摘要:本文根據工程實例對建筑工程地下室施工技術方面進行分析探討，筆者認為,建筑工程地下室施工技術復雜,且在整個工程施工過程中占有重要的地位。
　　關鍵詞:柱支式;淺段墻;深段墻;噴錨;預應力錨桿
　　1柱支式地下連續墻技術特點
　　(1)柱支式地下連續墻技術。地下連續墻在最好的地質段嵌入強風化巖層內,稱之淺墻段;間隔18m跨度設置一片嵌入底板以下巖層的墻段,稱之深墻段。深墻段可看作淺墻段的支座,淺墻段與內壁墻結合一起成為連續深梁,再由垂直方向的剛性梁柱和錨桿來支撐,構成一個穩定的空間支撐體系。如圖1所示:
　　(2)地下室樓面梁、板與地下連續墻連接,均改為采用混凝土梁、板結構,避免了鋼梁和壓型樓板伸入連續墻時切斷墻的豎向鋼筋,并且可以保證與地下連續墻很好地結合;其構造大樣見圖2。
　　(3)預應力錨桿局部采用噴錨支護技術,-13.40m以上全部采用加錨桿的地下連續墻,另每隔一軸連續墻加深至地下室底板以下巖層,其余位置采用噴錨支護結構:各支護段采用C25噴砼(厚200mm),分兩層噴每層厚100mm,加強筋為4Φ22。逆作法總體施工流程為:地下連續墻→人工挖孔樁→吊裝鋼管柱→安裝部分首層勁性梁架→施工夾層及二層樓面-施工首層樓面→施工負一層樓面結構→邊挖邊施工連續墻上的錨桿→分層下挖并分層施工噴錨支護結構→施工樁承臺并由下至上施工負四、負三、負二及負一層夾層樓板結構
　　2柱支式地下連續墻施工
　　2.1工藝流程:
　　測量定位→導墻建造→沖、抓成槽→清底→安裝鋼筋籠→灌注水下混凝土→泥漿回收→沉淀池(泥漿制造)→泥漿儲存
　　2.2主要施工要點
　　2.2.1槽段開挖施工
　　槽段劃分長度為4m～5m,Ⅰ、Ⅱ期槽段間跳布置之間用剛性接頭連接。槽段開挖采用兩鉆一抓的造槽方法進行。先用沖擊鉆機施工槽段兩端孔作為導向孔,當造孔達到終孔深度后,孔內充滿泥漿,以此兩孔為導向,用液壓抓斗挖去陰影部分的土體,,如遇到抓不到底的槽段,則用沖擊鉆機鉆進,達至終孔深度。
　　對于一些槽段尺寸較短或轉角而無法進行抓斗施工的槽段,由沖擊鉆獨立完成,其成槽施工過程主要采用先鉆進主孔(1#、3#、5#),后劈打副孔(2#、4#),再使用方型鉆頭削平槽壁的方式。施工順序如圖4所示。
　　
　　圖3兩鉆一抓施工示意圖圖4鉆頭施工示意圖
　　造孔成槽監控:垂直度監控:液壓抓斗可利用自身糾偏監控儀表控制;沖擊鉆機每鉆進1m～2m用直尺檢查一次垂直度。深度監控采用測錘量測。
　　2.2.2清底
　　清底采用抽砂筒或循環泥漿清槽方法,對槽底進行清渣,提高成墻質量。在清孔過程中,不斷向槽內泵送優質泥漿,以保持液面穩定,防止塌孔。
　　(1)槽內泥漿必須高于地下水位110m以上,并且不低于導墻頂面0.3m。
　　(2)清槽應不斷置換泥漿。清槽后,槽底以上0.2m～1.0m處的泥漿比重應不小于1.3,含砂率不大于8%,粘度不大于28S。
　　(3)清槽后及灌注混凝土前,用測繩測量法檢查槽底沉碴厚度。一個槽段至少有三個測點,沉碴厚度≤50mm。
　　2.2.3鋼筋網吊裝
　　鋼筋網在現場平臥制作,設置縱向鋼筋桁架保證鋼筋籠有足夠的剛度及吊裝時不發生變形。起吊時用兩部吊機分兩頭配合,專人指揮,即采用二副鐵扁擔或一副扁擔及二副吊鉤起吊以防止鋼筋籠彎曲變形。先六點水平起吊,輔助起重機下部兩點或四點,然后主機升起系在鋼筋籠上口的鋼扁擔將鋼筋籠吊起對準槽口,緩慢垂直落入槽內,避免碰壞槽壁。對于超過18m深度的槽段,鋼筋網分兩段制作,吊裝時錯開50%焊接連接,詳見圖5。
　　2.2.4水下混凝土灌注
　　當連續墻鋼筋籠安裝完畢,采用導管法及時灌注水下混凝土。
　�、倩炷�土質量應符合設計要求;
　�、谝粋�槽段內同時使用兩根導管時,其間距≤3m,導管距槽段接頭端不宜大于115m,槽內混凝土面整體基本均勻上升,并在混凝土初凝前灌注完畢;
　�、鄹鞴ば蚓o密安排,確保鋼筋籠在槽內浸泡時間不超過10h;
　　④混凝土初灌時,保證導管埋入混凝土深度最少不小于115m,連續灌注。而灌注過程導管最大埋深一般不超過6m;
　�、轁补噙^程要專人測量其上升高度,嚴禁導管提離混凝土內。并做好灌注紀錄;
　�、薰嘧⑦^程必須嚴格控制最終灌注標高。
　　3預應力錨桿局部采用噴錨支護技術施工要點
　　在施工地下負一層樓面結構后,開始邊下挖邊施工地下連續墻上的錨桿,并逐層下挖逐層施工噴錨支護結構。實際施工中根據出土實際情況,除預留土方挖運的車道口外,其余地段均按15m～20m為一作業段組織流水施工,分段跳挖并分段施工錨桿和噴錨支護結構。
　　3.1施工順序如下
　　施工準備→工作面開挖→施工連續墻錨桿→預應力錨桿張拉鎖定→分層開挖噴錨工作面→修面、噴底層砼→施工錨桿(或預應力錨桿)→鋼筋網制安、二次噴砼→鋼筋網制安、三次噴砼→張拉鎖定或預拉鎖緊
　　3.2預應力錨桿(索)施工要點
　　預應力錨桿(索)施工工序為:定孔位v鉆機定位、定角度v鉆孔v鉆機(或空壓機)清孔v下錨拉桿v清水沖孔v攪漿v注漿v錨板制作v張拉鎖定
　�、馘^桿(索)在地下連續墻上時,應按設計孔徑采用取芯鉆具或潛孔錘開孔;
　�、阱^桿機成孔,孔徑Φ150mm(或Φ100mm),土層或強風化巖層段可采用螺桿鉆進,基巖段應采巖芯管取芯或用潛孔錘鉆進;鉆孔施工至設計孔深后應采用漿泵或空壓機進行清孔,將孔內的鉆渣排出孔外;
　�、郯丛O計長度設置自由段,自由段采用薄膜紙包裹或用相應直徑的塑料軟管套住,使之與錨桿固結體分離;
　�、軐⒓庸ず玫腻^桿(索)連同灌漿管一起下入孔底(錨桿(索)注漿采用底部注漿工藝),隨即在灌漿管外接高壓漿管,采用大泵量清水進行沖孔,直至孔口返出清水為止;
　　⑤鉆孔用清水沖干凈后可開始進行灌漿,錨固體采用M20水泥砂漿,為提高其早期強度可加入5%的早強減水劑;
　�、掊^桿灌漿應保持連續、飽滿,預應力錨索應封孔注漿并設置排氣孔,以使注漿壓力保持0.3～1.0mPa;
　�、咤^固體達到一定強度后(約7天),即可進行張拉鎖定,按設計總控制張拉力10%、25%、50%、75%、100%分5級遞增加載,1級～3級要求每級穩壓5min,4級～5級要求每級穩壓10min,觀測并記錄每級的位移變形量;最后一級穩定后,卸荷并安裝錨具,重新拉至鎖定力后穩壓10min,此時鎖定并卸荷;

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