摘要：建筑工程的質量問題已成為社會關注的焦點。一個工程質量的優劣，直接關系到群眾的切身利益。作為整體工程骨架的鋼筋混凝土部分，它存在于工程的各個部位，工程質量的優劣直接影響著建筑物的使用年限，以及人們的生命安全。因此要提高建筑工程的質量，首先要抓好結構工程質量，即抓好地基與基礎部分以及主體部分的混凝土工程質量。如果此部分的工程質量保證不了，即使地面、門窗、裝飾、水暖、電氣等部分工程搞得再好，也是徒勞的，也無法保證整個工程質量及安全。所以在建筑工程中鋼筋混凝土質量的控制措施是擺在每一個建設者面前的重要課題，也是質量管理的重中之重。

　　關鍵詞：建筑工程,混凝土,控制措施

　　一、鋼筋混凝土質量問題的主要原因

　　1、鋼筋部分

　　(1) 多數工地的鋼筋都是分批購進，后期進入現場的鋼筋材質大多數與復檢報告不符;施工時鋼筋綁扎不牢固，出現松動和位移，綁扎間距及保護層不符合要求;還有鋼筋的接頭未設置在受力較小處，搭接長度小于規定值等。這些看似簡單的問題，原因是在近幾年棚戶區改造的工程量特別大，管理人員缺乏，各個部門的監督和監管力度跟不上，尤其大部分工地只注重驗其鋼筋，后期的水暖、電工敷設預埋管時，無人跟蹤，使鋼筋存在的隱患更大。

　　(2)焊接的質量差，使用的焊條品種、規格和質量不符合設計要求和JGJ18的規范規定。

　　(3)施工管理不嚴、粗心大意，有的操作人員不懂結構，盲目施工，例如：在懸挑結構施工中，錯將受力主筋置放到下部或人為的踩到下部，其次是在抗傾覆問題上考慮不周，致使鋼筋不能發揮其應起的作用;有的偷工減料，縱向受力鋼筋的錨固長度不符合《規范》GB50204-2002(2011版)的規定，人為的縮小鋼筋直徑和根數等，造成懸挑梁、板和支座處斷裂甚至發生塌落事故。

　　2、混凝土部分

　　(1)支模時，由于支撐底部的地基土夯的不密實，平整度又不好，澆筑混凝土時，模板縫隙過大、水泥漿和水順著縫隙流下，使受力的支撐發生沉降，造成結構構件彎曲、變形而產生裂縫;模板縫隙過大后、再加上振搗不密實、級配不好等原因，使混凝土出現蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷。

　　(2)混凝土配合比不準、攪拌不均勻、是普通現場攪拌的通病，模板內雜物又清理不干凈、木模板又不澆水濕潤，尤其在雨季和汛期來臨時，江水特混濁所購進現場的砂石含泥量超標粒徑變細，拌制混凝土前又不送檢試配，攪拌時材料又不計量;使用的外加劑又沒經試驗，隨意使用，甚至使用偽劣產品，摻用后起不到應起的作用，由于以上種種原因，造成混凝土強度不足，嚴重影響了混凝土的強度。

　　(3)混凝土澆筑完后，沒有進行很好的養護(冬季保溫、夏季澆水濕潤)，致使混凝土受凍或使水分蒸發過快，出現塑性裂縫，造成混凝土的強度嚴重不足。

　　二、控制好鋼筋混凝土質量的要點

　　1、加強施工現場監控

　　培養人的質量意識及組織機構的控制：所有施工管理人員以及施工人員，首先要學習、掌握好國家有關的規范規定，建立健全各種質量責任制，確保施工的各個環節都能滿足質量要求。同時要加強質量監督和監管組織機構的設置和普及。

　　2、現場原材料的質量控制

　　(1)鋼筋在進場之前，應根據設計要求的鋼筋規格按批次進行檢查驗收，同時檢查廠家提供的出廠質量證明書和檢驗報告是否齊全，在準備進場的鋼筋中，必須在監理的監督下，按不同級別和規格對鋼筋分別取樣作二次復試。在同一批鋼筋中按不同規格任意抽樣，分別在每根鋼筋任意一端截取500mm后再切取拉伸、冷彎、重量偏差試件各一根，每組切取拉伸、冷彎、重量偏差試件各5根以上，經監理封存，會同監理一起送至國家認可的試驗室去檢驗，鋼筋經二次復試合格后，方可使用于工程中，杜絕不合格的鋼筋進入施工現場后，給鋼筋混凝土工程質量帶來嚴重后患。

　　(2)鋼筋混凝土工程所用的水泥、砂子、石子等原材料必須按照國家現行標準《通用硅酸鹽水泥》GB175和現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規定，所有材料進入現場后，在監理的監督下由現場見證人員見證取樣后，會同監理工程師一起送至國家認可資質的檢測部門做檢測，包括顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎性指標和堅固性以及施工配合比等。

　　(3)所有材料進入現場，監理工程師應根據材料報驗單上填寫的不同級別、規格、數量等進行現場查驗;并監督其送檢及施工配合比的全過程。

　　(4) 監理工程師應發揮主導作用，在施工中發現未經檢驗或試驗不合格的材料用到工程上，必須立即清出施工現場。一旦發現未經檢驗或檢測不合格的材料使用到工程上，現場監督人員應立即制止，令其返工整改，對不聽勸告或拒不整改者，責令其停工，并報上級有關部門處理。

　　3、在施工前后的質量防治措施

　　(1)在支模板前，做好模板設計，使其所支的模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，可靠的承受澆筑混凝土的重量側壓力以及施工過程中所產生的其它荷載。

　　(2)在支模板前，做好底層的地基處理，遇到有松散回填土時，要夯實后方可支模，并使支撐點的底面積加大，以保證結構構件在澆筑過程中，遇水不下沉、不變形。

　　(3)在支模板時要做到接縫嚴密、不得跑漿、漏漿，嚴格控制在允許偏差范圍內，同時要保證各種結構構件的形狀.幾何尺寸及相互位置的正確。

　　(4)進場鋼筋必須經過監理工程師驗收合格之后，才能加工制作;圓鋼筋進場之后，必須進行冷拉調直，以保證鋼筋在結構中共同受力。鋼筋在下料加工之前，首先應該計算錨固長度，以免下料返工。在制作的過程中，要檢查是否符合規范要求后，再下料加工。在鋼筋綁扎的過程中，要嚴格按照國家的有關規范標準執行，做到品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

　　鋼筋經全數檢查驗收合格后，必須做好各個部位的隱蔽驗收記錄，并填寫混凝土澆筑申請表，經監理工程師同意并簽字認可后，方可澆筑混凝土。

　　(5)做好鋼筋成品保護工作：首先要將受力筋下的保護層厚度墊塊、按標準墊好。特別要注意鋼筋經驗收合格后，水暖及電工敷設管時，一定要有專人跟蹤檢查，并整修至鋼筋合格為止，做到水暖及電工完工后、鋼筋完好如初。

　　(6)嚴格按設計要求進行混凝土施工配合比，攪拌時準確控制各種材料的用量誤差在規定的允許范圍內，如需摻加外加劑，須先試驗外加劑與水泥是否有良好的適應性，在勻質性方面要控制好PH值、氯離子含量和堿含量。混凝土的攪拌時間也要保證達到要求，要保證混凝土的和易性和坍落度符合要求。澆筑前將模板內的所有雜物清理干凈，木模板要澆水濕潤，澆筑時防止蜂窩、麻面、露筋等現象出現。正確留置和處理施工縫，使其留設的位置、接槎的處理方法全部符合規范規定。

　　(7)混凝土澆筑完畢，經12小時后按照混凝土施工養護方案進行養護，保證混凝土的養護時間及溫度達到規范要求。冬季施工按照規定摻加防凍劑，采取防凍、保溫措施，保證水泥水化正常進行，防止發生干縮裂縫。

　　總之，建筑過程中的鋼筋混凝土質量必須控制好，只有這樣才能保證整個建筑工程的整體質量和安全，保證千家萬戶的安全。因此，加強對鋼筋混凝土施工質量的問題分析，根據工程實際找出控制鋼筋混凝土施工質量的措施是十分重要和緊迫的。