本刊宗旨：展示國內精密成形工程專業研究前沿成就，追蹤國內外成形制造技術新工藝、新趨勢，推進我國精密成形工程專業好中快進，科學發展，為我國制造業跨越發展提供服務。報道內容：內容覆蓋金屬材料成形(鍛壓、鑄造、焊接成形等)、非金屬材料(高分子材料、陶瓷材料)成形、復合材料成形等制造技術學科領域。本刊原名：《金屬成形工藝》

　　《金屬成形工藝》現用刊名《精密成形工程》

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　　精密成形工程最新期刊目錄

基于正交試驗的鈦合金窄間隙TIG焊接工藝參數優化

摘要：目的 針對20mm厚TC4鈦合金中厚板窄間隙TIG焊接過程中，因坡口狹窄導致的側壁熔合不良、氣孔敏感性強以及多層焊熱循環差異顯著等問題，采用分層優化策略，系統探究焊接電流、焊接速度、送絲速度及鎢極擺動速度對打底層與填充層焊縫成形及力學性能的影響規律，厘清各層工藝調控機制與主次關系。方法 采用窄間隙擺動電弧TIG焊接系統進行多層焊試驗，針對打底層與填充層分別設計四因素三水平正交試驗，以焊縫橫截面積、...

時效處理調控雙峰析出相對擠壓態Mg-4Gd-1Nd-1Ca-0.5Zr合金力學性能及機制的影響

摘要：目的：為了克服合金組織中析出相對合金強塑性權衡的影響，研究了不同溫度時效處理后Mg-4Gd-1Nd-1Ca-0.5Zr合金組織中析出相的演變規律及其對力學性能的影響機制。方法：對擠壓態Mg-4Gd-1Nd-1Ca-0.5Zr合金進行不同溫度(200℃、225℃、250℃)的時效處理，采用OM、SEM、XRD和TEM等分析測試手段對不同溫度時效處理的合金進行顯微組織觀察和物相分析，研究雙峰析出相對時...

Zn-Al焊絲釬焊硬鋁2A12與12Cr13不銹鋼接頭力學性能及顯微組織

摘要：目的 研究Zn-Al焊絲中的鋁含量對硬鋁2A12/12Cr13不銹鋼釬焊接頭質量的影響，實現硬鋁與不銹鋼可靠連接。方法 采用箱式電阻爐進行焊絲鋪展試驗。采用爐中釬焊方法，對硬鋁2A12與12Cr13不銹鋼試板進行搭接焊。采用拉伸試驗機、顯微硬度維氏硬度計分析釬焊接頭強度及顯微硬度。采用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡進行釬焊接頭顯微組織分析及斷口分析。結果 當焊絲中鋁含量在5%～20%（質量分數）范圍內...

HRB400FR耐火鋼筋的熱變形行為及熱加工圖

摘要：目的 研究HRB400FR耐火鋼筋在熱壓縮過程中的流變行為與微觀組織演變規律，為其熱加工工藝制定提供理論依據。方法 使用Gleeble-3500熱模擬試驗機開展16組熱壓縮試驗，試驗溫度范圍為850～1050 ℃，應變速率介于0.01～10 s?1之間。以試驗測得的真應力-真應變曲線為基礎，構建了考慮應變耦合效應的改進型Arrhenius本構模型，并依據動態材料模型（DMM）理論繪制了相應的熱加工...

Zr₃₅Ti₃₀Cu_7.5Be_27.5塊體非晶合金電脈沖連接的機理研究

摘要：目的 探究脈沖連接技術在大氣下實現塊體非晶合金毫秒級冶金結合的物理機制，并闡明接頭截面元素富集特征的形成原因。方法 以Zr₃₅Ti₃₀Cu_7.5Be_27.5非晶合金為研究對象，結合特征溫度的加熱速率依賴性分析與Vogel–Fulcher–Tammann（VFT）粘度流變模型，描述毫秒電脈沖條件下接頭區黏度的時程...

基于工藝參數與CT圖像的高溫合金SLM分層孔隙率預測研究

摘要：目的：選區激光熔化（SLM）技術中因逐層成形導致的孔隙率層間分布不均，為克服現有整體孔隙率預測方法難以指導單層精準調控的局限，本研究旨在構建一種分層孔隙率預測模型，通過預測單層孔隙率為SLM成形前的缺陷預判以及工藝參數優化提供決策支持。方法：首先，以GH4169高溫合金為材料設計正交實驗并制備SLM試樣，使用CT掃描部分試樣獲取內部分層圖像，提出了一種以實測致密度為目標的BlackHat-Otsu...

軋制速度對中溫軋制Mg/Al/Ta復合板材金屬界面微觀組織的影響

摘要：目的 探究軋制速度對200℃多道次中溫軋制Mg/Al/Ta復合板異種金屬界面微觀組織演化及擴散行為的影響機制。方法 以Mg/Al/Ta復合板為研究對象，在200℃下分別以16、20和24mm/s的軋制速度進行多道次中溫軋制實驗，并結合掃描電子顯微鏡（SEM）、能譜（EDS）線掃描及X射線衍射（XRD）等手段，系統分析軋制速度對界面形貌、擴散層厚度及物相組成的影響。結果 在所選工藝參數下，復合板均形...

不同降維策略對鑄鋼力學性能預測的影響研究

摘要：目的 利用機器學習模型對鑄鋼的力學性能進行精準預測，避免冗雜特征的干擾，探究有效的降維策略，對鑄鋼件抗拉強度、屈服強度和硬度數據進行降維，實現精準預測并提高預測效率。方法 基于鑄鋼的“材料組織成分和熱處理工藝-力學性能”數據集，系統比較了Spearman相關性分析、Adaboost重要度分析及基于遺傳算法的特征選擇方法 3種降維策略在采用組合決策樹、隨機森林、極限梯度提升算法（XGBoost）、B...

液壓式耐張線夾壓接過程金屬流動仿真研究

摘要：目的 為從根本上揭示液壓式耐張線夾壓接過程中金屬流動行為與缺陷形成機理，優化壓接工藝參數，預防因散股、防滑槽填充不足等導致的斷線事故，提升輸電線路接頭的力學可靠性與服役安全性。方法 基于冷壓焊理論，建立了耐張線夾與 JL1X/LHA1-800/550 型導線的三維有限元模型，采用 DEFORM 開展壓接過程仿真。通過分析耐張管與鋼錨防滑槽、耐張管與導線外層的變形行為，系統研究金屬流動競爭機制。設置...

3mm鋁合金熱成形多場耦合機制及工藝調控研究

摘要：目的 為了改善3 mm厚6063-T5鋁合金板熱成形過程中熱-力-傳熱耦合效應復雜、成形缺陷難以精準控制的技術問題，優化加工工藝。方法 通過電子萬能試驗機開展熱拉伸試驗，獲取動態條件下鋁合金板材在不同溫度不同應變率條件下的應力-應變曲線，探究了溫度（25～400 ℃）與應變速率(0.001～0.01 s^-1)對材料力學性能的影響規律。通對實驗數據分析并進行線性回歸，建立了應變...

基于扇形排列的多點柔性拉彎模具頭體設計及有限元分析驗證

摘要：目的 設計一種新型扇式排布的多點柔性拉彎模具，并為其頭體設計提供理論支持。方法 基于平行陣列和扇式陣列下拉彎模具的受力特性分析，提出了一種新的扇式排布設計方案。通過貼合假設，建立了頭體半徑與型材成形半徑、貼合間隙及頭體寬度之間的關系；同時基于變形階差假設，得到了貼合弦長、成形半徑、貼合間隙和變形階差之間的理論關系。進一步地，針對不同成形工況需求，構建了完整的頭體設計流程，并采用有限元方法對比分析了...

基于扇形排列的多點柔性拉彎模具頭體設計及有限元分析驗證

摘要：目的 與傳統型材拉彎模具相比，多點柔性拉彎模具在航空航天制造領域具有顯著優勢，本研究旨在設計一種新型扇式排布的多點柔性拉彎模具，并為其頭體設計提供理論支持。方法 基于平行陣列和扇式陣列下拉彎模具的受力特性分析，提出了一種新的扇式排布設計方案。通過貼合假設，建立了頭體半徑與型材成形半徑、貼合間隙及頭體寬度之間的關系；同時基于變形階差假設，得到了貼合弦長、成形半徑、貼合間隙和變形階差之間的理論關系。進...

擠壓速率對Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金LPSO相演變及動態再結晶的影響

摘要：目的 針對高強鎂合金成形性差的難題，通過調控擠壓速率以優化Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金的微觀組織與力學性能，為高塑性鎂合金的熱加工提供新的理論依據。方法 以Mg-9.5Gd-3Y-2Zn-0.3Zr合金為研究對象，在擠壓速率分別為0.1 mm/s和1 mm/s條件下進行熱擠壓實驗。通過金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、背散射電子衍射技術和透射電子顯微技術等手段系統表征顯微組織演變、第二相分布、動態再結...

Ti6554鈦合金低溫力學性能及機器學習預測模型

摘要：目的 研究Ti6554鈦合金在低溫環境下的力學行為及組織演變，揭示溫度對其力學性能的影響機制。方法 利用液氮結合拉伸實驗獲取載荷-位移曲線，并通過真應力-真應變分析、斷口觀察、加工硬化率測定及EBSD表征進行深入分析，同時構建了支持向量回歸-粒子群優化算法模型（PSO-SVR）和EBP神經網絡預測模型。結果 隨著溫度降低，合金應力顯著升高，孿晶與位錯的交互作用強化了屈服強度但導致延伸率下降，在0～...

高溫氧化處理對Mg-Nd合金腐蝕性能的影響

摘要：目的 研究不同Nd含量的鑄態Mg-x Nd合金（x=1.1%、5.5%、9.9%，質量分數，下同）及高溫氧化態Mg-x Nd合金在3.5%（質量分數）Na Cl溶液中的腐蝕行為與耐蝕性能。方法 利用析氫法和電化學法對比分析合金試樣的腐蝕性能。通過X射線衍射儀獲取合金試樣的相組成。采用掃描電子顯微鏡觀察合金試樣腐蝕前后的微觀形貌特征。通過激光共聚焦顯微鏡分析合金試樣去腐蝕產物后的腐蝕深度。結果 在鑄...

HFC-134a濃度對Mg-8Gd-4Y合金高溫氧化行為的影響

摘要：目的 研究HFC-134a濃度對高溫下鎂合金氧化行為的影響，分析HFC-134a/CO₂混合氣體的阻燃機制以及HFC-134a的合理濃度范圍，為新型鎂合金阻燃保護氣的開發提供理論依據。方法 以Mg-8Gd-4Y合金為研究對象，以氧化溫度和HFC-134a濃度為變量，對合金進行恒溫氧化實驗，并采用XRD、SEM分析表面氧化層的成分結構，在此基礎上，結合熱力學計算揭示了表面保護性...

從專利視角看鋁合金增材制造的研究現狀

摘要：采集了2011年以來全球鋁合金增材制造相關專利數據，聚焦專利申請趨勢、地域布局、重要技術分支、主要申請人及核心專利，全面挖掘鋁合金增材制造領域的知識產權戰略態勢，為后續相關研究提供參考。研究顯示，全球鋁合金增材制造技術生命周期經歷了萌芽期、成長期，目前正處在成熟穩定期。在地域分布上，中國、美國、歐專局位居前三名。在主要專利局之間專利流向方面，美、法、日三國專利流出量占優勢，歐專局、美國、中國流入排...

冷噴涂增材制造鎂/鋁雙金屬熱變形行為及熱加工性能

摘要：目的 探究冷噴涂增材制造鎂/鋁雙金屬熱變形過程中的流變行為及工藝窗口。方法 先采用冷噴涂工藝制備鎂/鋁雙金屬復合材料，隨后在溫度523～673 K、應變速率0.001～1 s^–1、最大變形量50%的條件下，開展熱壓縮變形試驗。通過對試驗結果進行觀察，分析鎂/鋁雙金屬的流變曲線特性，建立了基于Z參數的Arrhenius高溫本構模型，并計算了不同變形條件下材料的熱變形激活能，構建...

等離子弧沉積高強鋼微觀組織及缺陷演化規律

摘要：目的 優化等離子弧增材制造300M鋼成形質量。方法 以300M鋼為研究對象，采用實驗和有限元模擬相結合的方法，探究沉積層冷卻過程中溫度場的動態演變對等離子沉積300M鋼微觀組織和缺陷的影響規律。結果 沉積層等軸晶區域厚度主要與單位長度送粉量有關，隨單位長度送粉量的增加而增加，與等離子弧電流無顯著關系，而沉積層等軸晶占比與單位長度送粉量之間未呈單調線性關系。為探究工藝參數對沉積層等軸晶演化機制的影響...

CMT電弧增材制造梯度過渡高強耐磨層工藝研究

摘要：目的 采用CMT電弧增材制造技術，在高強度模具鋼表面構建具有梯度過渡特征的高強耐磨復合熔覆層，旨在提升模具鋼表面硬度與耐磨性能，從而延長模具的使用壽命。方法 基于CMT電弧增材制造技術，通過選擇合適的焊接材料設計出具有硬度梯度過渡的復合熔覆層。以通用的H13模具鋼為基材，采用FK1000焊絲作為中間過渡層、YD322焊絲作為高強耐磨層進行逐層熔覆，以達到硬度和韌性梯度過渡的目的。結果 對熔覆后的復...

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