冶金動力最新期刊目錄

基于OpenCV與YOLOv8在鋼材表面缺陷檢測中的對比研究

摘要：在鋼鐵工業生產中，鋼材表面缺陷檢測一直是質量控制的關鍵環節。為研究基于開源計算機視覺庫（OpenCV）的傳統目標檢測方法和基于YOLOv8(YOLO是You Only Look Once的簡稱，v表示版本)的深度學習目標檢測方法在鋼材表面缺陷檢測上的對比，利用東北大學鋼材表面缺陷數據集（NEU-DET數據集），對上述兩種圖像處理方法進行了研究。首先，設計了基于OpenCV的檢測流程，包括圖像預處理...

基于YOLOv8的物料視覺檢測系統設計

摘要：在馬鋼交材爐前智慧物流系統中，輸送線托盤上的圓坯數量由物流系統自身提供，缺乏有效的后驗證機制。針對此問題，提出一種基于YOLOv8(YOLO是You Only Look Once的簡稱，v表示版本)的視覺檢測系統，用于識別和檢測托盤上物料的放置位置及數量，并將識別結果發給智慧物流系統，與物流系統存儲的原始數據進行比對，從而確保物料信息的準確性。該視覺識別系統起到了后驗證的作用，現場測試結果表明，通...

基于OB-PI-LSTM模型的發電機組再熱蒸汽溫度預測研究

摘要：為預測鍋爐再熱蒸汽的溫度趨勢，設計了觀測神經網絡實時修正的融合物理信息的長短期記憶網絡（OB-PI-LSTM）。對該模型基于工廠生產數據進行訓練，分析了燃料、風量與蒸汽動力學特征對模型預測能力的影響，并探討了負荷變動區間對預測效果的作用。結果表明，OB-PI-LSTM模型具有優越性能，與長短期記憶神經網絡模型（LSTM）及融合物理信息的長短期記憶網絡模型（PI-LSTM）相比，平均絕對誤差（MAE...

火電機組自動化控制系統報警優化研究

摘要：針對火電機組自動化控制系統報警存在的虛假報警頻發、優先級混亂及邏輯關聯不足等問題，研究采用負荷工況識別與動態閾值調整、傳感器信號濾波與多源數據融合、報警分級標準化及因果鏈邏輯優化等方法，并結合可視化界面改進，以提升操作員對報警的響應效率。結果表明，系統虛假報警顯著減少，高優先級報警更為突出，操作員平均響應時間縮短，整體安全性與可靠性得到提高，從而為報警系統優化提供了可行的技術路徑

干熄焦高溫余熱發電的雙介質高效儲熱系統研究

摘要：針對干熄焦的余熱品位，在余熱發電流程中增設“熔鹽儲能+高溫熱水”雙介質高效儲熱系統，以實現熱能的高效存儲與調度，使機組可在電網高峰時段頂峰發電，從而提升焦化行業的用電自主保障能力。文中提出了一套基于該系統的設計方法及運行邏輯，并以山西省電價政策為邊界條件設計了典型方案，研究了該方案的經濟效益，并對高峰電價及峰谷電價差進行了經濟敏感性分析。結果表明：典型方案的資本金內部收益率為74.96%，資本金投...

唐鋼煤氣發電機組三種脫硫脫硝工藝對比

摘要：隨著國家環保超低排放的推進，鋼鐵企業煤氣發電機組脫硫脫硝工藝的選擇不僅影響發電成本，還關系到企業生產流程的穩定性。通過研究唐鋼煤氣發電機組三種脫硫脫硝工藝原理和實際運行情況發現，SCR脫硝+鈉基干法脫硫（SDS脫硫）+布袋除塵工藝可以實現環保排放的精準調控，其綜合運行成本相較于其他兩種工藝優勢顯著。該研究可為同類型鋼鐵企業煤氣發電超低排放改造提供參考

汽輪機軸振波動原因分析與應對措施

摘要：軸振問題是影響汽輪機正常運行的重要因素之一。以湖南華菱漣源鋼鐵有限公司1#150 MW超高溫亞臨界汽輪機為研究對象，針對其運行中出現的3X軸振動異常，通過頻譜、軸心軌跡及振動響應分析，診斷出軸系存在動靜碰磨、油擋積碳、軸承支撐剛度不足等缺陷。采取檢修與運行優化措施加以解決，有效控制了軸振動趨勢

車輪生產線加熱爐前智慧物流系統開發與實踐

摘要：針對某車輪廠坯料爐前物流流程存在的碎片化、人工依賴度高、重載裝備協同性不足、全流程溯源管控缺失等問題，開展了坯料物流數智化升級改造項目。通過重構物流工藝、研發核心智能裝備、搭建融合數字孿生的管控系統，創新形成了“連續化-自動化-高效率”的物流新工藝，構建了高精度重載裝備集群與全鏈路數智管控體系，建成了車輪坯料數智物流生產線，為車輪制造物流的數字化轉型提供了關鍵技術支撐

高爐鼓風機站噪聲防治措施應用

摘要：為解決鼓風機站噪聲大、靠近住宅區、生態區噪聲超標的問題，對鼓風機站噪聲源的分布及強弱進行分析，綜合運用隔聲、消聲、吸聲及阻尼隔聲等技術，構建全區域綜合治理方案。項目投產后實測表明：廠房內噪聲值<85 dB(A)、控制室噪聲值<60 dB(A)、廠外噪聲值<75 dB(A)，均優于規范限值。該方案有效解決了大范圍多源噪聲污染問題，為同類工業廠區噪聲控制提供了可推廣的實踐范例

鋼鐵行業廢水零排放運行難點及解決方案

摘要：為積極響應節能減排與清潔生產政策，推動廢水資源化再利用，達成廢水零排放目標，越來越多的鋼鐵企業開始建設廢水零排放設施，但實際運行中卻暴露出諸多問題。為解決該困境，重點梳理了零排放工藝中預處理、膜濃縮、膜分鹽運行過程中常見問題，分析問題產生的原因，提出針對性解決方案與操作建議，為零排放系統后續穩定運行提供實踐指導

燒結煙氣CO治理技術研究

摘要：在“雙碳”目標的驅動下，鋼鐵行業燒結工序因燃料不完全燃燒、含鐵礦物的還原反應等原因導致CO排放濃度偏高，遠超環保限值，其治理成為行業低碳轉型的關鍵。通過系統探討燒結煙氣CO治理技術，提出“源頭控制+過程控制+末端處理”的協同優化策略。源頭控制通過厚料層燒結、富氫燃料噴吹、支撐燒結、低溫燒結、富氧點火以及煙氣循環等技術，優化熱工制度與反應環境，從源頭減少CO生成量。過程控制聚焦燃料粒度優化與料面蒸汽...

鋼鐵廢水零排放策略中濃鹽水處理路徑研究

摘要：針對鋼鐵行業廢水零排放需求，系統研究了濃鹽水處理技術路徑，通過分析膜法、熱法及結晶工藝的技術特性，構建了全生命周期評價模型，并提出了水質分級管控、智能耦合調控等優化策略。研究表明：結晶工藝資源回收率最高（85%～92%），水處理成本最低（6～8元/t）；熱法工藝年連續運行時間≥7 200 h；膜法工藝投資最低但維護頻次高。某500萬t規模鋼廠的案例驗證：“預處理-高壓反滲透-機械蒸汽再壓縮-分質結...

遷鋼高爐煤氣精脫硫冷卻工藝計算與應用

摘要：為滿足遷鋼2#高爐濕式氧化脫硫工藝對入口煤氣溫度≤60℃的要求，針對TRT余壓發電及減壓閥組之后的煤氣溫度波動問題，采用噴淋冷卻塔結合濁循環水系統對高爐煤氣進行降溫。通過計算三種典型工況（TRT系統正常運行、TRT系統檢修、高爐降料面）下的煤氣溫度變化，明確了采用濁循環水系統對高爐煤氣冷卻工藝的可行性。遷鋼2#高爐煤氣濕式氧化脫硫項目實際運行效果也顯示噴淋塔出口煤氣溫度符合預期效果

湛江鋼鐵煤氣系統節能減碳的全流程技術集成與優化實踐

摘要：在“雙碳”目標與能源結構深度調整的背景下，鋼鐵企業正面臨著綠色轉型的嚴峻挑戰。煤氣系統作為鋼鐵生產的核心副產能源與碳排放關鍵環節，其高效利用與減排水平直接決定企業碳足跡優化的成效，是實現“雙碳”目標的核心突破口。湛江鋼鐵針對煤氣系統存在的放散率高、調度失衡、梯級利用不足等痛點，通過升級智慧管控系統、強化煤氣回收、推進梯級利用等全流程技術集成，構建起節能減碳核心路徑，實現了高爐煤氣零放散、轉爐煤氣回...

球團環冷機系統仿真與余熱利用研究

摘要：針對某鋼廠球團礦生產過程中存在的環冷機煙氣外排量大和余熱利用率低的問題，對環冷機系統進行建模和仿真計算。通過改變料層孔隙度、料層高度以及環冷機各工藝段出口風量，研究其對環冷機球團礦冷卻過程的影響規律。研究結果表明：當料層孔隙度在0.35～0.60范圍內時，提高孔隙度，可使出口煙氣溫度下降，不利于余熱回收，因此建議將料層孔隙度控制在0.40左右；環冷機各工藝段出口煙氣溫度隨著料層高度增加而增大，在保...

機載渦流檢測技術在熱軋輥防剝落上的應用

摘要：通過一起熱軋輥剝落事故，簡要介紹了機載渦流檢測技術與表面超聲檢測技術兩種檢測方法的優點與局限性，探討了如何給機載渦流設備設置合理的閾值，以及如何結合運用機載渦流實際檢測圖譜與表面超聲檢測技術，以確保對熱軋輥檢測的全面性，有效杜絕因表面裂紋源擴展而導致的軋輥剝落事故

150 000 m³煤氣柜頂腐蝕應急處理技術與實踐

摘要：煤氣柜作為鋼鐵企業煤氣儲存與壓力調節的核心設施，其穩定運行關乎企業的生產安全。某企業1臺投運25年的150 000 m³稀油密封煤氣柜，因柜頂腐蝕穿孔導致雨水滲入，引發活塞傾斜超標，嚴重威脅系統安全運行。在深入分析腐蝕穿孔與活塞傾斜成因的基礎上，提出了精細化抽水與動態配重調整的應急處置策略，同步采用補焊與卷材對柜頂實施臨時堵漏。作業過程中，為精準控制柜容，構建了活塞力矩平衡模...

干熄焦中壓除氧給水系統應用及能效分析

摘要：為滿足干熄焦熱力系統高溫高壓及超高壓再熱參數升級的需求，針對低壓除氧系統存在的物理除氧能力不足、余熱回收效率低及化學藥劑依賴問題，提出并實施了基于中壓除氧系統的熱力重構方案。工程應用表明，該系統顯著提升了除氧效率（溶解氧≤5μg/L）、余熱回收率及發電量（單項目年增發電量約2 700 MW·h），同時徹底消除了對化學藥劑的依賴

高爐煤氣脫氯技術的工藝選擇及應用

摘要：高爐煤氣作為鋼鐵冶煉的核心副產物，其高效凈化是實現煤氣回收利用的前提。然而，高爐煤氣中常含有氯化氫氣體，若未將其脫除會腐蝕煤氣管道系統，引起TRT葉片積鹽結垢，侵蝕熱風爐蓄熱室格子磚。通過對比三種高爐煤氣脫氯工藝的優缺點，并結合近年來不斷發展的高爐煤氣精脫硫技術，提出將一級脫氯、二級固定床與精脫硫相組合的方案。實踐表明，合理選擇脫氯工藝可有效緩解設備腐蝕，延長其使用壽命，保障煤氣系統及脫硫工藝的安...

反滲透系統防爆膜高頻破損根源分析及系統優化

摘要：針對除鹽站防爆膜頻繁破損的問題，通過現場檢查與數據分析，采取了調整高壓泵參數、優化反滲透程序、改造保安過濾器設備、定期對氣動閥進行檢修維護，以及加強防爆膜質量控制等一系列措施。上述優化措施有效解決了防爆膜頻繁破損的問題，提升了系統運行的穩定性與經濟性

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