用漆包線在骨架上均勻緊密的纏繞2100匝，不允許短路和斷接。

　　（3）將繞組頭、尾有漆皮段在引出線線芯上纏繞（5～8）匝，在用去漆皮段在線芯上纏繞（5～8）匝。焊點(diǎn)要求光滑、無(wú)虛焊；用棉球蘸酒精將焊點(diǎn)擦洗干凈、晾干。

　　2.3模擬件的浸漆工藝過(guò)程

　　2.3.1工藝試驗(yàn)方案和浸漆工藝試驗(yàn)條件

　　浸漆工藝試驗(yàn)方案主要對(duì)模擬件浸漆，驗(yàn)證電性能的適用性和浸漆的工藝性。

　　（1）漆料КО-916應(yīng)符合質(zhì)量要求；浸漆粘度（4號(hào)粘度杯，23℃±2℃）S：45～65.

　　（2）加熱加壓真空浸漬漆設(shè)備和電熱鼓風(fēng)箱完好，滿足工作要求。

　　2.3.2模擬件浸漬工藝試驗(yàn)過(guò)程

　　模擬件線圈骨架內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)油、無(wú)塵，在90℃下烘烤4h，烘干結(jié)束后，隨箱冷卻至60℃～70℃后才能浸漆。加壓浸漬時(shí)，要時(shí)刻觀察壓力值，以防超壓；線圈浸漆后，在室溫下進(jìn)行滴漆，滴漆環(huán)境要求干凈、干燥、有排氣設(shè)施；浸漬漆必須淹沒(méi)整個(gè)線圈，先在20℃～30℃下預(yù)熱30min，再進(jìn)行抽真空和加壓，真空浸漬條件：真空度0.03Mpa，浸漬時(shí)間為20min。壓力浸漬條件：壓力為0.305Mpa～0.405Mpa，浸漬時(shí)間為20min。浸漆后，線圈必須在烘箱內(nèi)放妥后，才能升溫，升溫速度：1℃/min。關(guān)電源隨箱冷卻至室溫才能取出除去線包上的漆瘤及引線上的漆層，并擦凈線圈架內(nèi)外表面。

　　3工藝應(yīng)用結(jié)果及分析

　　3.1模擬件線圈繞制對(duì)浸漆的影響

　　模擬件線圈繞線時(shí)，漆包線繞制在骨架上，不能太緊也不能太松。如果太松，線圈在規(guī)定的工藝參數(shù)（匝數(shù)）下，線圈繞層會(huì)太高，會(huì)影響產(chǎn)品配套尺寸，加大配套工作難度；假如太緊，在浸漆時(shí)，漆很難在漆包線中均勻滲透，漆僅浸在表面一層，會(huì)影響到線圈絕緣層抗電強(qiáng)度。因此，在繞制漆包線時(shí)，應(yīng)把握好線圈繞制的緊密度，讓漆包線在骨架上均勻緊密的纏繞。

　　3.2КО-916高溫絕緣浸漬漆對(duì)浸漆工藝適用性影響

　　按КО-916高溫絕緣浸漬漆的漆膜制備條件：第一次浸漆后，在室溫滴干30分鐘，于200℃±2℃下烘焙（0.5～1）小時(shí)，取出冷至室溫，倒轉(zhuǎn)180°浸第二次漆，在室溫滴干30分鐘，于200℃±2℃下烘焙10小時(shí)。由于此漆的烘焙溫度為200℃±2℃，這就要求產(chǎn)品配套輔助材料的耐溫要與КО-916高溫絕緣浸漬漆相匹配。

　　4模擬件主要性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果

　　（1）溫度為25℃±10℃，試驗(yàn)電壓為100V時(shí)，引出線對(duì)線圈骨架的絕緣電阻為100MΩ；

　　（2）在電壓為500V，頻率為50HZ交流電作用1min下，檢驗(yàn)輸出導(dǎo)線和骨架之間絕緣層抗電強(qiáng)度，電功率不少于0.5KW，無(wú)絕緣層擊穿和飛弧的現(xiàn)象發(fā)生。

　　5應(yīng)用研究的結(jié)論及水平評(píng)價(jià)

　　完成本項(xiàng)應(yīng)用研究工作后，驗(yàn)證考核了新研材料КО-916高溫絕緣浸漬漆的基本性能指標(biāo)，完全符合產(chǎn)品使用技術(shù)指標(biāo)要求，有良好的工藝性。模擬件電性能測(cè)試已達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)水平要求，滿足國(guó)產(chǎn)化研制基本要求。