摘要:本文結合施工過程中一些細部構造易出現的問題,通過介紹改進后的變形縫的施工技術、門窗框粉刷完畢后安裝的新工藝、斜屋面混凝土澆筑等幾個常見施工方面著手，分別分析了改進的施工技術在其中的應用，為建筑工程施工技術提供了一定的幫助。
　　關鍵詞:變形縫;門窗安裝;斜屋面混凝土
　　現代建筑在滿足使用功能的基礎上,日益追求藝術上的感觀效果,其獨特、復雜的建筑型態和色彩鮮明、變化多樣的裝飾也給我們帶來許多施工技術方面的難題,必須進行工藝改進和技術革新。在此,通過對以往實際成功應用的總結,介紹一些施工技術及質量控制措施,可供類似工程參考。
　　1變形縫
　　變形縫一直是施工過程中較難處理的一個問題,在現代建筑物中,無論在建筑立面上還是在空間造型上,都趨于多樣化和復雜化,這也使得變形縫變得越來越復雜,施工過程中若處理不好,極易造成滲漏水和影響美觀的現象發生,以下以圖解的方式介紹幾種變形縫的施工方法。
　　按照傳統的做法,伸縮縫鋁板需做防水彎折,因此很難再隨復雜的結構面彎折,施工中往往達不到理想的效果。當外墻裝飾線條較多且復雜時,可以采用圖1、2中的做法,圖示中①②為鋁板制作的變形縫擋水板,圖中①的作用為擋水,與豎直墻面相接,圖中②主要作為裝飾之用。圖中①必須在混凝土澆筑前預埋在結構中,入混凝土寬度不小于80mm,上下各伸出混凝土100mm,①的式樣可根據變形縫的性質調整;①預埋時的固定方法為:先在模板上畫出鋁板位置線,根據位置線將一根直徑≥16的鋼筋豎直焊制在已綁扎完畢的梁鋼筋上,然后將鋁板用鐵絲綁扎固定在鋼筋上,當梁突出墻面時鋁板置于梁鋼筋骨架中,此時梁端鋁板位置箍筋不綁扎,縫兩側模板安裝時,模板需在鋁板位置斷開,加固時貼近鋁板插入鋼管用木楔擠牢,澆筑混凝土時,此處分層澆筑。圖中②安裝在墻面裝飾層中,其平接、搭接長度為縫寬的一半,鋁板上粉刷需加釘0.8mm厚鋼板網,鋼板網采用水泥釘固定,用射釘槍將水泥釘釘入混凝土中,水泥釘間距為300mm,若為磚墻,需每隔300mm預埋水泥磚。
　　
　　圖1外墻變形縫平面圖
　　
　　圖2外墻變形縫1-1剖面圖
　　有水浸的樓地面變形縫可以采用圖3、4中的做法。圖3適用于有吊頂的部位,圖中①為鋁板制作的水溝,②為密封油膏,水溝兩端封閉,水溝底坡度為1%,落水孔直徑為30mm,水滲漏后通過滴水線流入水溝中,再引至落水管排出。圖4適用于兩邊沒有柱子的情況,圖中②為密封油膏,③為橡膠止水帶,預置于混凝土中,止水帶必須通長設置并伸出墻外10mm,此種做法梁頂標高需降低50mm(應經設計確認),混凝土澆筑完畢后必須采用模板覆蓋以保護橡膠止水帶。[1,2]
　　
　　圖3有吊頂部位的樓地面變型縫剖面圖
　　
　　圖4兩邊無柱子的樓地面變型縫剖面圖
　　2門、窗框粉刷后裝法施工技術
　　傳統的門、窗框安裝是在粉刷前完成的,這樣做有以下弊端:其一是容易漏水,窗框與墻體之間的縫隙一般采用發泡劑填充,因發泡劑防水能力差,雨水從粉刷層滲入后將通過發泡劑進入室內,導致窗框四周滲漏水,特別是當窗洞尺寸偏差較大時,發泡劑層加厚更易導致滲漏水;其二是窗框易被損壞,窗框安裝后,粉刷施工過程中很容易因被踩踏、碰撞而損壞,加大了成品保護的難度;其三是施工工期長,門窗洞四周粉刷需等待窗框安裝后才能完成,即完成粉刷工作相當于需要兩個不同的工序,特別是當門窗框因材料、運輸等因素不能及時安裝時,將更加嚴重的影響工期(見圖6)。為了解決以上情況,可以采用門窗粉刷后裝法(見圖5),即門窗洞口粉刷完成后再安裝門窗框,具體操作工藝如下:①內外墻面粉刷;②抄測水平線;③門、窗框四周粉刷,尺寸、標高應滿足設計要求;④在粉刷墻面上彈測門窗框中線;⑤沿線鉆孔并安裝膨脹管;⑥安裝門窗框并打設發泡劑;⑦門窗框四周打設硅酮結構密封膠;⑧安裝窗扇、玻璃和五金。
　　               
　　圖5窗后裝法剖面圖                                         圖6窗先裝法剖面圖
　　在施工過程中,應注意以下幾點:①窗框粉刷過程中,嚴格控制窗臺、窗頂標高,誤差不得超過5mm,相同門窗洞口尺寸誤差不得超過10mm,對角線誤差不得超過10mm;②粉刷時窗臺和窗頂的坡度、坡向應嚴格按照規范和設計要求施工,不得出現“倒水”現象;③彈測門窗框中線時控制線的豎向垂直度在5mm以內;④門窗框固定采用自攻螺絲旋入膨脹管的方式固定,膨脹管一般采用長度大于50mm的PP塑料膨脹管,膨脹管間距即為固定點間距,需根據門窗大小經設計確認,門窗框制作過程中應根據已確定的間距和位置在框上預先鉆孔,固定點處需預埋水泥磚;⑤門窗框安裝時框應盡量置于門窗洞中間,以使門窗四周縫隙大小均勻;⑥打設發泡劑時,應用可伸縮的鋁合金擋板將框邊一側封住,然后在另一側施打發泡劑,待24h后將框邊溢出的發泡劑沿框邊割除,然后施打硅酮膠。
　　3斜屋面混凝土施工
　　現代建筑物越來越多的采用斜屋面,坡度在40°～60°之間的斜屋面若采用雙面支模,因其板厚一般較小(120mm)且鋼筋比較密集(鋼筋一般為雙層雙向、間距不超過200),振動棒很難插入且模板加固非常困難,其成本較大、工期較長;鑒于此,可采用單面支模的方式澆筑。由于斜屋面坡度較大,振搗的過程中混凝土極易下滑,往往會造成混凝土表面不平整、振搗不密實和出現蜂窩、孔洞及麻面等現象,使斜屋面混凝土施工質量很難得到保證。通過多次施工中的經驗、教訓,我們從各個方面著手,總結了一整套施工方法,而且在多個項目應用中取得了良好的效果,具體工藝如下:①在屋脊和坡底的避雷針(或預先焊制的鋼筋)上標識引測的標高,避雷針需先用塑料布包緊以防止被混凝土泥漿污染;②模板面清理、器具準備;③從上往下澆筑混凝土,混凝土在屋脊部位從泵管輸出后往下流動,在混凝土流動過程中進行梁和柱的振搗;④混凝土面按照從下往上的順序大致找平,將坡底多余混凝土用鐵鍬鍬至未澆筑的部位;⑤稍干后(約為1h),采用平板振搗器從下往上振搗,此時混凝土即將達到初凝時間,其流動性已減弱,再加上鋼筋網的阻力,混凝土振搗后只有表面的混凝土會向下流淌且流量很少,故只需將流淌下的混凝土用鐵板向上用力抹平壓緊即可(局部流淌較多的部位必要時采用手提式表面振搗器振搗)⑥振搗結束后拉好麻線,混凝土面再次用2m長鋁合金找平;⑦采用木蟹抹面分次抹平。

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