摘要：鋼筋在整個混凝土工程中是最重要的一個環節，也是難度最高的一個環節，像鋼筋位移這種質量通病一直是個難以攻克，難以避免的問題，本文根據現場實際施工，總結出導致此類通病的七大原因，針對七大原因制定了“控制鋼筋安裝質量對策表"，加強工人操作意識并實施強有力的監督，為以后高層建筑中攻克此類質量通病奠定了堅實的基礎。

　　關鍵詞：降低,鋼筋為宜

　　針對高層建筑建設中，混凝土容易出現鋼筋位移的現象，我本次的論文為《降低混凝土工程中鋼筋位移發生率》。正所謂，鋼筋為骨，砼為肉，鋼筋在整個混凝土工程中是最重要的一個環節，也是難度最高的一個環節，像鋼筋位移這種質量通病一直是個難以攻克，難以避免的問題，輕則導致鋼筋保護層厚度不夠，重則導致混凝土嚴重變形，嚴重影響其表觀及質量，施工中經常受到甲方及監理的批評。我針對鋼筋位移問題，根據現場實際施工，總結出導致此類通病的七大原因，針對七大原因制定了“控制鋼筋安裝質量對策表"，加強工人操作意識并實施強有力的監督，為以后高層建筑中攻克此類質量通病奠定了堅實的基礎。

　　只有去過高層建筑施工現場的人，才會知道，一棟高層樓中鋼筋的用量是如此的大，而且鋼筋加工和安裝過程中會出現很多質量通病，這些質量通病很難處理，要做到完全避免幾乎比登天還難，所以很多施工單位打著‘小毛病，無法避免，質量通病’等幌子，將諸如鋼筋位移的質量通病不予以處理，為工程埋下了永久的質量隱患，主要會造成以下弊端：

　　1：鋼筋保護層厚度不足，鋼筋容易受到外界因素腐蝕，造成建筑物壽命快速縮短。

　　:2：混凝土嚴重變形，這樣不但表觀效果差，而且使混凝土承重面發生偏移，嚴重的會導致部分樓層倒塌，甚至會造成人員傷亡以及巨大的經濟損失。

　　我們先來了解下混凝土工程的重要性及主要通病：

　　隨著現澆鋼筋混凝土高層建筑物的發展，施工現場混凝土用量大幅度增長，加上高層建筑所承受的荷載要求，以及鋼筋混凝土高層建筑結構類型的多樣性，混凝土工程在澆注階段的質量控制、養護時期的強度增長、以及后期裝飾裝修成品的保護，使混凝土工程變得越來越凸現其重要性。混凝土工程施工中由于各種原因導致出現以下主要通病：

　　1.混凝土表面麻面、漏筋、蜂窩、孔洞;

　　2.混凝土施工縫結合不好、缺棱掉角;

　　3.混凝土表面出現裂縫;

　　4.混凝土保護層破壞，混凝土表面不平整;

　　5.混凝土強度偏低、均質性差;

　　6.混凝土柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差。

　　在如此重要的混凝土工程中鋼筋施工是最重要的一個環節，也是難度最高的一個環節，在鋼筋施工中各種質量通病層出不群，而鋼筋位移則是最讓施工人員頭疼的一個通病，經過長時間的現場實際觀察，我發現了導致鋼筋位移的七個主要因素：

　　1.墊塊安裝不牢;

　　2.墊塊強度不夠;

　　3.施工荷載作用;

　　4.鋼筋成品差;

　　5.連接點不牢綁扣松脫;

　　6.鋼筋固定不牢;

　　7.振搗不到位;

　　針對如上主要因素我制定了如下“控制鋼筋安裝質量對策表”。

　　以上七種處理方法中，有的比較容易做到，有的很難做到，因此我們針對墊塊處理、鋼筋綁扎、成品差、成品保護、如何處理位移鋼筋這幾個比較難以做到的方法展開詳細說明。

　　(一)墊塊處理

　　在高層施工中普通采用的墊塊有砂漿墊塊、塑料墊塊、大理石墊塊，這三種墊塊各有利弊，砂漿墊塊只適用于平面鋼筋的墊設，不適于垂直墊設，如柱子或墻面鋼筋的墊設;塑料墊塊只適用于垂直墊設，不適于平面墊設，如頂板或者梁底鋼筋的墊設;大理石墊塊，雖然其強度高，樣式規范，但因其價格昂貴，不適于大面積的使用。因此，我們把墊塊鎖定為砂漿墊塊和塑料墊塊。

　　砂漿墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20～22﹟火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。在制作的過程中，應加大砂漿標號，以保證其強度，還有做好一個規范的模子也是至關重要的，在安裝過程中，應去除殘缺或者破碎的墊塊，并按要求布置墊塊。

　　塑料墊塊，由于是成品墊塊，所以需要采購，但質量好的往往價格高點，很多施工單位為省錢，寧可用質量差的墊塊，豈不知這樣會弄巧成拙，往往達不到墊塊的作用，所以一定要選質量有保證的塑料墊塊

　　(二)鋼筋綁扎

　　很多施工人員都會忽略鋼筋綁扎這個細節，認為鋼筋綁扎沒什么技術含量，其實看似簡單的綁扎工作，卻大有文章。

　　首先，綁絲的選擇就很講究，一般采用20～22#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲) ，切斷長度要滿足使用要求。

　　其次：綁扎過程也須符合規范要求，如果不按要求綁扎鋼筋，就會導致鋼筋連接點松動，這樣就使鋼筋發生位移，使鋼筋這個混凝土的骨架不牢靠，留下事故隱患。

　　所以我們要加強監督，嚴格規范鋼筋綁扎，以保證鋼筋連接點個個牢靠，鋼筋成品牢靠、 美觀，以達到設計及規范要求。

　　(三)成品差

　　鋼筋成品差的主要因素有下面幾點：

　　1：鋼筋初加工不到位，比如圓鋼，拉直不到位，螺紋鋼變形處理不到位。

　　2：有型鋼筋加工不到位，比如箍筋在加工的時候就不能做到規格和表觀質量符合設計及規范要求。

　　3：鋼筋綁扎過程中，沒有按規范施工，沒有整體規劃和調整鋼筋，比如梁柱交叉點這種鋼筋較為密集的地方沒有提前規劃，可能安裝完成的鋼筋會亂成一團，達不到規范要求的鋼筋間距和混凝土保護層厚度。

　　綜上所述，要加強班前教育，做好施工交底工作，加大施工過程中的監督力度，來保證施工完成的鋼筋成品質量過關。

　　(四)成品保護

　　高層建設中各工種交叉施工，工序繁多，檢驗批較多，甲方人員、監理人員以及我們的施工人員都要每天重復地出現在同一個施工現場，這樣就很可能對現場的成品造成人為的破壞，比如綁扎好的鋼筋，甲方、監理驗收時候可能踩踏;水電暖工種的工人穿插施工中可能踩壓或者彎曲鋼筋;工人澆筑混凝土過程中可能踩踏成品鋼筋。

　　綜上所述，我們采用3個方法避免成品破壞：

　　1：搭設施工通道，防止后續施工過程中對成品造成破壞。

　　2：搭設供甲方、監理以及其他檢查人員的檢查通道，防止檢查過程中對成品造成破壞。

　　3：加強工人保護意識，避免不必要的成品破壞。

　　(五)如何處理位移鋼筋

　　1.對于鋼筋移位的地方，分兩種方法進行處理：

　　①.鋼筋位移在20mm以內的，按照規范要求做1：6登塔彎曲歸正;

　　②.超過20mm的鋼筋，進行植筋處理。

　　2. 鋼筋移位采用植筋處理的具體過程：

　　①打眼：按照鋼筋規格用沖擊鉆打出比鋼筋大一號的孔，深度為10d;

　　②清灰：用打氣筒把洞里面的灰吹干凈;

　　③調膠：按照植筋膠使用說明把膠按100：3對好，迅速調理均勻;

　　④排氣：把調好的膠迅速放進洞里，并把洞中的氣泡排除;

　　⑤植筋：把斷好的鋼筋插入洞里，把溢出的膠抹平。

　　高層施工中，質量通病的預防和處理一直都是一個難以攻克的難題，歷來讓施工人員頭疼，經過這次對質量通病的研究，我項目部人員在施工中，提前干預，預防為主，處理為輔，將這些看似難纏的質量通病扼殺在萌芽狀態，保證了工程質量，受到了甲方、監理單位的一致好評。

　　參考文獻:

　　[1] 顧紅祥.鋼筋位移對混凝土結構性能的影響[J].嘉應學院學報(自然科學),2005,23(6):102-105.

　　[2] 侯濤.高層建筑剪力墻結構鋼筋位移的控制[J].科技情報開發與經濟,2005,15(17):284-285.