焊接

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焊接 關(guān)注(): 期刊周期：月刊; 期刊級(jí)別：北大核心; 國(guó)內(nèi)統(tǒng)一刊號(hào)：23-1174/TG; 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)刊號(hào)：1001-1382; 主辦單位：中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì); 主管單位：中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì); 查看焊接近十年數(shù)據(jù)入口>>>; 上一本期雜志：遼寧工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)(自然版); 下一本期雜志：綠色環(huán)保建材建筑建材期刊

　　《焊接》科技雜志投稿，創(chuàng)刊于1957年，由機(jī)械科學(xué)院哈爾濱焊接所、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)主辦。

　　《焊接》多年堅(jiān)持“實(shí)用性為主，力求創(chuàng)新”的原則，在推進(jìn)焊接技術(shù)的發(fā)展、技術(shù)改造、生產(chǎn)應(yīng)用、生產(chǎn)管理、焊接修復(fù)等方面，提供了大量具有實(shí)用性、推廣性、參考價(jià)值高的技術(shù)文章，同時(shí)側(cè)重介紹一些反映國(guó)內(nèi)外焊接技術(shù)的發(fā)展方向、科研新進(jìn)展的綜述文章。深受廣大讀者的喜愛(ài)。獲獎(jiǎng)情況：中國(guó)科技論文統(tǒng)計(jì)源期刊;全國(guó)優(yōu)秀期刊三等獎(jiǎng)。

　　焊接雜志欄目設(shè)置

　　焊接名人、專家論壇、專題綜述、試驗(yàn)研究、生產(chǎn)應(yīng)用、經(jīng)驗(yàn)交流、焊接培訓(xùn)、焊接標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)外焊接、焊接沙龍

　　焊接雜志榮譽(yù)

　　萬(wàn)方收錄(中)上海圖書館館藏劍橋科學(xué)文摘北大核心期刊(中國(guó)人文社會(huì)科學(xué)核心期刊)國(guó)家圖書館館藏知網(wǎng)收錄(中)統(tǒng)計(jì)源核心期刊(中國(guó)科技論文核心期刊)維普收錄(中)中國(guó)學(xué)術(shù)期刊(光盤版)全文收錄期刊

　　焊接雜志社征稿要求

　　(1)《焊接》論文內(nèi)容在學(xué)術(shù)上應(yīng)有創(chuàng)新并具有一定的應(yīng)用價(jià)值。

　　(2)《焊接》論文應(yīng)論點(diǎn)明確、論據(jù)充分、條理分明、數(shù)據(jù)可靠、實(shí)事求是、文字精練，專業(yè)名詞術(shù)語(yǔ)應(yīng)前后統(tǒng)一并標(biāo)準(zhǔn)化。

　　(3)《焊接》投稿要一式兩份。在信封上注明“投稿”字樣。

　　(4)屬科研基金項(xiàng)目的論文，應(yīng)寫出項(xiàng)目的名稱和編號(hào)，并將其排放在論文首頁(yè)下方。

　　(5)論文題目的字?jǐn)?shù)限定在20字以內(nèi)。題目下方應(yīng)依次寫出作者姓名(同一單位的作者署名人數(shù)限定在4人以內(nèi))、作者工作單位及所在地名及其郵政編碼,專題綜述、試驗(yàn)研究、生產(chǎn)應(yīng)用欄目的論文需寫出中文摘要(200~250字)和關(guān)鍵詞3~5個(gè)(關(guān)鍵詞不能用縮略語(yǔ))。并寫出與中文摘要對(duì)應(yīng)的英文摘要，英文表述應(yīng)清楚、準(zhǔn)確。包括題目、作者姓名的漢語(yǔ)拼音、作者工作單位、摘要、關(guān)鍵詞等均用英文寫出。

　　(6)論文中的計(jì)量單位一律采用《中華人民共和國(guó)法定計(jì)量單位》。

　　(7)文中的圖表內(nèi)容和圖表注(包括分圖圖題)只用中文表達(dá)。

　　(8)在文中坐標(biāo)圖(采用方框圖)的縱橫坐標(biāo)上要標(biāo)注物理量名稱、物理量符號(hào)及物理量單位共三項(xiàng)，不可缺一。例如：動(dòng)量p/(kg·m·s-1)。另外還要求附有網(wǎng)紋圖(照片)的原版圖一份(在金相照片右下角應(yīng)標(biāo)注放大比例尺，不寫放大倍數(shù))。

　　(9)文中表格采用三線表，表中物理量要標(biāo)注物理量名稱、物理量符號(hào)及物理量單位。

　　(10)文中首次出現(xiàn)的英文縮寫字母和公式中的各物理量符號(hào)的含義應(yīng)有文字解釋。

　　閱讀推薦：焊接學(xué)報(bào)

　　《焊接學(xué)報(bào)》是由中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)主辦、哈爾濱焊接研究所承辦的學(xué)術(shù)期刊。主要刊載焊接科技領(lǐng)域具有國(guó)際水平或國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的優(yōu)秀學(xué)術(shù)論文。1980年創(chuàng)刊以來(lái)，刊期由最初的季刊發(fā)展為現(xiàn)在的月刊，成為在國(guó)內(nèi)外具有一定影響的一級(jí)學(xué)術(shù)刊物。

　　焊接最新期刊目錄

基于韌性損傷模型的95%Al₂O₃/4J33接頭熱沖擊損傷分析

摘要：【目的】隨著行波管（Traveling wave tube,TWT）器件進(jìn)入超高頻、大功率、長(zhǎng)壽命領(lǐng)域，對(duì)陶瓷-金屬封接工藝的可靠性提出了更高的要求。行波管中常用的封接形式為95%Al₂O₃/4J33。TWT在制作過(guò)程中要經(jīng)過(guò)多次焊接，即接頭需經(jīng)受多次298～1 023 K的熱沖擊，該文旨在探究熱沖擊對(duì)該接頭質(zhì)量與力學(xué)性能的影響。【方法】設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)試件并對(duì)...

K465沉淀強(qiáng)化鎳基高溫合金焊接性的影響因素及其優(yōu)化方法

摘要：【目的】旨在改善K465沉淀強(qiáng)化鎳基高溫合金焊接性的問(wèn)題。【方法】通過(guò)調(diào)整焊絲成分、焊接電流、坡口角度等鎢極氬弧焊（Tungsten inert-gas arc welding, TIG）關(guān)鍵參數(shù)，結(jié)合金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡等表征手段，分析焊接工藝參數(shù)與焊絲成分對(duì)焊接接頭裂紋形成的影響。【結(jié)果】結(jié)果顯示，焊絲中的Al,Ti,Co元素、焊接電流及坡口角度都對(duì)焊縫質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。為減少裂紋...

超聲波焊接振幅對(duì)線束-端子接頭性能的影響

摘要：【目的】旨在探究分段超聲波焊接振幅對(duì)線束-端子接頭性能及微觀組織的影響。【方法】以EVR50平方屏蔽高壓線為研究對(duì)象，采用單一變量對(duì)線束進(jìn)行超聲波焊接試驗(yàn)，以分段焊接振幅為變量，通過(guò)拉伸試驗(yàn)、導(dǎo)線性測(cè)試和掃描電鏡試驗(yàn)對(duì)接頭靜力學(xué)性能及微觀組織進(jìn)行系統(tǒng)地研究。【結(jié)果】結(jié)果表明，當(dāng)焊接振幅為60%/60%時(shí)，接頭均值載荷為3.5 kN、接頭電阻為43μΩ；當(dāng)焊接振幅為80%/80%時(shí)，接頭均值載荷為4...

基于應(yīng)力平均法的鈦合金薄板結(jié)構(gòu)疲勞評(píng)估方法

摘要：【目的】通過(guò)設(shè)計(jì)TA23鈦合金薄板母材和3種焊接接頭（對(duì)接、T形、十字形）的測(cè)試試樣，開展系列試驗(yàn)，旨在獲取名義應(yīng)力S-N曲線，得到各焊接接頭疲勞強(qiáng)度。【方法】通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和Neuber應(yīng)力平均法確定了TA23鈦合金焊接接頭的微觀結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，可以用于有效應(yīng)力和虛擬缺口半徑計(jì)算，該虛擬半徑可作為TA23鈦合金焊接接頭的參考半徑。考慮虛擬半徑的影響，建立有限元模型，獲取各類典型焊接接頭缺口處應(yīng)力梯度。【...

純鎳/321不銹鋼電子束焊接頭組織與性能

摘要：【目的】實(shí)現(xiàn)N4純鎳和321不銹鋼（321SS）之間的有效連接是解決液壓火箭推力室結(jié)構(gòu)問(wèn)題的重要手段之一。【方法】對(duì)N4純鎳和321不銹鋼（321SS）進(jìn)行了電子束焊焊接工藝試驗(yàn)，借助金相顯微鏡、掃描電鏡和X射線衍射儀分析了接頭典型組織及相組成，并對(duì)接頭顯微硬度分布和拉伸性能進(jìn)行了測(cè)試。【結(jié)果】N4/321SS電子束焊接頭成形良好，由于2種母材之間巨大的熱導(dǎo)率差異，導(dǎo)致接頭產(chǎn)生未熔合。接頭焊縫主要...

焊接順序?qū)Ω哞F外板與骨架斷續(xù)焊變形的影響

摘要：【目的】旨在研究高速列車外板與骨架斷續(xù)焊焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)變形的影響。【方法】基于ANSYS軟件，建立了T形接頭焊接有限元模型，進(jìn)行熱-力耦合計(jì)算，對(duì)4 mm厚5083-O鋁合金T形接頭單側(cè)斷續(xù)焊焊接過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬，通過(guò)對(duì)比模擬結(jié)果與試驗(yàn)樣品的焊縫形貌和焊后變形，驗(yàn)證了模型的可靠性。利用該有限元模型，分別進(jìn)行了8種不同焊接順序下的應(yīng)力場(chǎng)仿真計(jì)算，分析了焊接順序?qū)附幼冃蔚挠绊憽！窘Y(jié)果】結(jié)果表明，焊接...

新型超高強(qiáng)度鋼激光焊數(shù)值模擬與分析

摘要：【目的】某新型超高強(qiáng)鋼作為防護(hù)材料廣泛應(yīng)用于特種裝備車輛，旨在預(yù)測(cè)其在焊接過(guò)程中的溫度變化和焊后殘余應(yīng)力。【方法】對(duì)4.5 mm厚新型超高強(qiáng)鋼進(jìn)行激光焊數(shù)值模擬，采用溫度-應(yīng)力順序耦合的方式研究不同熱源模型對(duì)焊接過(guò)程的影響，對(duì)比分析模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果，從而確定合適的熱源模型，并對(duì)焊接過(guò)程溫度場(chǎng)和殘余應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行模擬。【結(jié)果】高斯體熱源模型精度高，描述焊接過(guò)程準(zhǔn)確；該新型超高強(qiáng)鋼激光焊熱影響區(qū)極小，焊...

焊接機(jī)器人離線編程系統(tǒng)的研究

摘要：【目的】旨在基于SolidWorks搭建焊接機(jī)器人離線編程系統(tǒng)，研究提高軟件通用性和離線編程效率的方法。【方法】首先，該系統(tǒng)以人工交互的方式選擇焊縫，并對(duì)焊縫進(jìn)行特征分析及信息提取；其次，依據(jù)焊縫形狀采用直線、圓弧插補(bǔ)算法或三次多項(xiàng)式插值法擬合生成焊接軌跡；再次，依據(jù)焊接工藝結(jié)合插值點(diǎn)信息以垂線法或法向量正交法計(jì)算插值點(diǎn)處的姿態(tài)矩陣，確定了焊槍的初始姿態(tài)，可根據(jù)用戶對(duì)焊槍姿態(tài)的調(diào)整，采用基于四元數(shù)...

固有應(yīng)變法在大型結(jié)構(gòu)電阻點(diǎn)焊變形分析中的應(yīng)用

摘要：【目的】電阻點(diǎn)焊是不銹鋼城市地鐵車生產(chǎn)制造中較為常用的連接方式，由于電阻點(diǎn)焊數(shù)值分析涉及熱-電-結(jié)構(gòu)三場(chǎng)耦合，不可能對(duì)地鐵車進(jìn)行多點(diǎn)電阻點(diǎn)焊熱彈塑性分析。因此，需要尋找一種經(jīng)濟(jì)適用的方法實(shí)現(xiàn)大型結(jié)構(gòu)的多點(diǎn)電阻點(diǎn)焊變形數(shù)值模擬。【方法】該文通過(guò)將單點(diǎn)電阻點(diǎn)焊熱彈塑性法結(jié)果和試驗(yàn)熔核進(jìn)行對(duì)比，在熔核尺寸驗(yàn)證誤差小于2%的基礎(chǔ)上，比較熱彈塑性法和固有應(yīng)變法兩種方法的電阻點(diǎn)焊變形結(jié)果，并將熱彈塑性法中提取...

鍍鋅高強(qiáng)鋼電阻點(diǎn)焊接頭液態(tài)金屬脆化裂紋的研究進(jìn)展

摘要：鍍鋅高強(qiáng)鋼因具有良好的延展性、高強(qiáng)度和耐腐蝕性在汽車制造領(lǐng)域中被大量使用。電阻點(diǎn)焊是白車身中重要的連接技術(shù)，而在電阻點(diǎn)焊焊接過(guò)程中，鍍鋅層會(huì)在電阻熱作用下熔化并滲入焊點(diǎn)內(nèi)部，從而在接頭上形成液態(tài)金屬脆化（Liquid metal embrittlement,LME）裂紋，這些裂紋不僅會(huì)降低材料的延展性，而且會(huì)對(duì)接頭的服役性能造成影響。文中闡述了LME裂紋的產(chǎn)生機(jī)理和物理機(jī)制，回顧總結(jié)了LME裂紋的...

不同焊接方法對(duì)9%Ni鋼微觀組織和低溫韌性的影響

摘要：【目的】旨在滿足大型液化天然氣儲(chǔ)罐內(nèi)罐壁板焊接工程需求，研究了不同焊接方法對(duì)9%Ni鋼焊接工藝及焊接性能的影響。【方法】通過(guò)研究接頭的微觀組織、顯微硬度、抗拉強(qiáng)度、低溫沖擊吸收能量等，對(duì)比分析焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊3種焊接方式作用于內(nèi)罐壁板最厚板、中厚板、最薄板時(shí)的焊接接頭微觀組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的差異。詳細(xì)闡述焊接方法與壁板厚度對(duì)焊接性能的影響，表明儲(chǔ)罐建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)存在組合焊接時(shí)9%N...

乙烯裂解爐爐管/急冷器異種鋼接頭組織與高溫性能

摘要：【目的】乙烯裂解爐爐管與急冷器之間的異種鋼焊接接頭主要承受管道運(yùn)行壓力，該文旨在通過(guò)工藝試驗(yàn)選擇合適的焊接材料和焊接工藝。【方法】采用ERNiCrCoMo-1焊絲為填充材料，開展乙烯裂解爐爐管25Cr35NiNbMA與急冷器20Cr32NiNb異種鋼手工鎢極氬弧焊工藝試驗(yàn)，并測(cè)試分析接頭組織與性能。【結(jié)果】異種鋼接頭組織為奧氏體組織，強(qiáng)化相以顆粒狀的富Nb,Cr,Mo相并存；高溫強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果表明，...

基于連續(xù)大功率激光擺動(dòng)掃描的鋁合金表面原位清洗

摘要：【目的】旨在研究連續(xù)激光對(duì)鋁合金表面污染物和氧化物的清洗效果。【方法】采用常規(guī)連續(xù)高功率激光器，通過(guò)調(diào)節(jié)激光功率與掃描速度，對(duì)待焊區(qū)域或已焊焊縫表面進(jìn)行原位清洗，利用高能量激光破碎并去除污染物。【結(jié)果】隨著激光功率的增加，清洗效果先增強(qiáng)后減弱：激光功率過(guò)低時(shí)，無(wú)法有效蒸發(fā)破碎表面污染物；功率過(guò)高則容易導(dǎo)致材料表面發(fā)生二次燒損和氧化。同時(shí)，激光掃描速度過(guò)快會(huì)降低掃描區(qū)域的重疊率，進(jìn)而影響清洗效果。對(duì)...

表面預(yù)處理及熱處理對(duì)單晶/粉末高溫合金真空局部感應(yīng)加熱擴(kuò)散焊接頭的影響

摘要：【目的】旨在實(shí)現(xiàn)單晶/粉末高溫合金異種材料的高質(zhì)量焊接。【方法】采力學(xué)性能測(cè)試、掃描電鏡和能譜分析等方法，研究了FGH96與DD6材料表面進(jìn)行預(yù)處理對(duì)單晶/粉末高溫合金異種材料真空局部感應(yīng)加熱擴(kuò)散焊接頭性能的影響，對(duì)基體組織的影響；研究了兼容熱處理對(duì)接頭性能的影響。【結(jié)果】采用真空局部感應(yīng)加熱擴(kuò)散焊及鍍鎳結(jié)合工藝實(shí)現(xiàn)了單晶/粉末高溫合金異種材料的擴(kuò)散焊。真空局部感應(yīng)加熱擴(kuò)散焊保溫時(shí)間相對(duì)較短，鍍鎳...

自動(dòng)化焊接視覺(jué)及焊縫跟蹤技術(shù)發(fā)展綜述

摘要：電弧焊作為一種傳統(tǒng)的焊接方法，是工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)金屬材料連接的最重要方法之一。隨著機(jī)器人快速發(fā)展，電弧焊也從人工轉(zhuǎn)向自動(dòng)化。目前，常用的“示教”模式已經(jīng)不能滿足焊接智能化的要求。而視覺(jué)傳感以其非接觸式、響應(yīng)速度快、經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)正推動(dòng)自動(dòng)化焊接邁向智能化。該文從智能化焊接在不同階段的需求出發(fā)，綜述了視覺(jué)傳感在初始焊點(diǎn)定位、焊縫識(shí)別與跟蹤及熔池監(jiān)測(cè)三方面的發(fā)展。初始焊點(diǎn)定位主要采用主動(dòng)視覺(jué)實(shí)現(xiàn)，重點(diǎn)在...

基于多傳感器信息融合的焊縫跟蹤偏差提取

摘要：【目的】旨在研究基于雙目視覺(jué)傳感器和激光位移傳感器信息融合的焊縫跟蹤偏差提取機(jī)理和跟蹤精度提升方法。【方法】通過(guò)理論和仿真相結(jié)合的方法，針對(duì)因焊縫自動(dòng)跟蹤過(guò)程受干擾因素多，單一傳感器信息獲取可靠性低、容錯(cuò)性差導(dǎo)致焊縫跟蹤精度低的問(wèn)題，以兩類傳感器融合機(jī)理為基礎(chǔ)，探究提高基于雙目視覺(jué)傳感器和激光位移傳感器信息融合的焊縫跟蹤偏差提取方法。首先，通過(guò)雙目視覺(jué)傳感器和激光位移傳感器分別獲取焊縫的位置信息；...

基于單目結(jié)構(gòu)光和RANSAC算法的角焊縫識(shí)別

摘要：【目的】針對(duì)傳統(tǒng)角焊縫檢測(cè)方法依賴人工、效率低且抗干擾性差的問(wèn)題，提出一種基于單目結(jié)構(gòu)光與RANSAC算法的自動(dòng)化識(shí)別方法，旨在提升焊接路徑規(guī)劃精度與效率。【方法】將角焊縫建模為兩平面交線，利用RANSAC算法擬合兩平面參數(shù)并計(jì)算交線；通過(guò)海倫公式篩選交線鄰近點(diǎn)集，結(jié)合二次RANSAC擬合優(yōu)化焊縫定位；通過(guò)手眼標(biāo)定將相機(jī)坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換至機(jī)械臂基底坐標(biāo)系，實(shí)現(xiàn)焊接路徑的自動(dòng)化規(guī)劃。【結(jié)果】試驗(yàn)結(jié)果表明，...

保護(hù)氣體和熱輸入對(duì)水電用1 000 MPa級(jí)焊絲熔敷金屬組織和性能的影響

摘要：【目的】旨在助力1 000 MPa高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)焊絲國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用，為焊接水電用1 000 MPa級(jí)高強(qiáng)鋼的焊接工藝制定提供依據(jù)。【方法】采用4種不同比例混合氣體進(jìn)行熔敷金屬試驗(yàn)，確定最佳強(qiáng)韌性匹配的保護(hù)氣體比例，進(jìn)行不同熱輸入下熔敷金屬顯微組織和力學(xué)性能的研究。【結(jié)果】當(dāng)Ar含量占比80%～95%混合氣體保護(hù)時(shí)，熔敷金屬力學(xué)性能均可滿足1 000 MPa水電工程用焊材的性能要求。采用90%Ar+10...

空心鎢極與實(shí)心鎢極電弧物理特性分析

摘要：【目的】旨在探究空心鎢極與實(shí)心鎢極2種鎢極特征下的電弧物理場(chǎng)分布特征。【方法】利用COMSOL6.0數(shù)值模擬軟件分別建立了實(shí)心鎢極與空心鎢極電弧的磁流體模型。系統(tǒng)分析了焊接電流從100 A提高至500 A時(shí)，實(shí)心鎢極穩(wěn)態(tài)電弧與空心鎢極穩(wěn)態(tài)電弧的電弧溫度、壓力、流速及電勢(shì)差異，指出了鎢極特征對(duì)電弧不同物理量的影響規(guī)律及形成機(jī)制。【結(jié)果】焊接電流從100 A增加到500 A時(shí)，實(shí)心鎢極電弧與空心鎢極電...

AuNi釬料真空釬焊GH4169高溫合金接頭的組織及性能

摘要：【目的】旨在研究AuNi釬料釬焊GH4169接頭的組織和性能。【方法】利用金基釬料BAu82Ni950在1 000℃/20 min規(guī)范下對(duì)GH4169進(jìn)行真空釬焊，然后對(duì)釬焊接頭進(jìn)行焊后熱處理，對(duì)比研究釬焊接頭經(jīng)過(guò)固溶、雙級(jí)時(shí)效后的組織演變。【結(jié)果】結(jié)果發(fā)現(xiàn)，利用AuNi釬料釬焊的GH4169接頭中未生成金屬間化合物；靠近GH4169母材，經(jīng)過(guò)釬料與母材之間的互擴(kuò)散，形成了(Au,Ni)固溶體相的...

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