東方星城工程的基礎類型有柱下獨立基礎、條形基礎、筏板基礎、框架柱、頂板平臺模板均采用竹膠板鋪設，鋼管架支撐。基礎底板四周外側用磚胎膜，側面用1：3水泥砂漿抹平壓光。

　　1.鋼筋工程

　　(1)鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。

　　(2)柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆搗時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。

　　(3)在混凝土澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發現松動，移位，保護層不符合均應及時修整。

　　(4)墻柱節點核心區的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節點核心區有足夠的強度和延性，節點區內箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。

　　(5)在墻、柱縱向主筋搭接長度范圍內，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內，箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。

　　(6)鋼筋規格和間距嚴格按設計采用，梁及墻柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。

　　2.模板

　　墻柱模采用定型的模板，按照圖紙的尺寸，配成定型的柱模，到現場進行拼裝。繪制墻柱模板組裝平面圖，注明模板吊裝順序，對模板逐一編號，并在施工前與平面圖進行核對，以確保模板安裝準確無誤。墻柱模Φ14圓鋼作對拉螺栓，縱橫≤500mm進行加固，拉桿按規范要求攻絲。每端不少于12CM，拉桿端部用標準螺帽緊固(要求每端均緊固2個螺帽)。車庫外墻固定模板的對拉螺栓應加焊止水環，止水環直徑不小于50mm，止水環設于螺栓中部，與螺栓必須滿焊嚴密。焊有止水環的螺栓兩頭應設2～3cm厚塑料墊卡，塑料墊卡外側緊靠模板，內側焊50mm長圓8短鋼筋固定塑料墊卡，待模板拆除后鑿除塑料墊卡，切對拉螺栓(此時切斷點凹進混凝土表面2～3cm)，用高標號水泥砂漿(加膨脹劑)抹平鑿除后塑料墊卡的孔洞。其中墻體下部1/3范圍內對拉螺桿應采用雙螺母。地下室墻的混凝土澆筑分兩次，第一次隨底板澆筑至底板以上350mm，施工縫放置400高3厚的止水鋼板。第二次隨墻、頂板一起澆注。

　　圖1 地下室外墻支模圖

　　3.模殼施工方法

　　施工中必須本著“先拆模殼，后拆支柱”的原則布置支撐系統，即當混凝土達到設計強度50%，既要通過早拆柱頭拆下龍骨，在拆下模殼，而柱頭依然起其支撐作用，直到強度達到70%，方可拆下支柱具體支撐布置情況詳圖。其中必須嚴格注意的是早拆柱頭必須支撐在密肋梁“十字”交叉點上，這樣早拆柱頭才能發揮其早拆作用。其工藝流程如下：

　　彈線→立支柱→縱橫拉桿安裝主次龍骨→安裝模殼→刷脫模劑→用膠帶紙堵縫→綁扎鋼筋(現綁肋梁，后綁板筋)→安裝電氣管線及預埋件→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→養護→拆龍骨→卸模殼→ 清理模殼→刷脫模劑備用，上樓后再刷一層脫模劑。

　　安裝示意圖如圖2所示。

　　圖2 模殼安裝示意圖

　　由于施工技術及施工組織上的原因，不能連續將結構整體澆筑完成時，應預先選定適當的部位設置施工縫。施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。在澆筑有主次梁的樓板時，應順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。

　　3.混凝土工程

　　(1)施工準備

　　混凝土澆筑前必須完成所需要隱蔽部位的鋼筋、預埋件、予留洞等驗收，做好隱蔽驗收記錄，檢查模板是否牢固可靠，垃圾清理干凈，必須符合要求后才能施工;對工人進行技術、質量、安全交底;提前與混凝土供應商聯系確定混凝土供應的時間、質量要求，應同時聯系二家混凝土供應商，確保混凝土的連續澆筑。

　　混凝土泵車的布置： 根據本工程的情況，混凝土泵車設一臺。輸送管的布置盡量少用彎管和軟管，垂直的立管不應在中間設彎管以減少泵送阻力，混凝土泵的位置與垂直立管應有一段水平距離，一般不小于15m。

　　(2)混凝土的質量控制及檢驗

　　混凝土進場澆筑前，首先請供應商提供混凝土原材料檢驗報告， 復查合格后方可使用， 檢查混凝土在交貨地點的坍落度(每車次均檢查)、和易性、數量及泌水性，塌落度經時損失應為±30mm，發現質量問題的均作退貨處理，并做到及時正確地反饋到攪拌站給予糾正。嚴禁擅自向混凝土內加水。

　　認真做好坍落度的實測工作，由專責試驗員負責控制，同時記錄好每車混凝土的坍落度數據，運輸時間，列入技術資料。

　　認真做好混凝土在交驗過程中的試塊留置工作，并記錄好試塊取樣混凝土的澆注部位，現場同條件試塊留置必須具有代表性，且不少于3組，同條件養護試塊在達到等效養護齡期時進行強度試驗，等效養護齡期按日平均溫度逐日累計達到600ºc.d時所對應的齡期，等效養護齡期不小于14d，也不大于60d，標準養護試塊養護須設在標準養護室內，養護28d進行試壓。

　　(3)混凝土澆筑、振搗：

　　當各項準備工作完成后，即可澆筑，混凝土泵開機運轉正常后，先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞、及輸送管，檢查無異常后再用與混凝土同標號的砂漿潤滑料斗、活塞、及輸送管，砂漿應分散布料，不得集中澆筑在一處。混凝土泵送應連續進行，不得中斷，如必須中斷，則中斷時間不能超過混凝土的初凝時間。

　　泵送混凝土應由遠而近澆筑，連續進行不留施工縫。柱、墻根部灑水濕潤但不得有積水，然后再鋪50-100mm厚的同標號砂漿接漿，混凝土澆筑的自由下落高度應不大于3m，否則必須用竄管或溜槽，混凝土平倉統一要求達到二遍、并搓細毛，表面平整，以柱筋上的紅漆標志的標高控制混凝土面標高。

　　混凝土振搗使用插入式振動器，分層澆筑分層振搗，混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下一層中5cm左右振搗上一層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20-30s，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒插點要均勻排列每次移動位置的距離應不大于震動棒作用半徑的1.5倍(震動棒作用半徑為30-40cm)，不得漏振。

　　(4)混凝土的施工縫處理

　　有抗滲要求的部位，根據設計要求，外墻水平施工縫和后澆帶處設置3mm厚400mm寬的通長鋼板止水帶。

　　在澆筑后澆帶處混凝土時，先對混凝土表面進行鑿毛，清洗干凈，用與比原混凝土標號高一級的微膨漲混凝土澆筑，且用與混凝土同標號水泥砂漿作施工縫積漿處理。

　　該工程的后澆帶施工前必須把后澆帶中的贓物和混凝土的表面松動的石子松散物清理干凈，提前一天澆水充分濕潤，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。保證混凝土的連接。

　　在后澆帶施工時必須按設計部門的要求待主體施工完后兩個月方可施工。后澆帶混凝土澆注完畢，同條件試塊強度達到100%，方可拆除后澆帶模板、支撐。此前，后澆帶范圍跨度內的梁、板、支撐不允許拆除。

　　(5)商品混凝土泵送的施工要點

　　1)開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵狀態，待各系統運轉順利后再正常速度進行混凝土泵送。

　　2)泵送施工時，應規定統一聯絡信號，做到統一指揮和調度，以保證順利施工。

　　3)混凝土泵送應連續進行，如須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的連續時間。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上。

　　4)混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。

　　5)混凝土的上、下層澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應按留設施工縫的規定進行處理。

　　6)根據混凝土的泵送高度，選擇混凝土施工現場所需的坍落度。參考值如表1所示。

　　表1 泵送混凝土的坍落度參考值

　　(6)混凝土的養護

　　為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。本工程地下室混凝土有抗滲要求，因此，澆水養護的時間不得少于14d，覆蓋澆水養護必須在混凝土澆筑完畢后的12h內進行，澆水次數應根據能保證混凝土處于濕潤狀態來決定。由于混凝土硬化期間的水化熱產生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產生的溫度收縮應力，就成為出現混凝土裂縫的主要因素。因而根據工程的特點，要嚴格做好混凝土的養護工作，設法降低混凝土的內外溫差，把混凝土的內外部溫差控制在25℃以內，尤為重要，因此，為保證混凝土質量，在澆水養護的同時加蓋草簾子或薄膜紙等。

　　頂板平臺養護，采用澆水養護，派專人負責24h輪班澆水，養護水用飲用水，墻、柱、梁立面混凝土養護采用涂刷養護劑，模板拆完隨時跟上，同時做好養護記錄。

　　(7)混凝土質量缺陷的處理

　　混凝土工程的施工不可避免地存在某許缺陷，為保證工程質量不受影響，必須認真處理，對數量不多的蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，進行清理后可用1:2-1:2.5水泥砂漿抹面修正;對爛根、蜂窩比較嚴重或露筋較深時應除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水冼刷干凈并充分濕潤后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實，對上述缺陷的處理，必須經監理、甲方檢查驗證同意后，并出具施工方案，方可進行。

　　對孔洞事故的補強，必須會同設計單位、甲方、監理共同驗證，確定處理方案，及時完成，并做好隱蔽記錄。

　　4.地下工程防水

　　本工程地下室防水使用卷材防水層的部位為地下室底板、外墻表面，做于結構主體的迎水面，選用卷材的品種為20厚的1：2.5水泥砂漿保護層兩道，120厚的M5砂漿砌磚保護墻，4厚的聚合物改性瀝青防水卷材一道，4厚SBS耐根穿刺高聚物改性瀝青防水卷材一道，卷材要求為雙層作法，以確保其質量。

　　(1)工藝流程

　　基層檢查清掃、修整®涂刷冷底子油® 特殊部位(樁頭處理)先刷滲透結晶、防水附加層處理® 2道3mmSBS防水卷材 ®清理、檢查、修理 ® 驗收 ® 保護層施工

　　基礎底板的防水保護澆筑50mm厚C20細石混凝土，外墻體點粘50mm厚擠塑板保護層。

　　(2)卷材搭結要求

　　1)地下室基礎底板和外墻兩幅卷材長邊和短邊搭結縫寬為100mm，接縫處應用材性相溶的密封材料封嚴密，寬度不小于10 mm，滿粘粘貼牢固、不允許縫邊空鼓，翹邊滑移。

　　2)卷材長度方向搭接縫錯開1/3幅度。

　　3)防水卷材如需接長時，用交叉接法接縫，上層卷材蓋過下層150mm。

　　4)在立面和平面的轉角處，卷材的接縫留在平面上，距立面的距離為600mm，卷材接茬的搭接長度為150mm。

　　5)穿墻螺栓眼處理：對于外墻的對拉螺栓眼，先采用1：2水泥砂漿加5%防水劑，嵌密實，填嵌的水泥砂漿向內陷5mm。