摘要：本文對超深地連墻的特點、施工工藝進行了介紹, 對超深地連墻關鍵施工工藝和技術進行探討和分析，并提出一些建議，對實際施工具有一定的指導意義。

　　關鍵詞：超深地連墻,施工工藝,探討

　　1.概述

　　隨著我國城市基礎建設步伐的加快，地下連續墻作為圍護結構已被深基坑工程普遍采用。地下連續墻具有施工震動小、防滲性能好、墻體剛度大、無噪聲、適用于各種土質、對周邊環境影響小等優點，但也存在相鄰墻段不能對齊和漏水、不夠經濟、墻背不夠平滑、泥漿作業容易污染環境等缺點。伴隨著施工設備的不斷改進和設計水平的逐步提高，地下連續墻的施工深度越來越深，目前在天津市地鐵施工中，地下連續墻最大深度已達66.5m。地下連續墻施工質量的好壞直接影響著后期工程的順利進行，近年來由于地下連續墻質量問題導致漏水而引起基坑周圍建筑物變形破壞的事件時有發生，教訓極為慘痛。地下連續墻成槽機械選型、成槽方式、接頭形式、鋼筋籠吊裝方法、混凝土澆注等技術在一般地下連續墻施工中極為普通的施工工藝在超深地下連續墻施工中均可能成為關鍵技術。

　　2.超深地下連續墻關鍵施工技術控制

　　隨著地鐵網絡的形成，換乘站的增多，基坑開挖深度越來越深，為隔斷承壓水層，地連墻也將越來越深，相應施工風險也越來越高，尤其是在天津飽和土地區，施工質量控制不好，會發生地連墻滲漏水、基坑變形過大及周圍建筑物沉降等隱患，不但會給基坑開挖和主體結構施工帶來不利影響，嚴重時會發生基坑失穩、坍塌等安全事故，給工程各方帶來極大的經濟損失和社會影響。因此，針對超深地連墻的施工有很多問題值得我們去探討和研究。

　　2.1導墻的施工

　　導墻對地下連續墻施工定位、儲存泥漿和成槽起著重要作用。在施工過程中經常出現導墻變形或損壞造成成槽施工無法進行。常見的情況主要包括：導墻變形導致鋼筋籠不能順利下放、導墻的內墻面與地下連續墻的軸線不平行、導墻后側塌方等。

　　2.2單元槽段成槽施工的穩定性

　　地連墻單元槽段成槽施工質量的好壞受多種因素的制約，主要包括：

　　(1)泥漿性能

　　泥漿性能的好壞直接影響地連墻的施工質量，過程中應加強對配置好的泥漿密度、粘度、含沙率等指標控制，并加強在施工過程中對泥漿指標的檢測，對不符合要求的泥漿一定要堅決廢棄。

　　(2)泥漿液面控制

　　成槽時，要有專人負責泥漿的放送，視槽內泥漿液面高度情況，隨時補充槽內泥漿，杜絕泥漿供應不足的情況發生，確保泥漿液面控制在合理范圍內。

　　(3)成槽時間控制

　　超深地連墻的成槽施工時間都較長，有的一幅槽段的施工時間長達2~3天，其中設備性能好壞直接影響成槽時間。

　　(4)盡量減少外部擾動

　　施工過程中加強現場管理，禁止在槽段兩側堆放土方、鋼筋等重物，大型機械不得在槽段邊緣頻繁走動，以確保槽壁穩定，同時要安排專人清理成槽施工場地，避免廢棄鋼筋等落入槽段堵塞或損壞成槽機械。

　　(5)垂直度的控制

　　開槽時機械動作不宜太快，在挖槽中通過成槽機上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時調整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度滿足要求。

　　2.3接頭處理

　　目前國內常用的地連墻的接頭形式有鎖口管接頭、止水鋼板接頭、接頭箱、預制混凝土接頭等，無論是采用哪種接頭，都須在接頭外側回填砂石包或土袋以防混凝土繞流，造成二期槽段施工困難。對于先期形成的接頭側面往往有許多泥土粘在上面，要采用刷壁機進行清刷，一般需要刷10次以上，才能確保接頭面的新老混凝土接合緊密，否則可能造成兩幅墻之間有夾泥，發生滲漏。

　　2.4鋼筋籠的制作與吊裝

　　鋼筋籠的制作首先要保證平整度與垂直度，確保鋼筋籠吊起來后能順利下放。鋼筋焊接必須嚴格按照施工圖控制，焊點質量滿足焊接規范要求。鋼筋籠的吊裝一般采用兩臺吊車抬吊，所用吊車的噸位和吊點要經過科學的計算。鋼筋籠在起吊及行走過程中慢速平穩操作同時在鋼筋籠下端系上拽引繩以便人力操縱，防止鋼筋籠抖動而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產生不可恢復的變形。

　　2.5水下混凝土灌注

　　混凝土的澆筑必須在鋼筋籠安放完畢后4小時內進行，導管下放前應進行耐壓試驗和密封性試驗，澆筑前要檢查有無坍孔，混凝土強度和塌落度要滿足規范及水下混凝土的要求。澆筑中保持混凝土連續均勻下料，控制好導管下口在混凝土內埋置深度，過程中要嚴防導管口提出砼面，保證混凝土及時連續供應，避免灌注過程中斷。

　　3.建議及對策

　　(1)地下連續墻施工質量對下步基坑開挖起到非常關鍵的作用，是一項專業性很強的工種，因此要選擇具有成熟施工經驗和技術熟練的專業施工隊進行施工。

　　(2)成槽垂直度控制非常重要，必要時可采用兩鉆一抓法設置導向引孔，增加垂直度的控制。此外，現場一定要進行場地硬化，防止重型機械碾壓，以防墻體傾斜。

　　(3)嚴格控制水下混凝土的終凝時間，必要時加入一定的緩凝劑，以防提前終凝，造成接頭管不能拔出的質量事故。

　　(4)泥漿的配置一定要符合設計和規范要求，否則對泥漿護壁不利，造成塌孔事故。成槽結束后要控制好泥漿清孔、換漿過程。

　　(5)地連墻開挖后如遇滲漏，可用堵漏劑進行封堵，嚴重時，可采用沖注雙液注漿的方式對地連墻進行壁后注漿。

　　(6)采用超聲波檢測到墻身有質量缺陷時，可在基坑開挖前，提前進行墻體加固措施，防止開挖后造成涌水事故的發生。

　　(7)為減小地下連續墻后期的沉降變形，可在地連墻墻底進行注漿，以減少地連墻的垂直沉降和不均勻沉降。

　　(8)澆筑混凝土時要防止接頭繞流，應減少單元槽段超挖長度，上部采填充粘土。

　　4.結語與展望

　　隨著深基坑工程的不斷發展，地連墻的應用日漸廣泛，超深地連墻施工作為一項復雜的工程，在實際施工中只要正確選擇成槽方法及接頭形式，加強導墻及鋼筋籠的施工質量，控制好泥漿密度、成槽垂直度、水下混凝土灌注、接頭處理等關鍵工序，就能達到較高的施工質量。

　　本文僅對超深地下連續墻施工中的幾個關鍵問題進行了探討，隨著科技不斷發展，很多問題將得到更好的解決。

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