摘要：材料的高強度性能能夠發(fā)揮其最大功效、混凝土裂縫可以得到有效地防止、工程結(jié)構(gòu)的自身重量可以減輕、橋梁的跨徑可以增大等等都是預應力混凝土結(jié)構(gòu)所具有的優(yōu)點，從而使得在公路橋梁的建設上，混凝土預應力技術(shù)得到廣泛使用。但是，此種技術(shù)下的工程，尤其是箱梁橋的裂縫病害十分嚴重。在本文中，筆者首先對預應力施工技術(shù)在路橋工程施工中所存在的問題進行分析，然后提出應對這些問題的措施。
　　關(guān)鍵詞：路橋工程；預應力；問題；措施
　　一、存在于路橋工程預應力施工技術(shù)中的問題
　　（一）出現(xiàn)在波紋管方面的問題
　　第一、在進行波紋管的安裝時，施工規(guī)范沒有被施工單位嚴格遵守，而產(chǎn)生一些人為的波紋管堵塞，例如缺乏精確的波紋管定位，從而導致波紋管的套管接頭松動、彎折扭曲；在進行振搗混凝土時，由于振搗人員的餓事物而使波紋管破裂，一旦進行混凝土澆筑便會使混凝土泥漿進行管內(nèi)堵塞波紋管。
　　第二、材料采購人員在進行采購時，缺乏仔細檢查而采購回本身有質(zhì)量問題的波紋管，或者在儲存時的保管方法不正確而導致波紋管損壞，從而發(fā)生堵塞問題。
　　（二）在控制張拉力時缺乏規(guī)范性
　　在進行預應力橋梁質(zhì)量控制時，預應力的施工作業(yè)有著極其重大的影響，尤其是對張拉力的控制。在通常的張拉作業(yè)中，以張拉力為主，以伸長值為準進行對張拉力的核實、比較，控制對張拉力和預應力筋伸長量是同時進行的。
　　在一般情況下，1.5級油壓是計量張拉力的標準，然而在計量標定前，有的千斤頂就已經(jīng)開始了張拉。如果張拉人員沒有經(jīng)過專業(yè)培訓，或者沒有集中精力于張拉作業(yè)上，往往哪個會使結(jié)果出現(xiàn)較大的誤差，出現(xiàn)張拉力不穩(wěn)定，尤其在多束張拉的情況下，預應力筋的伸長值往往會受到各束張拉力不同的影響而產(chǎn)生混亂，也就是說，[－6%，+6%]規(guī)范規(guī)定的范圍在實際作業(yè)中是很難達到的，從而導致張拉力的控制缺乏規(guī)范性。
　　（三）有裂隙出現(xiàn)在預應力結(jié)構(gòu)進行張拉之前
　　干縮和溫差，是造成張拉前裂隙出現(xiàn)的主要原因。這種裂縫通常都分布在建筑表面，沒有分布規(guī)律、寬度較小，短方向是梁板類構(gòu)建裂縫的走向，也就是與短邊平行，有時也會在箍筋位置產(chǎn)生；表面、深進的、貫穿的、方向無規(guī)律性，是溫度裂縫的主要特點。
　　二、解決路橋工程中預應力技術(shù)中存在的問題的策略
　　（一）預應力空心板梁張拉過程出現(xiàn)縱向裂縫的對策
　　第一、先張法施工中克服其存在缺陷的對策
　　均勻放張，多根整批預應力筋放張，宜采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放張時，放張速度應均勻一致；用千斤頂放張時，放張宜分數(shù)次完成；單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時，宜先兩側(cè)后中間，而不能一次將一根力筋松到位。嚴禁切割放張。
　　第二、后張法空心梁板在張拉過程中克服存在缺陷的對策
　　根據(jù)后張法空心梁板在張拉過程中產(chǎn)生缺陷的原因，應采取如下策略：
　　1、梁端布筋設計應充分考慮張拉時產(chǎn)生的局部應力集中，增加橫向分布鋼筋數(shù)量或螺旋筋，適當增加封錨端和梁端混凝土的幾何尺寸。
　　2、預應力筋張拉順序應符合設計要求，當設計未規(guī)定時，宜采取分次、逐級對稱張拉。
　　3、嚴格梁混凝土澆筑時的施工控制，確保梁混凝土澆筑質(zhì)量，特別要加強對錨墊板后的混凝土振搗。
　　（二）工字梁張拉過程梁體側(cè)向扭曲、梁端底部混凝土破碎的對策
　　第一、梁體產(chǎn)生側(cè)向扭曲的對策
　　工字梁張拉過程梁體產(chǎn)生側(cè)向扭曲宜采用分次逐級對稱張拉，第一次張拉時，逐孔預應力施加至50%的張拉控制應力σcon。張拉順序第一次為左右側(cè)對角線交叉進行，因馬蹄寬度小，位置不夠，只能逐孔張拉。第一孔張拉至50%的σcon后拆下千斤頂，移至第二孔張拉，以次類推；第二次張拉時按第一次張拉順序逐孔張拉到80%σcon；第三次張拉時按前二次張拉順序逐孔張拉到100%σcon。實踐證明，采取這種方法，可以有效的解決工字梁側(cè)向扭曲的問題。
　　第二、工字梁（或T梁）張拉后梁端底部混凝土破碎的對策
　　根據(jù)工字梁（或T梁）張拉后梁端底部混凝土破碎的原因分析，應采取如下對策措施：
　　1、在梁體預制的底模端部設置一塊長約1m、厚約2～3cm的橡膠板，梁體張拉后，橡膠板受壓變形，受壓面積增大，梁端混凝土承受的集中壓應力隨之減小，梁端底部混凝土完整不破碎；
　　2、梁體預制時在梁端底部設置梁長方向約20cm、豎向約10cm的倒角，有效地增大了張拉后梁端底部的受壓面積。
　　（三）預應力損失過大的對策
　　第一、加強預應力材料檢驗和各工序的質(zhì)量控制。
　　第二、嚴格控制梁體混凝土齡期。
　　第三、采用級配良好的石英砂。
　　（四）預應力施工值得注意的其它問題
　　第一、伸長量的計算
　　理論伸長量和實際伸長量計算時，應考慮千斤頂?shù)念A應力筋的工作長度。張拉過程中千斤頂?shù)墓ぞ咤^錨住預應力筋使其伸長，量測到的伸長量實際包括了千斤頂內(nèi)工作長度部分的伸長量；有些技術(shù)人員在計算理論伸長量時疏忽了千斤頂內(nèi)工作長度的伸長量，而在實際量測的伸長量數(shù)值中，卻已經(jīng)包括了工作長度的伸長量，導致計算的伸長量誤差超過+6%；相反，若計算理論伸長量時考慮了工作長度的伸長量，而在實際量測伸長量時沒有包括工作長度的伸長量，則可能導致伸長量誤差超出6%。
　　第二、張拉記錄換算
　　有些施工人員概念不清，張拉施工記錄時將油壓表讀數(shù)與張拉力混為一談。張拉過程中2σ0時的張拉力常用2倍的σ0時的油壓表讀數(shù)代替，且張拉控制應力σcon對應的油壓表讀數(shù)，沒有依據(jù)千斤頂與壓力表配套校正校驗報告給定的相應參數(shù)，而進行內(nèi)插法換算。
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