鍛壓技術
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鍛壓技術
關注()- 期刊周期：雙月刊
- 期刊級別：北大核心
- 國內統一刊號：11-1942/TG
- 國際標準刊號：1000-3940
- 主辦單位：北京機電研究所;中國機械工程學會塑性工程分會
- 主管單位：中國機械工業聯合會
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【雜志簡介】
《鍛壓技術》雜志雙月刊創刊40多年來,以其報道技術內容新穎、信息量大、實用性強的辦刊特色深受廣大讀者的歡迎與愛戴。
內容：主要報道鍛造和模鍛、板料成形、擠壓、特種成形(旋壓、輥鍛 、擺碾、斜軋、橫軋和斜橫軋)等領域的新理論、新工藝、新設備以及相關的技術問題，包括模具設計與制造技術，摩擦與潤滑技術，鍛壓工藝參數與設備力能參數的測試技術，鍛壓CAD/CAM技術，機械化自動化和柔性生產控制技術等。既有科研成果和國內外動向，也有技術革新和現場經驗。
《鍛壓技術》突出技術內容，注意技術和信息的結合，理論與生產實際的結合，以及普及與提高的結合，力爭滿足業內技術人員、管理人員、工人及大專院校師生的需要。
【收錄情況】
國家新聞出版總署收錄
全國中文核心期刊
國外數據庫收錄：俄羅斯文摘雜志、美國化學文摘
【欄目設置】
主要欄目：鍛造、板料成形、特種成形、理論探討、鍛壓設備、模具技術、摩擦與潤滑、測試技術、信息動態等。
雜志優秀目錄參考：
防失穩槽結構在長弧線輥鍛模中的應用及效果 楊光，蔣鵬，楊勇，賀小毛，Yang Guang，Jiang Peng，Yang Yong，He Xiaomao
沖壓模具非標鍛件備料尺寸的快速計算方法 劉輝，章志兵，柳玉起，Liu Hui，Zhang Zhibing，Liu Yuqi
鐘形殼零件環料冷擠壓的工藝研究 李翠超，曹其新，張培艷，凌芳，Li Cuichao，Cao Qixin，Zhang Peiyan，Ling Fang
基于NX平臺的汽車覆蓋件翻邊成形與運動仿真系統 劉浪，柳玉起，章志兵，Liu Lang，Liu Yuqi，Zhang Zhibing
一種基于沖壓模具的制件防呆裝置設計 金華軍，李寶貴，Jin Huajun，Li Baogui
轎車后橫梁沖壓回彈問題分析和成形工藝改進 趙鵬，呂琳，鄧明，陳罡，Zhao Peng，Lv Lin，Deng Ming，Chen Gang
韌性斷裂準則及損傷模型在沖裁有限元模擬中的應用研究 劉倩，韓靜濤，劉靖，王曉雄，Liu Qian，Han Jingtao，Liu Jing，Wang Xiaoxiong
乘用車地板通道零件回彈及起皺特性分析 張琪，Zhang Qi
304不銹鋼管熱強旋成形試驗研究 杜軍，夏琴香，朱寧遠，謝紅希，Du Jun，Xia Qinxiang，Zhu Ningyuan，Xie Hongxi
金屬管件電磁脈沖連接特性研究 范偉，莫健華，崔曉輝，周波，Fan Wei，Mo Jianhua，Cui Xiaohui，Zhou Bo
管件縮徑工藝仿真分析 袁杰，李健，竇鳳樓，張豫寧，Yuan Jie，Li Jian，Dou Fenglou，Zhang Yuning
驅動齒輪冷擠壓成形研究 蔡丹云，丁明明，陳磊，Cai Danyun，Ding Mingming，Chen Lei
6061鋁合金薄壁管繞彎成形數值模擬及實驗研究 王劉安，王穎，劉忠利，馬福業，郭訓忠，Wang Liuan，Wang Ying，Liu Zhongli，Ma Fuye，Guo Xunzhong
核心論文代發：用電監察工作中存在的問題及反竊電措施
摘 要：近年來電力行業發展的速度較快，電力企業用戶數量不斷增加，這也給用電監察工作帶來了嚴竣的考驗。在當前電力監察工作中，反竊電作為監察工作的重要內容，隨著竊電技術的先進化和多元化發展，使用電監察反竊電工作難度增加。這就需要我們在用電監察工作中進一步對反竊電制度進地完善，努力提高用電監察人員的綜合素質，采取切實可行的措施提高工作的水平，確保反竊電工作的成效能夠提升。文中對用電監察工作中存在的問題進行了分析，并進一步對用電監察工作中反竊電的具體措施進行了闡述。
關鍵詞：用電監察,反竊電,問題,措施
1 用電監察工作中存在的問題
1.1 電力設施遭到破壞
電網安全穩定的運行與電力設施的正常運轉息息相關，電力的正常輸送需要由電力設施的完好性來作為保障。一旦電力設施受到不同程度的破壞，則會對電力輸送帶來較大的影響。當前電力設施生產過程中所采用的材料價格都較高，一些不法分子利用各種手段來對電力設施進行盜取，將其賣錢來獲得私利，這不僅給電力監察工作帶來了較大的難度，而且還會對正常的供電帶來較大的影響，使大量電力資源白白浪費掉。當電力設施受到破壞時，會導致大范圍停電事故的發生，所帶來的經濟損失無法估量。
鍛壓技術最新期刊目錄
擠壓態Mg-7Y-1Nd-0.5Zr鎂合金本構行為和熱變形特性
摘要：以擠壓態Mg-7Y-1Nd-0.5Zr鎂合金為研究對象,通過Gleeble-3500熱模擬試驗機系統研究了其在變形溫度為673～748 K、應變速率為0.001～1 s-1條件下塑性成形過程中的力學響應和組織演變規律,基于流變應力-應變曲線構建了Arrhenius本構方程,并通過動態材料模型（DMM）繪制了不同真應變條件下的熱加工圖。結果表明:熱力參數與擠壓態Mg-7Y-1N...
AQUA-260淬火液濃度對7050鋁合金航空模鍛件組織及性能的影響
摘要：配置不同濃度的新一代PAG淬火液——AQUA-260淬火液,對7050鋁合金航空模鍛件試樣進行淬火及時效處理,并通過力學性能測試,結合光學顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM),探究了不同濃度的AQUA-260淬火液對7050鋁合金航空模鍛件組織及性能的影響規律及背后機理。結果表明:隨著AQUA-260淬火液濃度的增加,淬火冷卻速度降低,進而導致7050鋁合金淬火后電導...
伺服直驅電動螺旋壓力機鍛造過程機身應變場數字重構研究
摘要：基于機器學習建立了一種伺服直驅電動螺旋壓力機鍛造過程機身應變場的重構方法。通過大量應變場有限元仿真獲取了不同工況下的應變分布數據,以虛擬檢測點的應變作為模型輸入,構建了線性回歸模型(LR)、支持向量回歸模型(SVR)和深度神經網絡模型(DNN),實現了以部分位置的應變數據對壓力機機身應變場的重構。分別對不同檢測點數量、 DNN結構與重構模型的重構效果進行了探討,得到了最佳的應變重構模型,并通過對比...
GH536高溫合金外導流罩拉深成形工藝
摘要：針對GH536高溫合金航空發動機外導流罩結構復雜和成形工藝難的問題,研究了GH536高溫合金室溫成形性能和零件加工工藝。利用室溫拉伸實驗獲得的拉伸曲線,繪制成形極限圖,應用有限元仿真研究了毛坯形狀與成形方案對GH536高溫合金外導流罩拉深成形結果的影響。結果表明,毛坯形狀與成形方案對外導流罩拉深成形結果有巨大影響。仿真結果表明,在壓邊力為2MPa、拉深速度為2000mm·s-1 基于落錘壓潰試驗的帽型截面梁輕量化設計分析 摘要：根據材料的力學性能特征,對塑性硬化段進行擬合,并考慮材料變形的應變能密度,獲取了整個過程的形變勢能,保證輕量化后形變勢能不變,對經典等強度減薄公式進行修正。然后,依據修正公式將帽型截面梁用材由HC420LAD+Z鋼升級為HC420/780DPD+Z鋼,獲取了優化后的材料厚度,并對兩種材料的性能進行測試,分析優化設計后零件的成形性。最后,采用靜態加載和動態落錘壓潰試驗,對優化前后帽型截面梁的承載和吸... 弧線型四輥滾彎加工工藝研究與改進 摘要：側輥位移軌跡為弧線的四輥滾彎加工是板材彎曲成形的新型工藝手段。為指導其工藝參數的選擇以提高成形質量,首先,針對弧線型四輥滾彎工藝構建了不同目標加工半徑下成形端側輥的工藝位置以及位移量的理論計算模型;其次,通過對滾彎過程進行有限元仿真驗證了該模型的合理性,并指出了模型存在的問題;最后,基于有限元仿真結果,結合支持向量機回歸機器學習方法和杜鵑鳥優化算法,改進了側輥工藝位置及位移量的理論計算模型。結果表... 徑向鍛造工藝參數對銅鋁復合材料組織與力學性能的影響 摘要：研究了徑向鍛造工藝參數對銅鋁復合材料的組織與力學性能的影響,重點探討了變形程度和變形后退火處理對材料組織演變及其力學性能的調控機制。通過徑向鍛造工藝將初始直徑為Φ20 mm的雙金屬坯料逐步縮減至直徑為Φ2.4 mm,研究發現,在鋁合金殼中形成了復合的細晶和納米晶取向結構,且晶粒尺寸顯著減小,表明徑向鍛造對組織細化具有顯著作用。同時,銅芯中晶體缺陷密度增加,顯示出更高的硬化效果。進一步的徑向鍛造和中... 高精度等壁厚球冠形環件熱成形數值模擬優化 摘要：針對超高強鋼等壁厚球冠形環件難成形、壁厚均勻性差等問題,提出高精度等壁厚球冠形環件熱成形方法。基于Autoform模擬仿真,對板料初始加熱溫度、沖壓速度、壓邊圈間隙和模具初始溫度等關鍵工藝參數進行模擬仿真,分析不同工藝參數對零件的壁厚均勻性影響規律,優化熱成形工藝。開展實驗研究,采用優化后的熱成形工藝參數進行零件試制。結果表明:通過精密熱沖壓成形超高強鋼等壁厚球冠形環件工藝可行;采用優化參數,即板... 基于數值模擬的截齒齒套閉式鍛造工藝優化 摘要：以截齒齒套為研究對象,為解決閉式鍛造生產中遇到的載荷大、磨損嚴重引起的模具壽命低的問題,采用數值模擬技術進行了研究。基于實際鍛造條件構建了截齒齒套閉式鍛造所需的各類模型,完成了當下工藝條件下的成形試驗,對比了實際數據與預測數據,對各模型的準確性進行了證明;以保證齒套的成形質量為前提,以降低各模具載荷及磨損為目標,基于模擬試驗對上、下沖頭的擠壓方式進行了改進,同時研究了沖頭擠壓速度、坯料加熱溫度以及... 軋制變形對5083-H116鋁合金組織及腐蝕性能的影響 摘要：采用電感耦合等離子體發射光譜儀、金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡等設備和剝落腐蝕、晶間腐蝕等檢測方法對全寬度5083-H116鋁合金板材不同寬度位置組織及腐蝕性能進行研究。結果表明,軋制變形對板材寬度方向的影響有所差異,合金板材在寬度方向存在一定的組織不均勻性,在寬度方向距邊部1/5位置（200 mm）處存在成分偏析,且該寬度距離范圍內第二相析出含量較高,邊部位置多為小于5μm的細小第二相,占比可達72... 新型Fe-6.5Si-2Cr-12Ni高硅鋼軋制邊裂損傷數值模擬 摘要：針對新型Fe-6.5Si-2Cr-12Ni高硅鋼,基于Arrhenius高溫本構模型,采用剛粘塑性有限元法對其軋制成形過程進行數值模擬。通過控制變量法研究了軋制溫度、壓下量和軋制速度對新型Fe-6.5Si-2Cr-12Ni高硅鋼軋制成形過程中邊部區域溫度變化情況、損傷分布和軋制力的影響。同時基于正交實驗分析獲得了一組新型Fe-6.5Si-2Cr-12Ni高硅鋼的最佳軋制工藝參數:坯料加熱溫度為85... 基于AMGA的儀表板管梁內高壓成形加載路徑優化 摘要：加載路徑(內壓加載曲線與軸向進給曲線)是否合理直接決定著儀表板管梁內高壓成形過程的成敗,但因解析法、試驗法和數值模擬方法內在的局限性,在加載路徑匹配設計中難以獲得滿意的結果。基于此,給出了一種新的加載路徑匹配優化方法,即將基于存檔的微遺傳算法(AMGA)與基于動態顯式算法的有限元軟件集成,通過修改內壓加載曲線和軸向進給曲線上所設置的關鍵控制點的數值來匹配設計加載路徑,在更大的解空間內實現對加載路徑... 微合金化齒輪鋼18CrNiMo7-6熱變形過程中組織演變及熱加工圖 摘要：通過單道次壓縮試驗研究微合金化齒輪鋼18CrNiMo7-6的熱變形行為,分析流變應力在900～1000℃溫度下和0.01～10s-1應變速率下的變化規律,建立微合金化18CrNiMo7-6鋼的功率耗散圖、失穩圖和熱加工圖,分析失穩條件和組織演變,得到最佳的熱變形參數。結果表明:當變形速率相同時,變形溫度越低,流變應力越大;當變形溫度相同時,變形速率越高,流變應力越大;當動態再... 空調室外機中隔板沖壓工藝分析及級進模結構設計 摘要：對空調室外機中隔板的結構及其沖壓工藝進行了分析,設計了一套多工位的級進模具。使用撕裂工序模將相鄰工序件之間的料帶分開,使壓邊圈的尺寸最大化;將料帶兩側折彎,加強料帶的強度;在成形工序模的上、下模設置氮氣彈簧,加強成形模的壓邊力;將連接工序件與兩側料帶的材料沖壓為曲折的形狀,以延長其長度,減少對導正孔的影響。斜面上的翻邊孔,采用滑塊結構進行沖壓,并將沖針設計為臺階狀,在一個沖壓循環中完成沖壓底孔與翻... 匹配轉速與低頻振動的擺輾成形材料流動研究 摘要：為發掘振動擺輾工藝的特點與優勢,以TC11鈦合金圓柱件為研究對象,進行上模轉動周期與下模振動周期的匹配分析,并通過仿真實驗探究匹配關系對擺輾成形材料流動的影響。結果表明,當轉動周期為振動周期的整數倍m時,振動擺輾軌跡在水平投影上的每個點的每轉進給量相同,坯料在擺輾初期上端面形成正弦曲線的周期性起伏形狀,并保持該上端面形貌持續成形;自由擺輾工件的任意高度水平截面呈均勻的m瓣花瓣形,花瓣形效果在工件軸... 新型高強韌7A99鋁合金反擠壓工藝的數值模擬與實驗研究 摘要：通過數值模擬與實驗相結合的方法,研究了7A99鋁合金的反擠壓工藝,成功制備出具有優異微觀組織和力學性能的大尺寸筒形件。結果表明,工藝參數對筒形件的應變、應變速率、溫度以及擠壓載荷存在顯著影響。根據數值模擬結果,確定最佳工藝參數為:棒料溫度為420℃、擠壓速度為4mm·s-1、模具預熱溫度為400℃、初始棒料直徑為Φ385mm。此外,筒形件的微觀組織沿擠壓方向呈現顯著差異性,具... 高溫合金梯度變形過程的組織演變及數值模擬 摘要：高溫合金因其優異的高溫性能被廣泛用于航空航天領域,為了制備理想的微觀組織,進而獲取優異的綜合性能,深入探究了高溫合金變形行為與組織演變機制。選取FGH4096高溫合金為研究對象,運用有限元數值仿真技術,結合Avrami模型和元胞自動機（CA）模型,開展了FGH4096高溫合金變形過程的數值模擬研究,并通過實驗驗證了模擬結果的可靠性。實驗結果表明:在FGH4096高溫合金梯度變形過程中,變形溫度升高... 中空環類構件解構展擴成形工藝 摘要：針對中空環類端框構件傳統加工過程中因易產生折疊、流線紊亂等缺陷而導致的材料利用率低、加工成本高等問題,提出金屬解構展擴成形技術。通過結構解構設計預制坯料,結合ABAQUS仿真與正交試驗,分析了5A06鋁合金和TA15鈦合金兩種材料的成形極限,探究了坯料尺寸參數的影響規律,設計了相關模具進行成形全流程仿真模擬,并開展了試驗驗證。結果表明:單側坯料寬度小、兩端寬度及開槽尺寸大時,成形極限更高;仿真與試... 鑄態42CrMo鋼環件熱輾擴工藝損傷斷裂行為數值模擬分析 摘要：基于DEFORM-3D有限元軟件,建立了鑄態42CrMo鋼環件熱輾擴成形的損傷模型,分析了環件熱輾擴成形工藝中等效應變、溫度及動態再結晶的分布規律,以及輾擴工藝參數對環件損傷斷裂的影響規律。結果表明:從環件的內外層到中間層,等效塑性應變減小;環件內層溫度低,中間層溫度較高;環件輾擴結束時環件內外層的動態再結晶體積分數高于中間層;在鑄態42CrMo鋼環件熱輾擴過程中,控制環件初始輾擴溫度約為1150... TA15鈦合金板料等溫級進熱成形工藝 摘要：針對鈦合金傳統多工序熱成形存在的周期長、成本高及模具利用率低等問題,以TA15鈦合金三角盒形零件為研究對象,提出一種等溫級進熱成形工藝。首先,制定了等溫熱成形的工藝路線,建立了預拉深、拉深和翻孔等3個工序的有限元模型,模擬了成形過程并重點分析了板料減薄率及成形失效風險。發現各成形工序板料的最大減薄率分別為11.3%(預拉深)、 17.1%(拉深)和18.0%(翻孔),無破裂或褶皺缺陷,滿足技術指標... 相關科技期刊推薦 核心期刊推薦
