摘 要：鉆孔灌注樁目前在各項工程中廣泛應用，具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解決特殊地基沉載力等諸多優點。但樁基施工既有機械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類繁多，影響因素多，水下混凝土施工要求嚴格，稍有不慎，就可能出現孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等，可能造成質量事故，因此，作為工程管理人員必須嚴格監控質量。

　　關鍵詞：鉆孔,灌注樁,質量控制

　　一、施工前準備

　　事前控制是管理工作最有效的控制手段之一。由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性及工序的不可逆轉性，前期工作的尤為重要。

　　(一)施工組織設計及專項施工方案的編制

　　前期工作除了人、機、材進場、通水通電通路等基本條件外，更重要的是施工組織設計及施工方案的編制。施工組織設計中對鉆孔灌注樁的有關方法及施工程序作詳細設計;施工方案應根據現場人員、設備等實際情況編寫，要注意細化、量化和可操作性;加強關鍵環節、關鍵部位的做法及質量控制措施，如垂直度控制、清孔、水下混凝土灌搗等，具體內容包括：

　　1、設備選用，包括應急措施的備用設備(如發電機、備用導管、潛水泵等);

　　2、材料質量要求;

　　3、混凝土配合比要求;

　　4、確定護筒埋設、成孔、鋼筋籠設置、水下混凝土澆筑的工藝、措施和方法;

　　5、樁基施工進度安排、完成單根樁與樁之間最短時間和鉆孔順序;

　　6、質量檢驗方法和質量執行標準;

　　7、泥漿選用和配比以及泥漿池安排(應附平面布置圖);

　　8、現場質量管理體系、質檢制度和安全管理體系、文明施工措施等。

　　(二)施工機械的選擇

　　選擇的成孔機械必須與現場土質、樁徑、樁深等要求相適應，應注意審查其設備檔案，保證其性能良好，不合格的機械不準進入現場;如果機具破舊易壞，施工中打打停停，勢必影響質量。

　　二、施工過程中質量控制要點

　　(一)鉆孔準備工作檢查

　　1、進場原材料及功能性試驗的檢測

　　對已進入施工現場的鋼筋原材及施工中擬采用的鋼筋焊接功能性試驗檢測，嚴格按照技術規范和規定的頻率進行檢驗。對選定的預攪拌混凝土生產單位的資質、生產能力、質保體系、計量器具予以查驗。對攪拌站攪拌混凝土采用的原材料(砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加劑等)進行見證取樣送檢，有合格的試驗單后，根據試驗配合比進行試配。

　　2、導管的閉水試驗

　　按最長的樁長接導管，加壓0.7Mpa，持壓5分鐘，無泄露水現象，壓力表不降為合格，編號后拆散擺放整齊待用。

　　3、泥漿的檢測

　　旋挖鉆的泥漿相對密度控制在1.08—1.15左右，正循環鉆泥漿相對密度控制在1.1—1.35左右，具體按地質情況靈活掌握。粘度指標18-22s。不夠時要調整，泥漿的制備量以1.2倍的樁體積為宜。

　　4、鉆頭及護筒的檢測

　　鉆頭的直徑應同等于樁徑，不夠時兩邊要加鋼筋綁條，滿足尺寸要求。護

　　筒應直順，有足夠的剛度，宜大于直徑200mm為宜。

　　5、開工前必須有2個成型的鋼筋籠加工成型并檢測合格后方可鉆孔施工。

　　6、鋼筋孔規的制備和檢測

　　孔規的有效長度為4—6倍樁徑，直徑為鋼筋主筋外徑加+100mm，在測孔時要求下到底部。

　　7、測孔錘及測繩的檢測

　　測錘不小于3Kg的重物，測繩在使用前用標準鋼尺檢定，符合要求準用。

　　8、鋼筋籠的檢測

　　核對主筋的型號和長度(±10mm);加勁箍和主筋的間距(±10mm);鋼筋的骨架直徑(±5mm);箍筋的間距(±20mm);焊接的搭接長度單面焊10d，雙面焊5d，焊縫寬度0.7d，焊縫深度0.3d，螺旋箍勁綁扎搭接長度35d并做彎鉤。焊縫外觀飽滿、整齊，渣皮要敲掉，無夾渣、咬肉現象。

　　鋼筋籠要分節制作，吊裝、孔口焊接成型，幫條焊或搭接焊保證鋼筋同心。

　　鋼筋籠保護墊塊要滿足尺寸要求，加緊箍截面處鋼筋穿孔、綁扎，一個截面不少于4個。

　　(二)鉆孔及成孔工作檢查

　　鉆孔灌注樁成孔的工序為：定樁位—護筒埋設—鉆機就位—鉆孔—終孔—第一次清孔—下放鋼筋籠—接人導管—第二次清孔，每個環節環環相扣，相互影響，都不容忽視;在工程開工時做好鉆孔試驗。

　　1、測量工作控制

　　鉆孔孔位檢查，下護筒前驗線，引樁位十字線彈中，瀝青砼路面用風鎬沖掉路面層，鉆挖至護筒頂外300mm。用測錘測護筒垂直度。傾斜度要求小于1/100。

　　復測護筒頂標高：誤差為1cm以內可使用承包人的數據，1cm以外要重新檢

　　測，使用共同測量的數據，用護筒高程控制樁底和樁頂高程。

　　2、對操作人員的監控

　　鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨時檢查現場人員特別是質檢人員

　　的在崗情況，督促做好成孔鉆進記錄。

　　3、關于垂直度的控制

　　垂直度控制主要依靠鉆機就位的平整垂直，在鉆進過程中應作必要的檢測，

　　特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土時更應及時復查。

　　4、孔內水位及泥漿比重的控制

　　為了防止坍孔，孔內水位必須高出地下水位1m以上，鉆進過程中適時控制

　　泥漿比重，一般控制在1.1—1.3的范圍內。

　　5、終孔

　　終孔的確定主要參照三個因素，即設計深度、鉆速及浮渣取樣，原則上應由

　　地勘單位派出有經驗的技術人員進行鑒定。

　　6、清孔

　　清孔分兩次進行。當確定可以終孔時，先進行第一次清孔，下測繩量測孔深，下“孔規”至底以檢測有無縮徑和孔的垂直度，同時也可保證鋼筋籠的順利下放。待下放鋼筋籠及接入導管后，再測孔深，得到沉渣厚度。澆筑混凝土前應再進行第二次清孔，并及時做好檢測及記錄。通常使用垂球法測定孔底沉渣，沉渣厚度應符合不同樁型的要求，通常選用的以端承力為主的樁沉渣不得大于300mm 。

　　(三)水下混凝土施工質量控制

　　水下砼施工隱蔽性強，很容易產生質量問題，是鉆孔灌注樁施工質量監控的

　　關鍵環節。在澆灌混凝土前必須做好各項準備，對關鍵環節如第一次澆灌的混凝土量、中間過程提管拆管的高度等要現場即時核定，混凝土灌注應連續施工，中途的停工將對樁質量產生極大的隱患。

　　1、原材料、配合比、坍落度的控制

　　水泥宜采用標號不低于32.5的轉窯普通硅酸鹽水泥，骨料應合理級配，令混凝土有良好的和易性，坍落度宜控制在18cm—22cm之間。

　　2、控制第一批混凝土量

　　首灌要一次下放，沖擊樁底，泥漿上浮，保證樁底質量。混凝土導管的第一

　　節底管應不小于4m，第一批混凝土量應能令導管埋入混凝土1m以上。

　　3、提升及拆管的監控

　　混凝土應連續灌注，隨著樁內混凝土面的不斷升高，需適時提升、拆卸導管，

　　拆管前須用測繩測定混凝土面的高度，以確定提管高度即拆管節數，埋管深度宜保持在2m—3m，過多則影響灌注速度或造成塞管，過少則易造成浮漿或泥巴夾層。

　　4、混凝土澆筑全過程的監控

　　混凝土澆筑過程進行監控，及時檢查混凝土坍落度及供應情況，掌握混凝土面高度和導管底部高度，確保導管埋入深度。

　　三、鉆孔灌注樁工程質量通病處理及質量預控措施

　　1、坍孔的預控措施

　　鉆進坍孔，在松散粉砂土或流砂中鉆孔時，應選用較大比重、粘度的泥漿，并放慢進尺速度;根據不同地質，調整泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度確保孔內外水位差，維護孔壁穩定;清孔時應指定專人負責補水，保證鉆孔內必要的水頭高度。

　　鉆孔時，嚴格掌握孔徑、孔垂直度，盡量使孔壁較規則;在澆注水下混凝土前，要始終維持孔內有足夠的水頭高;吊放鋼筋籠時，應對準孔中心，并豎直插入。防止鋼筋籠碰坍樁孔。

　　2、縮孔的預控措施

　　應經常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換鉆齒;有軟塑土時，采用失水率小的優質泥漿護壁。

　　3、護筒冒水、鉆孔漏漿的預控措施

　　埋設護筒時，護筒四周土要分層夯實，土質要選擇含水量適當的粘土;起落鉆頭要注意對中，避免碰撞護筒;對有鉆孔漏漿相應情況時，可增加護筒沉埋深度，采取加大泥漿比重，倒入粘土慢速轉動;適當降低護筒內的水頭。

　　4、鋼筋籠在灌注混凝土時上浮的預控措施

　　應將鋼筋籠骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口與護筒相接固定;灌注中，當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度，并應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊;混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深，注意導管埋入混凝土表面應不小于2米。

　　5、夾泥、斷樁的預控措施

　　認真檢查清孔情況，防止沉渣過多在澆注砼時造成夾泥。混凝土坍落度嚴格按設計或規范要求控制，盡量延長混凝土初凝時間;確保混凝土能連續灌注，隨提升導管，做到連灌、勤測、勤拔管，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或過淺。

　　6、樁偏位的預控措施

　　施工測量人員必須對每根樁進行復核，鉆孔過程中要求施工單位采取時時控制，成孔后用孔規等設備進行檢查，防止樁軸心偏位發生。

　　四、結論

　　鉆孔灌注樁施工的質量控制是一項十分重要的工作，需要周密考慮，精心組織。盡管影響鉆孔灌注樁施工質量的因素很多，但只要嚴格控制好施工過程中的每個環節，就能保證樁基的施工質量。