1.概述
　　鋼筋混凝土水池是一種常見的給排水構筑物，尤其是水廠及污水處理廠的建設，均建有各種功能性的混凝土池體結構，這些池體均有抗滲防水要求，即是利用混凝土的自身的抗滲抗裂能力將防水承重和圍護功能統一起來的防水方式，具有施工簡便，耐久性好的特點，一般采用摻外加劑的方法，對混凝土的防水和抗滲、抗裂性能進行改善，因此這給我們在施工過程中，在施工方法、施工技術、混凝土的配比、混凝土的收縮補償、外加劑的選用、施工材料、機具、和混凝土的養護方法等各方面都提出了嚴格的要求。尤其是近幾年水泥及混凝土行業的快速發展，生產施工技術的進步，混凝土的生產工廠化，施工的機械化程度提高，水泥的早期強度的提高，水泥早期水化熱加快，促使混凝土的早期收縮較快，帶來了一些常見的施工裂縫問題，嚴重的影響其整體性和耐久性，這也是當前給排水構筑物急待解決的問題。
　　2.地下防水抗滲混凝土施工的相關規定
　　2.1自防水混凝土處于侵蝕性介質中，混凝土抗滲等級不應小于Ｐ８（防水等級）防水混凝土的墊層抗壓強度等級不小于Ｃ15，厚度不應小于100mm。
　　2.2混凝土結構厚度不小于250mm。
　　2.3裂紋寬度不得小于0.2mm，不得慣通。鋼筋保護層厚度迎水面不應小于50mm。
　　2.4防水混凝土的拌合必須采用機械攪拌，攪拌時間不應小于2分鐘，參外加劑時應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。
　　2.5防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間為10秒—30秒，以開始泛漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振和超振。
　　2.6防水混凝土應連續澆筑，少留施工縫，池壁水平施工縫不應留在剪刀與彎矩最大處或池壁和底板交接處，應留在高出底板500mm的池壁上，池壁有預留套管，施工縫距套管邊緣不宜小于300mm。垂直施工縫應和變形縫相結合留置。
　　3.發生裂縫原因分析
　　3.1模板及其支撐不牢產生變形或局部沉降，出現裂縫；
　　3.2拆模不當，引起開裂；
　　3.3養護不好引起裂縫；
　　3.4混凝土和易性不好，澆筑后產生分層，出現裂縫；
　　3.5冬季施工時，拆除保溫材料時溫度過大，引起裂縫；
　　3.6當烈日暴曬后突然降雨，產生裂縫；
　　3.7大體積混凝土由于水化熱，是內部與表面溫度過大，引起裂縫；
　　3.8大面積現澆混凝土由于收縮和溫度應力產生裂縫；
　　3.9構件厚薄不均勻，使得收縮不均勻而產生裂縫；
　　3.10主筋位置嚴重位移，而使結構受拉區開裂；
　　3.11混凝土初凝后有受到振動，產生裂縫；
　　3.12構件受力過早或超載引起裂縫；
　　3.13基礎不均勻下沉引起開裂；
　　3.14設計不合理或使用不當引起開裂，等等。
　　4.結合我公司承建的天津市芥園水廠生產排水（泥）處理工程，針對排水池在抗滲混凝土施工過程中，采取的一些施工措施做一簡要介紹。
　　4.1工程概況
　　排水池工程為該工程中的一個子項，它為地下給水構筑物，平面尺寸為28×59.5米，深5.8米，池底厚度為0.55米，池壁厚度為0.4米，池中間縱向有三道隔墻，橫向用橡膠止水帶做伸縮縫；設計混凝土標號為C30，抗滲標號為S6，混凝土采用商品灰，水池施工分二次澆筑成型，即池底及池壁0.75米標高為第一步，0.75米標高以上與池頂為第二步，施工時間為07年4月~07年6月底，天氣干燥，最低氣溫18℃，最高氣溫31℃。
　　4.2.施工前制定預防措施
　　4.2.1為防止池體產生滲漏現象，在施工縫處理上采用鋼制止水鋼板，同時對混凝土的接縫處，采取剔毛的方法，使混凝土結合密實。
　　4.2.2為防止池壁結構開裂，采用補償收縮混凝土，即在混凝土配比中，降低水泥摻量，用部分礦粉和優質粉煤灰與水泥共同組成膠凝材料，降低水泥的早期水化熱。
　　4.2.3采用加高效膨脹劑的方法，來補償混凝土由于水泥早期水化熱而產生的收縮應力，避免混凝土產生裂縫。
　　4.2.4在攪拌混凝土時，加入緩凝劑，來控制混凝土早期強度的增長速度。
　　4.2.5在混凝土施工過程中采取相應的技術措施，來保證混凝土的抗滲性能和防止混凝土的開裂，如控制混凝土的入模溫度，控制混凝土的入模溫度與混凝土的中心溫度差不能超過25℃。控制混凝土的塌落度，不能超過140mm。加強混凝土的養護，采取在混凝土表面覆蓋濕麻袋和安裝噴淋管的方法，對混凝土進行養護。
　　4.3現場在混凝土施工過程中的抗滲、防裂技術措施
　　4.3.1優化抗滲混凝土的配比
　　4.3.1.1根據津濱水廠清水池，芥園水廠氣浮池抗滲混凝土的配比，邀請建筑科學院，膨脹劑生產廠家，混凝土供應商和我公司一些技術人員進行分析研究，得出結論。混凝土的開裂問題是在混凝土的早期，混凝土的表面在成型到脫模期間急劇失水，混凝土的早期收縮產生的收縮應力，從而使混凝土產生裂縫。
　　4.3.1.2降低水泥用量，用部分礦粉和優質粉煤灰和膨脹劑合在一起組成膠凝材料，保證了混凝土的強度和混凝土的合易性，控制混凝土的早期收縮。因水泥用量減少，降低了水泥早期的水化產生的熱量。通過專家計算，用礦粉和粉煤灰替代部分水泥，在強度上沒有損失。
　　注：水泥的水化熱是水化過程中所放出的熱量，水化放熱量的大小，與放熱速度，熟料的礦物組成，水泥的細度，摻合料和外加劑等因素有關。
　　4.3.1.3優先選用摻入高效膨脹劑的補償收縮混凝土，即在混凝土的配比中，加入高效膨脹劑，補償因混凝土的收縮所產生的應力，起到了混凝土的抗裂作用。
　　4.3.1.4嚴格控制混凝土的水灰比，現在統稱為水膠比，也就是水和水泥、礦粉、粉煤灰、摻合劑組成的膠凝材料的比值，不大于0.5。嚴格控制混凝土的塌落度不能大于140mm，每車混凝土到現場后，都要現場進行檢驗，超過標準退回，每車車號、到現場時間、混凝土入模時間，都要求有記錄。同時嚴格控制混凝土的入模溫度不能超過30℃。如果天氣炎熱，攪拌混凝土時必須用加冰水的方法來降低混凝土的溫度。另外注意控制入模混凝土溫度與混凝土中心溫度差不大于25℃。
　　4.3.1.5在已澆筑的混凝土部分，設置若干個測溫孔，待混凝土終凝后每間隔4小時測一次溫度，并做記錄，整理后畫出時間、溫度變化曲線圖進行分析。

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