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　　【雜志簡介】

　　《山東冶金》系由山東省冶金工業總公司主管，山東金屬學會主辦，山東省冶金科學研究院承辦的冶金類綜合性技術刊物，是“中國期刊方陣”雙效期刊、全國冶金優秀期刊、山東省優秀科技期刊、《中國期刊網》和《中國學術期刊(光盤版)》全文收錄期刊。設有專論與綜述、生產技術、試驗研究、經濟與管理、經驗交流、信息園地等主要欄目，及企業家論壇、信息化工程、能源環保等附屬欄目。主要報道山東省冶金工業的地質水文、采選工藝、焦化耐火、冶煉、軋鋼、材料、理化檢驗、自動控制、冶金設備、經濟與管理以及相關學科的發展動態、科研、設計、生產和管理等方面的成果與經驗，重點介紹國內同行業的先進科技成果、應用技術、生產及管理經驗和信息動態等，并刊登企業介紹和廣告。可供從事金屬與非金屬礦山建設、采礦與選礦、冶煉、軋制、焦化和耐火等專業的工藝、設計與管理人員及相關專業大專院校師生參閱。

　　【收錄情況】

　　國家新聞出版總署收錄

　　獲“中國期刊方陣”雙效期刊、全國冶金優秀期刊

　　獲山東省優秀科技期刊獎

　　獲《CAJ-CD規范》執行優秀期刊

　　【欄目設置】

　　主要欄目：專論與綜述、生產技術、試驗研究、經濟與管理、經驗交流、信息園地、企業家論壇、信息化工程。

　　2014年02期目錄參考：

　　把握全面深化改革總方向開創鐵礦資源開發新格局 李新創，LI Xinchuang

　　BOF-LF-CC流程生產齒輪鋼鑄坯全氧含量控制實踐 豐年，FENG Nian

　　低屈強比油罐鋼生產工藝優化 張英杰，ZHANG Yingjie

　　中高錳鐵水冶煉技術的探討 靳立山，JIN Lishan

　　異形坯連鑄機雙注流全保護澆注工藝開發及應用 宋玉卿，楊志杰，SONG Yuqing，YANG Zhijie

　　安鋼高硫焦煤的應用實踐與效果 李向林，牛洹濤，張善學，劉思沛，高鋒林，LI Xianglin，NIU Huantao，ZHANG Shanxue，LIU Sipei，GAO Fenglin

　　ARE軋管機組軋制N80-1鋼管的控軋工藝開發 李靜，梁建山，劉金鵬，LI Jing，LIANG Jianshan，LIU Jinpeng

　　冷軋鋼帶乳化液黑斑缺陷控制實踐 趙樹民，侯元新，燕照順，ZHAO Shumin，HOU Yuanxin，YAN Zhaoshun

　　鋼板表面網狀裂紋形貌特征及來源分析 祝桂合，蔣雪軍，ZHU Guihe，JIANG Xuejun

　　萊鋼高爐噴吹用煤性能研究 周小輝，梁棟，李曉，ZHOU Xiaohui，LIANG Dong，LI Xiao

　　Mn2鋼低溫韌性變化規律研究 石秋英，逯登堯，SHI Qiuying，LU Dengyao

　　包鋼寬厚板Q690D鑄坯表面缺陷分析與控制 王皓，郄俊懋，董方，WANG Hao，QIE Junmao，DONG Fang

　　濟鋼3200 m3高爐渣系變化對爐況的影響分析 劉學燕，LIU Xueyan

　　連鑄坯內部裂紋產生的主要原因及解決措施 李廣艷，LI Guangyan

　　高爐中鉛元素的循環富集及其抑制措施 薛飛，XUE fei

　　LF精煉廢渣循環利用脫硫方法探討 劉航航，LIU Hanghang

　　濟鋼4.3 m頂裝焦爐改搗固焦爐的實踐 王凱，朱叢文，蔣詠梅，WANG kai，ZHU Congwen，JIANG Yongmei

　　模塊化低壓智能無功補償裝置的開發與應用 劉悅，LIU Yue

　　《山東冶金》雜志編輯部投稿須知：

　　1、來稿要求論點明確、數據可靠、邏輯嚴密、文字精煉，每篇論文必須包括題目、作者姓名、作者單位、單位所在地及郵政編碼、摘要和關鍵詞、正文、參考文獻和第一作者及通訊作者(一般為導師)簡介(包括姓名、性別、職稱、出生年月、所獲學位、目前主要從事的工作和研究方向)，在文稿的首頁地腳處注明論文屬何項目、何基金(編號)資助，沒有的不注明。

　　2、論文摘要盡量寫成報道性文摘，包括目的、方法、結果、結論4方面內容(100字左右)，應具有獨立性與自含性，關鍵詞選擇貼近文義的規范性單詞或組合詞(3～5個)。

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　　4、文中的圖、表應有自明性。圖片不超過2幅，圖像要清晰，層次要分明。

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　　中文核心期刊代發：對燃煤鍋爐煤粉系統的節能技術改造

　　【摘 要】燃煤鍋爐在生產過程中發揮重要作用，其應用也越來越廣泛。但燃煤鍋爐耗能大、能源損失多、污染嚴重的弊端也不容忽視，在當前加強節能環保的市場經濟環境下，對燃煤鍋爐節能技術的優化與改造備受關注。煤粉系統是燃煤鍋爐的重要組成部分，是提高燃料質量、提高原料利用率、提高熱能轉化率的重要裝置，對其進行改造對燃煤鍋爐實現節能環保具有重要的現實意義。本文從燃煤鍋爐煤粉系統的原理與工藝入手，了解其技術流程與節能原理，并以高耗能因素為切入點，分結構提出改造建議，以期對燃煤鍋爐的節能改造提供參考。

　　【關鍵詞】中文核心期刊代發,燃煤鍋爐,改造,技術,節能,煤粉系統

　　1 燃煤鍋爐煤粉系統概述

　　從基礎入手，對燃煤鍋爐及煤粉系統的工作原理與技術工藝深入了解和理解，是找出改造切入點并提出改造思路的前提。

　　山東冶金最新期刊目錄

高品質卷尺制造用冷軋鋼帶的生產制備

摘要：高精度卷尺制造對原料50冷軋鋼帶的鋼質純凈度及通條性能穩定性等質量標準提出了極高要求，通過“KR鐵水預處理聯合RH真空精煉”技術，將碳質量分數控制在0.52%～0.58%，磷硫雜質總量控制于0.023%以內，提高鋼質純凈度；熱軋采用三段溫度調控，粗軋增大道次壓下量，精確控制精軋終軋溫度與層流冷卻速度，獲得晶粒度為7.5～8.5級的均勻熱軋復相組織；冷軋借助動態輥縫補償技術，使總壓下率達70%～82...

滾動體用軸承鋼GCr15碳化物不均勻性優化提升實踐

摘要：針對滾動體用GCr15圓鋼碳化物帶狀和網狀不滿足標準要求的情況下，通過優化成分控制，連鑄過程拉速降低到0.85 m/min，過熱度控制到30～40℃，輕壓下向前壓和大的壓下量，軋制過程加熱高溫段擴散時間≥230 min，軋后穿水冷卻，圓鋼上冷床回復均勻化溫度達到650～680℃。采取以上工藝軋制成Φ20～60 mm不同規格圓鋼后，軸承鋼碳化物帶狀和網狀穩定控制在1.0～2.0級，滿足了軸承鋼滾動體...

煤礦環境薄規格550 MPa耐蝕高強鋼的設計與制備

摘要：煤礦井下復雜腐蝕環境嚴重威脅設備安全與壽命，傳統高強鋼難以滿足需求。針對煤礦礦井水弱堿性、高礦化度等特性，系統分析腐蝕機理，開展10～25 mm薄規格550 MPa耐蝕高強鋼的設計與制備。成分設計時兼顧力學、焊接與耐蝕性能，采用在線淬火+中溫回火工藝。試驗表明，所制Q550D耐蝕高強鋼屈服強度均值≥570 MPa，抗拉強度均值≥650 MPa，斷后伸長率均值≥18%，在-20℃下的縱向沖擊功均值≥...

歐標耐低溫高強鋼板邊角裂紋的原因分析

摘要：在歐標355 MPa級別耐低溫高強鋼板生產過程中，針對頭部下表面角部位置所呈現的橫向裂紋難題，借助金相剖析、掃描電鏡觀測以及能譜分析等手段，對裂紋形成根源展開深入探究。經研究表明，裂紋產生的主因在于連鑄坯于加熱階段發生的氧化反應，以及冬季冶煉工況下冷卻存在的不均現象。鑒于此，通過對生產工藝優化，涵蓋對冷卻水溫度予以精準調控、把控拉坯速率并強化火焰清理流程等，使得裂紋發生率得以大幅降低。改進為歐標高...

高硫氣肥煤在搗固焦降本中的應用

摘要：在對某高硫氣肥煤A煤質穩定性進行分析的基礎上，將其應用于搗固煉焦生產實踐，對所得焦炭質量進行了分析。結果表明，將低價低硫煤與A煤搭配使用，可以在穩定焦炭質量的前提下，達到降低配煤成本的目的

參考文獻著錄格式（GB/T 7714—2015）

摘要：<正>1專著（普通圖書、學位論文、技術報告、會議文集、匯編、多卷書、叢書）：[序號]主要責任者.題名：其他題名信息[文獻類型標志（電子文獻必備，其他文獻任選）].其他責任者（任選）.版本項（第1版不標注）.出版地：出版者，出版年：引文頁碼[引用日期（聯機文獻必備，其他電子文獻任選）].獲取和訪問路徑（聯機文獻必備）

單位名稱和符號常見錯誤用法

摘要：<正>（1）錯將ppm等當作單位使用。ppm、pphm、ppb為英文的縮寫，并不是計量單位的符號，也不是數學符號。他們所表示的含義為：ppm,parts per million,10^-6;pphm,parts per hundred million,10-8;ppb,parts per billion,10^-9（美、法等）或10^-1...

低合金鋼帶折彎開裂的分析與改善

摘要：針對355 MPa級低合金熱軋鋼帶90°折彎開裂的失效問題，通過顯微組織觀察、力學性能檢驗等方法分析開裂誘因。結果表明，母材組織以珠光體+鐵素體為主并含少量貝氏體，整體強度偏高，剪切邊緣存在毛刺缺陷，且彎曲試驗中折彎半徑過小導致應力集中，使外層金屬形變量超過形變極限，是引發折彎開裂的主要因素；鋼帶表面銹蝕與心部珠光體偏析形成的組織異常及表面質量缺陷，進一步加劇了開裂風險。研究提出，在冶煉軋制環節通...

40Mn2-1鋼連鑄坯裂紋失效工藝分析及改進

摘要：40Mn2-1熱軋圓鋼主要適用于制造工程用鋼。客戶采用Ф100圓軋材做熱頂鍛工件，部分工件出現開裂現象。在采用對40Mn2-1金相、電鏡掃描等檢測手段的檢驗和查找實際生產過程，最終確定該鋼種的煉鋼生產過程中，鋼中氣體氫含量偏高及連鑄坯緩冷控制不規范等原因導致煉鋼坯料出現內部裂紋，從而導致軋材裂紋。為此，通過調整該鋼種VD爐真空脫氣處理工藝，強化連鑄坯入坑緩冷制度控制等措施，使40Mn2-1鋼種煉鋼...

出口海外方坯連鑄機的設計特點與設計管理

摘要：基于出口中東某國的一臺六流方坯連鑄機項目，介紹了該連鑄機的主要工藝技術參數，工藝流程和主要工藝設備的特點。在海外項目的實施過程中環境更為復雜，關于設計標準，設計交流和設計文檔的交接與確認均與國內不同，通過對設計管理的內容進行說明，著重介紹了設計范圍，設計過程控制，設計接口管理和設計聯絡等相關設計管理經驗

粗軋中間坯形狀與精軋立輥耦合的板坯運行數值仿真與輥縫調平研究

摘要：熱連軋過程中，粗軋中間坯的形狀通過精軋立輥后會影響到軋機咬入的位置，進而影響軋機的輥縫水平調整。本文采用有限元軟件建立了精軋機組入口立輥和粗軋來料中間坯的有限元仿真模型，根據工況參數設計試驗，仿真計算了板坯偏轉、偏離軋制中心線、頭部彎曲等不同來料中間坯形狀及位姿狀態通過立輥后板坯頭部的位移，通過多元線性回歸的方法建立中間坯頭部通過立輥進入精軋機組的橫向偏移模型，再根據橫向偏移結果通過輥系變形理論模...

盤式干燥機在太鋼焦化廠北區硫銨工序的應用

摘要：分析對比了焦化企業所用硫銨干燥系統中的振動流化床與盤式干燥機的優缺點，總結了太鋼焦化廠北區硫銨工序增加盤式干燥機過程中的主要改造的內容。根據現場情況對干燥系統的加熱、冷卻及尾氣回收系統進行了改造，對盤式干燥機設備本體進行了優化提升，提高了盤式干燥機單機硫銨干燥處理量。改造完成后，降低了蒸汽消耗，明顯減少了干燥過程中的尾氣量，現場環境明顯改善，降低了職工的勞動強度，節能效果顯著

末端淬透性檢測誤差影響因素及控制策略

摘要：末端淬透性檢測是評估鋼材熱處理性能的核心技術，其精度直接影響材料工藝設計與性能判定。基于Jominy末端淬火試驗原理，系統分析試樣制備、加熱、淬火、測量等環節的誤差來源，結合工程實踐揭示各因素對硬度影響機制。通過引入材料均勻性控制、作業規范標準化、固化淬火熱處理工藝參數、自動化測量等技術，提出全流程誤差控制策略，并通過分析驗證策略有效性。研究表明，標準化操作可將硬度測量誤差控制在±2 HRC以內，...

DCS控制系統技術在工業生產中的應用實踐

摘要：分析了DCS控制系統技術的原理，介紹了DCS控制系統在工業生產中的應用價值。以石英砂工業生產應用實踐為例，提出了DCS控制系統技術在信號采集不穩定、通信故障等方面，提出了加強系統兼容性與標準化建設、進一步提升系統擴展性與靈活性、加強系統安全性能與穩定性等措施

汽車大梁鋼700L生產冶煉工藝優化及性能分析

摘要：隨著汽車工業發展，對于輕量化汽車用鋼提出了更高的性能要求，促使冶煉工藝不斷優化。對汽車大梁鋼700L冶煉工藝進行了優化，通過提高轉爐前期氧化性、留渣操作、合理控制槍位和氧流量，以及采用下渣檢測和擋渣錐擋渣技術提高轉爐脫磷率；優化精煉爐渣系、精煉深脫氧，采用自動吹氬、雙段軟吹、全程保護澆注、鑄坯弱冷等技術，實現了700L板卷的穩定生產。通過工藝優化，700L鋼材的屈服強度為607～618 MPa，抗...

汽車零部件用鋼晶粒細化及淬透性提升

摘要：萊鋼特鋼事業部采用100 t電爐短流程生產工藝生產汽車前軸用50鋼，針對該產品易發生混晶及淬透性低的問題，通過加入Ti來優化成分設計，提高鋼J5、J9處的淬透性，并進行了不同Ti含量對淬透性的影響對比；同時優化加熱制度、降低終軋溫度來避免混晶的發生。通過生產實踐，結果顯示：加入0.02%的Ti可使J5、J9處的淬透性明顯提高，尤其是J5處可提高10 HRC以上；通過降低加熱溫度和加熱時間，鋼的混晶...

X熒光光譜法檢測螢石中主要成分

摘要：確定螢石中SiO₂、S、P等成分的測定，采用試樣經全自動稱熔系統后，冷卻裝入樣品盒中再轉入MXF-2400型X熒光光譜儀測定。通過多種方式對比試驗，熔片法中的各組測定結果準確可靠，完全能接受使用。樣品以X熒光光譜儀熔片法代替重量法測定SiO₂、磷鉬藍光度法測定P、紅外碳硫法測定S，在結果準度保持的前提下，檢測時間比傳統常規檢測法大幅度縮短，因為采用玻璃熔...

日鋼4^#高爐低品位冶煉下的短風口實踐

摘要：日鋼4#高爐2024年以來順行差，燃耗高，高爐接受風量能力差。高爐打破常規理念采取短風口重塑操作爐型，同時依據高爐風口回旋區數學模型公式，采用高風速、高鼓風動能的操作提高回旋區面積占比，改善順行，優化高爐指標

鍛造加熱爐用耐火材料的技術應用分析與施工

摘要：針對鍛造加熱爐高溫、強熱震、機械沖刷等復雜工作環境，耐火材料應需具備良好的熱穩定性、抗侵蝕性與機械強度。結合鍛造爐不同部位工況特點，闡述爐襯、爐頂、爐門等位置的耐火材料選型，爐襯采用高強耐火澆注料提升抗沖刷性，爐頂使用低導熱預制構件降低熱傳導，爐門選用復合型耐火材料增強密封性。同時，詳細說明耐火材料施工工藝要點，包括澆注料配比控制、預制件安裝精度要求等，并提出使用過程中的維護策略及常見剝落、開裂問...

L485M管線鋼潔凈冶煉工藝技術優化實踐

摘要：對L485M管線鋼探傷不合進行試樣分析，通過電鏡微觀檢驗，結合現場工藝確定了影響探傷質量的夾雜物類別及尺寸，進行了兩次潔凈鋼冶煉工藝調整試驗，取得較好效果，內控加嚴標準下的探傷合格率由69.7%提升至99.5%以上，實現了管線鋼探傷質量穩定受控

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