摘要：本文對泥漿護壁鉆孔灌注樁施工過程中監理方面質量控制做了較詳細的介紹，對灌注樁工程質量預控，施工中的監控要點都一一作了講解。

　　關鍵字：泥漿護壁鉆孔灌注樁,砼澆筑量,鉆孔,監理

　　概述

　　目前泥漿護壁鉆孔灌注樁在施工過程中常常會出現塌孔、斷樁、混凝土離析強度不足等質量問題，由于混凝土樁基礎為隱蔽工程，在第三方檢測中發現問題無法彌補，給施工帶來經濟損失和工期的影響，所以從鉆孔，混凝土灌注等各環節實行精細化管理，做好充分的準備工作，是保證工程質量前提。做到事前控制和過程控制。

　　本文重點從常見問題及預防措施，施工過程中容易出現的問題詳細闡述，并結合工程實際進行分析研究，避免在施工過程中出現質量問題。

　　一、灌注樁工程質量前期預控

　　1、研究工程地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，弄清設計要求和對影響灌注樁工程質量和安全因素進行預測分析。研究建筑場地和鄰近區域的地下管線、地下構筑物、地面建、構筑物的調查資料，確保周邊不受影響。

　　2、組織設計交底及圖紙會審設計交底與圖紙會審可同時進行，以設計交底為主，設計人員申明設計意圖，重申質量標準，監理人員應提出必要的以求保證質量的一些工作要求。

　　3、審核承包單位的灌注樁施工技術方案。重點： ①施工程序安排是否合理;②施工機械設備能否保證質量;③施工方法是否符合現場條件和工藝要求，并滿足國家施工規范和質量驗評標準等。施工管理制度、崗位責任制、質檢制度等。

　　4、審核承包單位申報和進場的原材料— 預拌混凝土、鋼筋等的合格證或復試單。

　　5、查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設備狀況。

　　6、查現場排泥、排渣的安排是否合理。

　　7、督承包單位認真做好第一孔或試樁工作，以取得經驗和根據實際情況修改工藝操作，保證施工質量。

　　二、灌注樁工程施工過程中質量的控制要點

　　1、復查樁孔定位及標高。基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方，復核后妥善保護，施工中經常復測。

　　2、復查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差0.2%以內，鉆頭對孔位應正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15㎜以內。

　　3、監督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。

　　4、對泥漿試驗和調制進行質量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時調整適應穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m 3 ，膠體率﹥95%。

　　5、進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設計深度、鉆速及浮渣取樣，原則上應由地勘單位派出有經驗的技術人員進行鑒定，監理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚度(摩擦樁沉渣厚度≤150㎜;端承樁沉渣厚≤50㎜)。

　　6、澆灌砼前，應檢查孔底500㎜以內的泥漿比重應小于1.25。

　　7、監督承包單位在1.5～3h內(最多不超過4h)完成砼澆筑的準備工作，就緒后監理工程師下達澆筑通知。

　　8、成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應檢查是否滿水，以防塌孔。灌注前應進行第二次清孔，清孔后，再檢查沉渣厚度，符合規范要求后允許澆灌砼。

　　9、檢查鋼筋籠的制作質量，對鋼筋籠進行隱蔽驗收。檢查保障保護層的措施，注意起吊鋼筋籠的情況，防備嚴重變形。

　　10、砼導管應拆裝靈活，澆筑過程中應保持導管始終在孔洞中心，并隨時測量澆筑深度，確定埋置深度(一般控制在3～6m最小不得小于2m)，防止導管提拔過快、過多，造成斷樁。

　　11、控制最后一次灌注量，樁頂不得低于設計標高以上500mm，應考慮鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達到強度設計值。

　　12、核算砼澆筑量(澆灌量必須大于按孔徑計算的體積，充盈系數一般土質為1.2)。

　　13、鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨時檢查現場人員特別是質檢人員的在崗情況及有無作鉆進記錄，監理人員要及時做好工序的檢測驗收工作。

　　14、督促施工單位按要求留置砼試塊。每澆注25M3 必須有1組試件，大于的25M3樁，每根樁必須有一組試件。并根據需要留置同條件養護試件。

　　三、灌注樁工程施工質量的事后控制

　　1、樁頂鋼筋注意不要任意彎折，復核實際樁位和標高。2、審查混凝土強度統計表和計算表，3、申報小應變檢測。 4、各項資料經審查符合要求后，組織樁基驗評。

　　四、應注意的質量問題和采取措施

　　1、首灌砼不成功時，應立即采用泵吸反循環清孔吸出孔內砼，然后重新首灌。

　　2、若發生堵管，則應拔出導管疏通后，重新下導管(離砼面30～40㎝)，然后斷續灌注，并分析發生堵管的原因。2.1埋管過淺，導致井孔內的泥漿返到導管里，形成混漿，使管內砼流動性降低，石子呈團狀，堵在管口而造成堵管。2.2埋管過深，使導管內砼不能依靠自身的重力作用沖出導管形成堵管。2.3砼攪拌不良或石料粒徑過大，使砼的流動大大降低而堵管。2.4為防堵管，必須保持導管埋入砼內不得過深過淺，一般以2～6m為宜;嚴格控制砼的攪拌質量，不合格的砼不能進入導管;砼灌注一定數量后，就必須拆管，防止埋管過深，每次拆管前應測定砼面的高度，并與理論值進行比較，按偏于保守的數值確定埋管深度，保證埋深不超過6m，且不小于1m.

　　3、鋼筋籠上浮3.1灌注過程中導管卡住鋼筋籠，引起鋼筋籠上浮。采取措施：①當砼面未達到鋼筋籠時，只需邊轉動導管邊緩緩提升，至鋼筋籠與導管脫開為止，鋼筋籠會由于自重沉至原位。②當砼面未達到鋼筋籠后導管卡住鋼筋籠時，移動導管使兩者脫開，但由于有砼托著，鋼筋籠不會復位，因此在砼進入鋼筋籠后，應盡力避免導管與鋼筋籠相卡。3.2在砼接近鋼筋籠底時，如操作不當，砼的沖擊會托著鋼筋籠上浮。采取措施：①當首灌砼澆筑時，鋼筋籠應有定位鋼筋，并放慢灌注速度，以減小管口砼對鋼筋籠的沖擊力;②當砼面在鋼筋籠里灌至4m以上時，可一次性將導管提升到鋼筋籠段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放緩;③待鋼筋籠埋深達到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。

　　以上為個人對灌注樁監理的一點淺見，僅供參考。

　　參考文獻：

　　[1]. 鉆孔灌注樁設計與施工 中國建筑工業出版社 2007

　　[2]. 灌注樁基礎設計 河南科學技術出版社 1989

　　[3]. 中國鉆孔灌注樁新發展 人民交通出版社 1999