數(shù)控車床在現(xiàn)代化建設(shè)中有著廣泛的作用，數(shù)控車床的使用與操作對(duì)精確度的要求非常高，對(duì)刀對(duì)機(jī)床的精準(zhǔn)性起著決定性作用，本文主要從數(shù)控車床加工時(shí)針對(duì)不同的精度使用不同的刀的情況進(jìn)行分析和探究。

　　《制造技術(shù)與機(jī)床》由中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)和北京機(jī)床研究所主辦，是機(jī)床及機(jī)械制造領(lǐng)域?qū)�業(yè)技術(shù)期刊，創(chuàng)刊于1951年，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)大16開(kāi)本。報(bào)道國(guó)內(nèi)外制造技術(shù)與機(jī)床方面的科技成果和經(jīng)驗(yàn)，為提高我國(guó)機(jī)械制造業(yè)技術(shù)水平而服務(wù)。

　　數(shù)控機(jī)床加工對(duì)刀的精度要求極高，在數(shù)控機(jī)床加工前要進(jìn)行對(duì)刀處理，對(duì)刀質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著數(shù)控機(jī)床制作的精度和工作效率。對(duì)刀包含兩個(gè)方面：一是確定刀偏，即刀具偏置的數(shù)據(jù);二是要確定對(duì)刀點(diǎn)。在工作前，刀具要先回到參考點(diǎn)，多刀制作的零件要先調(diào)整刀偏補(bǔ)償，再對(duì)點(diǎn)。針對(duì)不同的狀況采用不同的對(duì)刀方法，不要千篇一律。

　　一、對(duì)刀方法介紹

　　根據(jù)圖一的情況進(jìn)行分析：

　　1.調(diào)整刀偏

　　1.1試切法

　　1.1.1點(diǎn)動(dòng)的方式退刀時(shí)，拿基準(zhǔn)刀切工件的外徑，順Z軸方向開(kāi)始退刀，然后停車，量出工件直徑D0，清零后，屏幕上出現(xiàn)X軸的坐標(biāo)是0;用基準(zhǔn)刀進(jìn)行端面的切割時(shí)，必須順X軸退刀，然后停車，車端面作為基準(zhǔn)面，將Z軸清零，屏幕顯示Z軸為0。

　　1.1.2手動(dòng)退刀法。用2號(hào)刀車切外徑，屏幕坐標(biāo)為X2，工件的直徑是D2;在車削端面的坐標(biāo)顯示為Z2，測(cè)得基準(zhǔn)面和車端面的距離為L(zhǎng)2.

　　1.1.3重復(fù)1.2的步驟，得到四把刀的情況，D3、X3、L3、Z3、D4、X4、L4、Z4等數(shù)據(jù)。

　　1.1.4計(jì)算該刀的刀偏

　　如果該系統(tǒng)使用的是直徑編程，則1號(hào)刀就是基準(zhǔn)刀，那么2號(hào)刀的刀偏可以通過(guò)公式計(jì)算：

　　其他的刀的刀偏計(jì)算方法是相同的。

　　1.1.5把得到的偏值輸入相應(yīng)的刀具號(hào)下方，回車即可。

　　1.2試靠法

　　1.2.1整個(gè)系統(tǒng)在點(diǎn)動(dòng)形式時(shí)，用基準(zhǔn)刀來(lái)切零件的外徑，順Z軸方向退刀，然后停車，得出直徑D0，X軸數(shù)據(jù)清零，則屏幕出現(xiàn)X軸坐標(biāo)為0。

　　1.2.2點(diǎn)動(dòng)形式下，用基準(zhǔn)刀切零件端面，順X軸方向退刀，然后停車，Z軸清零，屏幕出現(xiàn)Z軸坐標(biāo)為0。

　　1.2.3運(yùn)用手動(dòng)方法來(lái)使基準(zhǔn)刀退出。

　　1.2.4確定刀號(hào)然后用點(diǎn)動(dòng)方式，使其刀尖接近零件的直徑D0，刀尖快要靠近直徑時(shí)，把進(jìn)給量調(diào)低。按增量選擇，輕微的接觸直至接近直徑處，此時(shí)屏幕出現(xiàn)X軸的數(shù)據(jù)就是該刀和基準(zhǔn)刀的偏差值X，退刀之后，相同的方法得到Z。

　　1.2.5把兩個(gè)數(shù)據(jù)Z和X輸入相應(yīng)的刀號(hào)下的參數(shù)，回車。

　　2.確定對(duì)刀點(diǎn)或起刀點(diǎn)

　　確定對(duì)刀點(diǎn)的方法

　　對(duì)刀點(diǎn)是指刀具和相對(duì)移動(dòng)的零件之間的關(guān)系，即確定工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的位置關(guān)系。車削的系統(tǒng)中，對(duì)刀點(diǎn)是通過(guò)Zβ、Xα、G92來(lái)設(shè)置，β和α是對(duì)刀點(diǎn)系統(tǒng)中的坐標(biāo)。

　　2.1該系統(tǒng)運(yùn)行中以手動(dòng)方式換上基準(zhǔn)刀。

　　2.2在MDI的方式時(shí)，運(yùn)行G91G00Xα-D0Zβ-L.這時(shí)刀位點(diǎn)就在對(duì)刀點(diǎn)上，循環(huán)啟動(dòng)開(kāi)始制作零件。

　　二、對(duì)點(diǎn)分析

　　通過(guò)對(duì)以上的兩種對(duì)刀方法的分析得出：第一種方法中，系統(tǒng)的基準(zhǔn)刀對(duì)準(zhǔn)設(shè)置的基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，采用第二種方法一樣的定位公式。在進(jìn)行后續(xù)刀的對(duì)點(diǎn)時(shí)，采用的方法相對(duì)精確。主要存在的誤差是測(cè)量出現(xiàn)的誤差。測(cè)量后得出L2、D2、L3、D3、L4、D4等數(shù)據(jù)導(dǎo)致的誤差。毫無(wú)疑問(wèn)，第二種方法速度快，節(jié)約了時(shí)間，而第一種方法的對(duì)刀精度比較高，質(zhì)量好。

　　第二種方法在操作基準(zhǔn)刀對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，明顯使用的是準(zhǔn)確定位方式。也就是說(shuō)基準(zhǔn)刀對(duì)于A點(diǎn)是最精確的，但是后續(xù)刀在對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)A的同時(shí)，應(yīng)用的是直接來(lái)觀察的方法，動(dòng)刀誤差較大。存在的誤差大小取決于刀具和零件之間的接觸的精度和機(jī)床系統(tǒng)本身的精度。因此要想降低對(duì)刀的誤差，在對(duì)刀時(shí)把外圓車、棒料端面去一次，認(rèn)真測(cè)出棒料的直徑和伸出卡盤(pán)的長(zhǎng)度，將進(jìn)給速度降低，使得每把刀碰到棒料的程度是一致的。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床系統(tǒng)本身精度很高，所以對(duì)刀的要求也是很高的。