【雜志簡介】

　　《工具技術》主要報道切削與測量技術的最新進展，金屬切削基礎理論研究，新型刀具研制及應用，數控工具系統、新型刀具材料、涂層技術、刀具CAD/CAM，新材料及難加工材料的切削與刀具技術，新的測量技術研究與新型量具量儀開發，精密測量技術與質量控制系統技術，加工過程中的自動測量與精度控制，加工誤差補償技術，電子數顯量具開發與應用，工廠技術革新和實用技術等。

　　【收錄情況】

　　國家新聞出版總署收錄

　　中文核心期刊

　　中國科技論文統計源期刊

　　【欄目設置】

　　主要欄目：專題綜述、試驗與研究、設計與工藝、測試與儀器、開發與應用、信息與動態。

　　雜志優秀范例參考：

　　高速銑削刀具磨損研究進展 禹杰，林有希，林華，Yu Jie，Lin Youxi，Lin Hua

　　微細銑削加工中抑制微毛刺生成的新方法 寇兆軍，萬熠，蔡玉奎，王滕，劉戰強，Kou Zhaojun，Wan Yi，Cai Yukui，Wang Teng，Liu Zhanqiang

　　陶瓷刀具銑削高溫合金GH4169刀具磨損研究 孫士雷，趙杰，Sun Shilei，Zhao Jie

　　基于田口算法和灰色關聯理論的車削參數多目標優化研究 許賢博，邵華，Xu Xianbo，Shao Hua

　　騎縫攻絲切削力矩優化試驗與仿真研究 劉孟奇，王曉骎，邵華，Liu Mengqi，Wang Xiaoqin，Shao Hua

　　砂輪幾何參數對非球面軌跡包絡磨削的影響研究 周旭光，閻秋生，孔令葉，朱光力，Zhou Xuguang，Yan Qiusheng，Kong Lingye，Zhu Guangli

　　PDC超硬刀具結構參數對焊接殘余熱應力影響分析 曾欠歡，沈春根，王貴成，賈志宏，Zeng Qianhuan，Shen Chungen，Wang Guicheng，Jia Zhihong

　　基于Deform 3 D的42 CrMo鋼切削力有限元仿真 朱紅波，孫立強，Zhu Hongbo，Sun Liqiang

　　擴孔鉆結構的改進與設計 賈建軍，陳曉東，于廣偉，于小寧，Jia Jianjun，Chen Xiaodong，Yu Guangwei，Yu Xiaoning

　　MP槽型與傳統槽型的正交切削試驗對比研究 王興保，王明紅，Wang Xingbao，Wang Minghong

　　航空航天復合材料加工專用系列刀具的研發 張波，Zhang Bo

　　機器人自動研拋系統平臺搭建及重力補償研究 高強，田鳳杰，楊林，李靜，Gao Qiang，Tian Fengjie，Yang Lin，Li Jing

　　漸開線修緣齒輪直齒梳齒刀的設計 周湘衡，Zhou Xiangheng

　　合理運用TRANSFOR功能減少編程工作量 李華睿，Li Huarui

　　同步器鎖止角加工工藝 余功炎，劉立明，Yu Gongyan，Liu Liming

　　建筑工程師論文發表：基于鋼筋結構質量檢測問題探討

　　摘　要：鋼結構鋼筋是工程中常用的主要材料之一，廣泛應用于各種建筑當中。其中鋼筋連接最常規的是焊接，但是因為焊接工作人員水平不到位以及環境惡劣造成的工作要求不達標等失誤。基于此，就鋼筋在進行焊接試驗中對鋼筋質量進行檢測的重要性展開了討論，希望以此能夠引起施工人員和管理人員的重視。

　　關鍵詞：鋼筋結構,質量檢驗,結果,原因分析

　　一、檢測過程中出現的主要問題

　　在進行鋼筋質量檢測的過程中會出現會因為鋼筋材料、實驗過程和工作人員的工作誤差造成各種各樣的失誤，以下就幾種比較明顯的失誤進行分析。

 

　　工具技術最新期刊目錄

基于渦輪盤材料本構模型的拉削仿真與實驗分析

摘要：渦輪盤材料因其高強度、高韌性及低導熱性等特點，在拉削過程中易出現切削力大、切削熱集中的問題，進而加劇刀具磨損，增加拉削表面形貌與性能控制的難度。基于應變梯度理論對傳統本構模型進行修正，利用位錯機制反映小切深加工條件下材料的本構關系，研究了本構參數及拉削工藝參數對拉削響應的影響規律，并對比分析了榫槽拉削仿真與試驗過程中拉削負載、拉削溫度和切屑形貌的結果。研究結果表明，流變應力隨應變的增大而增加；在相...

自驅動關節臂測量機在線測量的最佳測量區確定方法

摘要：為了實現低精度關節臂測量機高精度測量，本文提出一種應用于指定加工區域內工件在線測量的測量機最佳測量區和最優測量姿態確定方法，建立測量機應用于指定測量空間內的測量模型和誤差模型，分析該測量空間內測量點最大測量誤差分布規律，研究基于粒子群優化算法（Particle Swarm Optimization,PSO）算法和牛頓迭代法的測量機最佳測量區和最優測量姿態的確定方法，利用實驗優化選擇PSO算法中的各...

超聲振動輔助切削加工在難加工材料中的應用

摘要：本文對超聲振動輔助切削加工技術在航空航天領域難加工材料應用的現狀和趨勢進行綜述。針對鈦合金、碳纖維增強復合材料、金屬基復合材料及硬脆材料等難加工材料，超聲振動輔助切削加工體現出獨特的優勢。超聲振動輔助切削加工通過在刀具或工件上施加超聲振動，改變加工軌跡和材料去除機制，能有效提高加工效率，降低切削力，減小刀具磨損，同時提升工件表面質量。最后對超聲振動輔助切削加工技術的未來發展進行展望，指出該技術在高...

鎵離子束改性單晶金剛石刀具超精密切削加工性能研究

摘要：單晶金剛石超精密切削技術是制造納米級表面的光學元件、超精密器件的重要加工工藝之一。在精密切削加工過程中，單晶金剛石刀具前刀面與切屑之間的摩擦磨損導致刀具壽命縮短、摩擦生熱，進而使加工表面質量降低。針對上述問題，提出在金剛石（100）晶面進行鎵離子（Ga）注入的刀具表面改性方法，提高單晶金剛石刀具的超精密加工性能。研究發現，隨著鎵離子注入濃度從4.65%增大到32.26%，金剛石（100）晶面表面能...

CFRP/Cu疊層材料超聲輔助鉆削的工藝特性與加工質量研究

摘要：通過試驗對比普通鉆削與超聲輔助鉆削在不同加工參數下對CFRP/Cu疊層材料的加工性能，重點分析加工模式和參數對軸向力、孔缺陷、孔壁粗糙度及表面形貌的影響。研究表明：超聲輔助鉆削在降低軸向力和孔缺陷、改善孔壁表面質量方面具有顯著優勢，尤其在低進給量下，超聲輔助鉆削的軸向力顯著低于普通鉆削，能夠有效減少CFRP層入口處的撕裂和毛刺缺陷。同時，超聲輔助鉆削可以減輕切削力對材料的推擠作用，從而顯著降低Cu...

激光超聲復合切削硬質合金的切削力研究與優化

摘要：通過與常規切削、激光輔助切削和超聲輔助切削方法的切削力和表面質量進行對比分析得出，激光超聲復合切削過程中的切深抗力（F_y）、主切削力（F_z）以及進給抗力（F_x）平均切削力分別減小了約48.70%、50.87%、44.32%,40.01%、47.57%、35.79%,26.94%、19.36%、19.75%。此外，表面粗糙度Ra值分別...

FGH97粉末高溫合金銑削參數優化及刀具磨損研究

摘要：以難加工材料FGH97粉末高溫合金為研究對象，使用涂層硬質合金刀具對其進行側銑加工，通過正交試驗法分析不同銑削參數組合（包括切削速度v_c、切削寬度a_e、每齒進給量f_z）對銑削合力F_∑、表面粗糙度Sa的影響規律，并探討側銑加工過程中刀片后刀面磨損的主要形式。結果表明：每齒進給量和切削寬度對銑削合力具有顯著影響，組...

硬質合金/雙金屬帶鋸條鋸切Q235鋼的力學特性與表面形貌研究

摘要：為了探究鋸切加工Q235鋼時不同的鋸條材料與加工參數對鋸切力及工件表面形貌的影響，分別使用雙金屬帶鋸條與硬質合金帶鋸條對Q235方鋼進行低速鋸切實驗。實驗結果表明，低速工況下，雙金屬與硬質合金鋸條的切向力最大值均處于100～550 N，進給力最大值均處于25～200 N，相同進給速度下切向力最大值大于進給力的最大值，三向鋸切力呈現出隨著進給速度的增大而增大的趨勢。分別對比兩種鋸條的鋸切力可以發現，...

基于響應曲面法的A356鋁硅合金插銑參數優化

摘要：A356鋁硅合金在插銑加工中會產生較大切削力，降低已加工表面質量，影響插銑加工效率。為減小插銑切削力并增大切削效率，通過插銑切削試驗和響應曲面法，以切削速度、每齒進給量和步距作為優化設計變量，以切削力作為響應性能指標，建立插銑A356鋁硅合金切削力的響應回歸預測模型。通過切削力回歸模型顯著性P值和R²值計算分析，驗證模型的合理性與可靠性。在選定的插銑參數下，步距對切削力的影響...

PCD刀具銑削70%Si/Al合金的試驗研究

摘要：針對高硅鋁合金加工表面質量差和切削刀具磨損嚴重等問題。選擇70%Si/Al(Si的質量分數為70%)合金材料，采用人造多晶金剛石（PCD）刀具，分別進行以主軸轉速與進給量為變量的單因素銑削試驗，探索主軸轉速與進給量對刀具磨損程度、加工表面質量和加工表面粗糙度的影響。試驗結果顯示，銑削過程中PCD銑刀主要的磨損形式為Si顆粒的高頻沖擊和刻劃造成的磨粒磨損。在主軸轉速為10 000 r/min、進給量...

面向CFRP/鋁合金疊層材料制孔刀具的涂層性能研究

摘要：為提高CFRP/鋁合金疊層材料制孔質量，滿足CFRP和鋁合金板裝配連接性能的要求，開展不同涂層刀具分別鉆削CFRP和鋁合金的鉆孔試驗。通過分析鉆削過程中的軸向力、孔徑精度、刀具磨損和孔出口質量，探究兩種涂層刀具對CFRP/鋁合金疊層材料的制孔性能。研究結果表明：AN涂層刀具在鉆削CFRP和鋁合金時軸向力更大；類金剛石涂層刀具相比于AN涂層刀具的制孔出口質量更加優異；類金剛石涂層刀具的制孔精度更高，...

螺旋錐齒輪全數控銑齒切削力——熱有限元分析及工藝優化

摘要：利用ABAQUS有限元仿真軟件建立全數控漸縮齒錐齒輪銑齒加工大輪物理仿真模型，設定不同切削參數，計算銑齒切削過程中的切削力和切削溫度最大值、均值。采用正交試驗法對切削力和切削溫度進行極差分析，明確切削力和切削熱的影響規律，選出最優的工藝參數組合。結果表明，影響切削力的主要因素為切削深度，影響切削熱的主要因素為切削速度。確定銑齒切削力和切削溫度最大值、均值影響因素的最優水平組合：切削速度為13.13...

鈦合金高速切削鋸齒狀切屑形態演變規律仿真模擬研究

摘要：鋸齒狀切屑是鈦合金高速切削加工中的顯著特征，會引起切削力的高頻周期性波動，進而影響工件已加工表面質量。深入了解鋸齒狀切屑的形成過程及演變機理有助于優化高速切削加工工藝。本文通過確立材料本構模型、刀—屑分離準則和摩擦模型，創建鈦合金高速切削熱力耦合有限元模型，并對單節鋸齒狀切屑形態演變過程中的等效塑性應變、溫度場和應力場分布規律進行實時動態分析。在此基礎上，提出鈦合金高速切削鋸齒狀切屑的四階段演變模...

基于單元切分法的可轉位刀片周邊刃磨削力預測

摘要：硬質合金可轉位刀片的周邊刃磨削質量很大程度決定了刀片的使用性能和壽命。為合理規劃工藝參數，預測周邊刃磨削過程的磨削力，根據砂輪磨粒尺寸及位置隨機分布規律建立虛擬砂輪表面，并在研究單顆磨粒磨削硬質合金的磨削力的基礎上，考慮到軸向進給端面磨削的運動方式導致磨粒間磨削參數相互影響，采用單元切分法將磨削區域及砂輪磨粒進行切分，對每個計算時間步長的每個磨粒單元進行計算，從而建立砂輪磨削力計算模型。將硬質合金...

切削參數對高進給銑削AlSi10Mg鋁硅合金切削力影響研究

摘要：AlSi10Mg鋁硅合金因其優良的性能廣泛應用于汽車領域，但高效經濟加工AlSi10Mg鋁硅合金是一個有待解決的難題，而高進給銑削可在較大的進給量和較小的切削力下實現高效切削加工。為研究切削參數對高進給銑削加工AlSi10Mg鋁硅合金過程中切削力的影響，通過正交試驗法對切削過程進行有限元仿真和切削試驗，并利用極差分析法對試驗結果進行分析。研究結果表明：切削參數影響切削力的主次順序依次為軸向切削深度...

高速刀柄—刀具系統動力學建模及其仿真方法研究

摘要：提出一種結合二維耦合三維循環對稱模型的新型仿真方法來分析高速機床主軸—軸承—刀具系統的動力學特性。該方法基于有限元法，集成二維傅里葉多諧波與三維循環對稱建模技術，實現對機夾立銑刀系統動態響應的精確預測。研究表明，該方法不僅顯著提高系統動力學特性的計算效率，還為系統設計與故障診斷提供有效的理論支持。通過對刀柄與刀桿接觸面的詳細分析，驗證該方法的實用性與可靠性。模擬分析表明，該方法在處理復雜模型時能夠...

航空發動機超薄葉片葉輪高效高精加工研究

摘要：超薄葉輪的精密制造是影響航空發動機性能的重要因素之一。針對輕型航空發動機2A70鋁合金超薄葉輪在常規加工中易變形的問題，進行綜合考慮加工效率和加工精度的工藝研究。基于對超薄葉輪的幾何結構分析和常規加工工藝分析，提出一種混合加工工藝；建立超薄葉輪的簡化有限元模型進行多加工節點力學仿真，分析在常規和混合工藝條件下超薄葉輪葉片的形變位移。結果表明，混合加工工藝能顯著降低加工過程中超薄葉片的變形，有利于改...

熱熔鉆結構設計對切削性能研究

摘要：熱熔鉆是3C加工領域中，尤其對于TC4難加工材料的新型孔加工技術。本文通過設計3種不同熱熔鉆結構，結合熱熔鉆鉆削原理以及鈦合金塑性變形特點，分析熱熔鉆鉆削TC4產生的刀具磨損、加工表面質量以及刀具壽命，得出最優的熱熔鉆輪廓結構

鈦鋼復合板用機夾鉆斷屑槽設計與實驗研究

摘要：塑性金屬材料鉆孔極易出現斷屑不暢的問題，影響管孔加工效率和質量。針對機夾鉆鉆削鈦鋼復合板斷屑不暢的問題，通過切屑折斷機理分析和研究，提出一套機夾鉆鉆尖斷屑槽優化設計方法，并擬定實驗方案進行鈦鋼復合板鉆孔實驗。實驗結果表明，優化后的斷屑槽可有效提升其鉆削鈦鋼復合板的斷屑性能，相對無斷屑槽可換鉆尖機夾鉆，切屑長度縮短為原來的約50%，鉆孔加工的平穩性得到提升；由于優化后前角增大，鉆削鈦鋼復合板時Z向切...

曲軸連桿頸圓柱度誤差評定算法研究

摘要：針對曲軸綜合測量機在測量過程中噪聲和灰塵干擾，使用高斯濾波對數據進行平滑處理，并通過三次樣條插值方法解決因油孔導致的數據波動問題，從而提升圓柱度誤差評定的精度。根據曲軸綜合測量機的測量原理，構建曲軸連桿頸圓柱度誤差評定的數學模型，并運用遺傳算法對最小區域圓柱度誤差進行計算。通過對比不同選擇算子、交叉算子和變異算子下基于最小區域法的圓柱度誤差評定結果，確定最佳的操作算子選擇方案，實現曲軸連桿頸圓柱度...

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