3主要施工方法
　　3.1桁架的制作安裝
　　桁架的制作均采用普通Q235鋼材,E43焊條,二級焊縫外觀質(zhì)量控制。主桁架通過角鐵、鐵板與預(yù)埋在框架柱或剪力墻上的預(yù)埋件焊接連接,嚴(yán)禁將簡支節(jié)點焊接成固結(jié)點。次桁架與主桁架直接采用角焊相連。一般次桁架支座點均布置有55mm×130mm板,兩側(cè)55mm邊與鋼桁架上弦桿角焊連接。跨度超過4000mm的次桁架,上弦中部應(yīng)布置系桿,所有次桁架下弦節(jié)點均布置系桿。主弦架下弦節(jié)點(非與柱或剪力墻連接節(jié)點),均應(yīng)布置系桿。次桁架系桿采用└30×3,主桁架下弦系桿采用└50×5或普通鋼管。
　　3.2部分懸挑部位的鋼管扣件支撐
　　鋼管采用<48mm,壁厚≥3mm的腳手鋼管,扣件應(yīng)檢測合格。嚴(yán)格按施工設(shè)計要求搭設(shè)支撐腳手架,彈線確定支撐立桿的位置,確保上下立桿位置的一致性。對最上排雙扣件,全部采用扭力扳手檢查其松緊度。在第2次澆筑轉(zhuǎn)換層混凝土之前,對8、9層懸挑部位腳手架最上排鋼管橫檁固定扣件松后再緊,對鋼管扣件排架進(jìn)行卸載,以解決第2次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑時,撓度變化對鋼管扣件排架承載力的影響。
　　3.3模板工程
　　采用普通18mm厚膠合板模板,50mm×100mm木方背楞,間距300mm布置。對于1400mm高側(cè)模,則利用暗梁箍筋固定對拉螺栓,確保側(cè)模支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
　　3.4鋼筋工程
　　直徑>25mm的鋼筋接頭均采用套筒直螺紋連接接頭。鋼筋保護(hù)層墊塊采用廢花崗巖塊。花崗巖墊塊的密度與大小嚴(yán)格按設(shè)計計算確定,避免墊塊處因膠合板承載力不足而凹陷,導(dǎo)致底板露筋。為便于第1次澆筑混凝土?xí)r表面處理與清理,保證疊合界面的抗剪能力,暗梁的部分箍筋采用開口箍,待第2次鋼筋綁扎前電焊封閉。
　　3.5預(yù)應(yīng)力工程
　　分3次張拉,轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后,張拉1P3σcon;施工至20層張拉至2P3σcon;施工至30層時,張拉余下的1P3σcon。
　　4施工監(jiān)測
　　4.1加荷試驗
　　在一個柱間單元桁架安裝完成,進(jìn)行加載鋼筋試驗,鋼筋重量與600mm板自重相當(dāng)。加荷后觀察,桁架受力工作正常。經(jīng)檢測,桁架撓度為5.7mm,小于計算撓度9mm。
　　4.2施工監(jiān)測
　　(1)撓度監(jiān)測共設(shè)3個點,分別為空間三角支撐懸挑部分的最外端點,及GJ2、GJ10的跨中點。最終監(jiān)測結(jié)果分別為:14.2、6.7、5.8mm,均在正常范圍之內(nèi)。
　　(2)桁架應(yīng)力監(jiān)測在轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑開始至轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑結(jié)束,我們采用應(yīng)力應(yīng)變檢測儀對3榀主桁架(GJ2、GJ10、GJ6′)10個典型點進(jìn)行了應(yīng)變監(jiān)測,混凝土澆筑時每15min采樣1次,其余時間每天采樣1次,總歷時35d。根據(jù)采樣得到的數(shù)據(jù)分析與換算得出的主要結(jié)果:①GJ2、GJ6′下弦桿實測數(shù)據(jù)變化不大,說明框架柱處節(jié)點剛度過大,下弦桿可認(rèn)為基本不受力;②實測換算數(shù)據(jù)與設(shè)計計算數(shù)據(jù)有一定的差異,但實測數(shù)據(jù)大小順序與設(shè)計計算結(jié)果基本一致,拉(壓)桿符號一致;③隨第1次澆筑混凝土荷載的增加,桿件應(yīng)力增加,達(dá)到峰值后,隨第1次澆筑混凝土強(qiáng)度的增長,桿件應(yīng)力逐步緩慢減少,但隨第2次混凝土澆筑荷載的增加,桿件應(yīng)力增加,接近第1次混凝土澆筑時所測得的峰值。
　　5效果
　　由桁架制作開始至轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑結(jié)束,總歷時68d。桁架用鋼量約70余t(包括埋件、埋件錨筋等)；工程質(zhì)量優(yōu)良。

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