摘要：混凝土成型的過程極其復雜，一旦操作環節出現紕漏，則會有質量通病產生，嚴重影響著工程的結構安全。本文從施工中存在的混凝土的質量通病現象出發，分析了其產生原因，并有針對性的提出了一系列防治措施。
　　關鍵詞：混凝土；質量通病；原因；防治
　　一、 引言
　　混凝土作為當今建筑工程使用最廣泛的結構材料之一，其質量直接關系到工程的質量、結構的安全、使用壽命以及人民的生命、財產安全。而混凝土在成型及施工過程中常受到多方面因素的影響，往往容易發生一些質量通病。因此，研究混凝土質量通病的產生原因，最大限度地做好防治措施，保證工程結構安全，極具理論及現實意義。
　　二、 混凝土質量通病的表現及產生原因
　　（一）結構表面產生蜂窩麻面
　　主要體現為混凝土結構局部出現酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，形成租糙面。這一方面是由于混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量不準，混凝土過于粘稠，振搗時氣泡很難排出，引起混凝土結構表面出現蜂窩麻面。
　　另一方面，混凝土攪拌時間不足，拌合不均勻，含氣量過大，和易性較差。同時，混凝土運輸過程中產生離析，未重新攪拌，及振搗不實、模版表面粗糙等因素也會導致麻面產生。
　　（二）混凝土結構存在孔洞
　　孔洞現象是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，甚至局部沒有混凝土。其產生原因如下：一是在鋼筋較密的部位或預留孔洞處，混凝上下料被擱住；二是混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿；三是混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到位，或是混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物。
　　（三）出現縫隙、夾層及露筋問題
　　縫隙及夾層主要表現為將結構分離成幾個不相連接的部分。一般而言，混凝土內部處理不當的施工縫，溫度縫和收縮縫會造成縫隙，而混凝土內有外來雜物則會造成夾層現象。
　　對于露筋，一方面是由于在澆筑混凝土時，鋼筋保護層發生位移或太少，保護層處混凝土振搗不實，使鋼筋位移；另一方面則是由于構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上面，造成露筋，或是混凝土配合比不當，靠模板部位缺漿或模板漏漿造成露筋。
　　（四）發生缺棱掉角現象
　　缺棱掉角現象表現為結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。產生此類現象原因有以下四點：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；（2）低溫施工時，過早拆除側面非承重模板；（3）拆模時，菱角受外力撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
　　（五）強度不夠，均質性較差
　　混凝土強度不夠，均質性差的產生有如下原因：一是水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當；二是混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；三是混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。若是冬季施工則很可能是由于拆模過早或早期受凍造成。
　　三、 施工過程中混凝土質量通病的防治措施剖析
　　（一）蜂窩麻面及孔洞的防治措施
　　結構表面蜂窩麻面的防治，一方面要真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，拌合均勻；另一方面，要選擇使用優質的引氣劑，控制新拌混凝土的和易性，嚴格控制振搗時間。同時，模板表面要清理干凈，對于數量不多的小蜂窩、麻面等問題可用1比2至1比2.5水泥砂漿抹面修整。
　　對于孔洞的防治，則要在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，使其充滿模板間隙。其次要控制好下料，要在預留孔洞處兩側同時下料，防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物。
　　（二）縫隙、夾層及露筋的防治
　　結構表面縫隙、夾層的防治措施如下：（1）混凝土下料高度超過2米應設溜槽，分層下料，在接縫處采用澆灌前先澆50-100mm厚的配合比砂漿等施工措施；（2）嚴格按施工驗收規范處理各種縫隙表面，處理干凈各種雜物；（2）對結構構件承載能力無影響的細小裂縫，可將裂縫加以沖洗，用水泥砂漿抹補；對于影響構承載力或防水、防滲性能的裂縫，則采用水泥灌漿或化學灌漿方法予以修補。
　　漏筋的防治，一是應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，鋼筋密集時，保證混凝土配合比正確。二是模板充分濕潤，認真堵好縫隙，正確掌握脫模時間，防止過早拆模。同時，如果已發生漏筋現象，應先將表面漏筋刷洗干凈，涂抹1：2至1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平。
　　（三）缺棱掉角、強度不夠及均質差的防治措施
　　缺棱掉角的防治關鍵在于：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度。同時，若缺棱掉角已發生，則可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，認真養護。
　　另外，針對混凝土強度不夠，均質性差的現象，應嚴格控制好水泥等材料的質量。同時，應及時用合適的方法來測定結構混凝土實際強度，若不能滿足要求，則應采取相應加固或補強措施。
　　四、 混凝土質量通病的防治對策
　　（一）施工單位成立專門的質量控制領導小組
　　各施工單位應成立混凝土質量通病治理專項活動領導小組，可由項目經理擔任小組組長，項目總工擔任副組長，成員由施工經驗豐富的技術人員組成。使之能積極有效、及時的發現混凝土質量通病產生的現象及成因，并采取解決措施。
　　（二）承包商須規范運作，精細管理，科學施工
　　首先，承包商要根據不同的情況，做出不同的施工方案，合理選擇不同的建筑材料、科學選用混凝土的配合比。其次，為追求混凝土質量的最高化，必須從施工合理組織方面下功夫，合理控制混凝土的強度指標，減少構筑物和工序的返工率。
　　（三）監理人員須規范管理與控制，嚴格把好質量關
　　監理人員一方面要對承包商的合同、工程質量及進度等進行規范管理，保證施工技術方案落實到工程建設的每一個相關層面，切實提高混凝土施工質量。另一方面，相關監理人員要深入混凝土產品生產及施工的每一個環節、過程，對其質量做到精心控制、嚴格把關，杜絕不規范的制作程序，不合格的工程，不正確的工藝，認真做好驗收、評定、簽認工作。
　　五、 結論
　　總之，混凝土質量通病的產生是原材料和施工等方面因素綜合影響的結果。由此可見，只有在保證混凝土原材料質量的基礎上，在施工過程中采用正確的施工方法和施工工藝，并建立配套的嚴格的質量監督管理體系，施工各方共同努力，才能有效控制混凝土質量通病的產生。
　　六、 參考文獻
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